CN112705680A - 一种二次顶出压铸模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压铸件模具技术领域，具体的说是一种二次顶出压铸模具，包括定模块、动模组件、第一液压缸、安装框、升降组件；通过第一液压缸带动第一液压杆，第一液压杆顶端固定在支撑台上，第一液压缸向上推动型芯上移，通过第一液压缸带动第一液压杆，第二液压缸同步带动第二液压杆，使压铸件和型芯同步上移，实现第一次顶出，压铸件和型芯脱离动模组件，当滑动板贴紧动模组件底端时，弹簧开始压缩，弹簧底端的挡板减缓第一液压缸向上的速度，压铸件的上移速度大于型芯的上移速度，实现第二次顶出，压铸件与型芯脱离，这样避免了压铸件一次顶出压铸件与型芯过紧而导致压铸件的损坏，保证了压铸件的稳定性，提高了压铸产品的质量。

Description

一种二次顶出压铸模具
技术领域
本发明涉及压铸件模具技术领域，具体的说是一种二次顶出压铸模具。
背景技术
在压铸生产的成品从模具中取出来时，需要采用顶出机构对成品进行顶出，其顶出动作一般是一次完成的，但是当压铸的产品形状特殊或者其他原因无法一次顶出时，就需要用到一种二次顶出压铸模具，二次顶出压铸模具能够使压铸的成品从模具中更加顺畅的取出，减轻一次顶出的力度过大对产品造成的损坏。
然而，现有的二次顶出压铸模具再使用时存在着很大的缺陷，现有的二次顶出压铸模具的顶出部件无法拆卸，不便于后期的维护，缩短了压铸模具的使用寿命，不利于使用后的清洁，增加了模具里面的杂质，降低了压铸产品的质量，无法根据需要进行安装，降低了使用的灵活性，现有的二次顶出压铸模具的顶出部件无法升降调节，不利于扩大产品的应用范围，减弱了顶出的效果，针对压铸产品与模具之间契合的过于紧密的情况，无法提供很好的顶出支撑，降低了顶出的力度，在铸件与模具脱离过程中，顶出部件的长度不足时，也无法对顶出部件的长度进行补充。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种二次顶出压铸模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种二次顶出压铸模具，包括定模块、动模组件、第一液压缸、安装框、升降组件，定模块顶部中心开设有灌液通道，灌液通道上侧设有灌液口，定模块底部配合设置有动模组件，动模组件上部设置有型芯，型芯与定模块之间设置有压铸件，动模组件内滑动配合有第一液压缸，动模组件底部安装有安装框，安装框底部内壁设有升降组件，升降组件顶端设有多个第二液压缸，第二液压缸顶端设有第二液压杆，第二液压杆滑动配合在动模组件内；
第一液压缸上套设有弹簧，弹簧上端固定连接有滑动板，弹簧下端固定连接有挡板，第一液压缸顶端设有塑胶垫，第一液压缸底端设有第一液压杆，通过第一液压缸带动第一液压杆，第一液压杆顶端固定在支撑台上，从而使第一液压缸向上，第一液压缸向上推动型芯上移；
安装框为框体结构，安装框顶部套设连接有安装板，安装板底部螺纹配合有螺栓，通过调节螺栓可以使安装框在动模组件上固定或者拆下，从而实现顶出部件可安装拆卸功能；
升降组件包括底座，底座上设有多个第一支撑杆，第一支撑杆上安装有多个第二支撑杆，第二支撑杆上安装有支撑台，升降组件上配合安装有第三液压缸，升降组件上配合安装有第三液压杆，底座上固定连接有多个支撑柱，通过第三液压缸带动第三液压杆内，使升降组件能够进行上下升降调节，升降组件能够对顶出部件进行高度调节。
具体的，灌液口横截面的直径大于灌液通道横截面的直径，方便灌入铸造熔液，压铸件位于灌液通道底端，第二液压杆顶端位于压铸件的下端，起到第二液压杆能够对压铸件顶出的作用。
具体的，第一液压缸位于位于动模组件的下方，第一液压缸贯穿动模组件，塑胶垫配合设置在型芯底部，起到缓冲作用，滑动板横截面的直径大于弹簧横截面的直径，起到方便对弹簧压缩的作用，滑动板顶部中心开设有通孔，通孔横截面的直径大于第一液压缸横截面的直径，滑动板滑动配合在第一液压缸上，挡板横截面的直径等于滑动板横截面的直径，挡板与第一液压缸固定连接，第一液压杆底端与支撑台固定连接，起到支撑作用。
具体的，安装框顶端高度与安装板顶端高度相等，起到方便安装框固定安装在动模组件上，安装框横截面的长度大于支撑台横截面的长度，使支撑台能够在安装框内上下调节。
具体的，动模组件底端开设有第一滑槽，第一滑槽横截面的直径等于第一液压缸横截面的直径，动模组件底端开设有多个第二滑槽，第二滑槽横截面的直径等于第二液压杆横截面的直径，动模组件开设有多个第三滑槽，第三滑槽内设有螺纹，螺栓螺纹配合在第三滑槽内。
具体的，底座横截面的面积与支撑台横截面的面积相等，第一支撑杆底端与底座铰接配合，第一支撑杆中间与另一支撑杆中间铰接配合，第一支撑杆顶端与第二支撑杆铰接配合，第二支撑杆的中间与另一支撑杆中间铰接配合，第二支撑杆顶端与支撑台铰接配合，第一支撑杆截面的长度等于第二支撑杆截面的长度，第一支撑杆截面的长度小于底座截面的长度。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种二次顶出压铸模具，在安装框内部设有顶出部件，在安装框顶部套设连接安装板，在安装板底部螺纹配合有螺栓，在使用时，通过调节螺栓可以使安装框在动模组件上固定或者拆下，从而实现顶出部件可安装拆卸功能，顶出部件可安装拆卸便于后期的维护，延长了压铸模具的使用寿命，有利于使用后的清洁，减少模具里面的杂质，提高了压铸产品的质量，可以根据需要进行安装，提高了使用的灵活性。
(2)本发明所述的一种二次顶出压铸模具，在安装框底部内壁设置升降组件，在升降组件的上端设置顶出部件，在使用时，通过第三液压缸带动第三液压杆内，使升降组件能够进行上下升降调节，升降组件能够对顶出部件进行高度调节，从而实现顶出部件的升降调节功能，顶出部件可升降调节高度有助于扩大产品的应用范围，增强顶出的效果，针对压铸产品与模具之间契合的过于紧密的情况，能够提供很好的顶出支撑，增强顶出的力度，在铸件与模具脱离过程中，顶出部件的长度不足时，通过升降调节高度可以对顶出部件的长度进行补充，弥补了顶出部件在使用时的不足。
(3)本发明所述的一种二次顶出压铸模具，在升降组件顶端设有多个第二液压缸，第二液压缸顶端设有第二液压杆，第二液压杆滑动配合在动模组件内，第二液压杆顶端位于压铸件的下端，通过第二液压缸带动第二液压杆，第二液压杆推动压铸件上移，在动模组件内滑动配合有第一液压缸，第一液压缸上套设有弹簧，弹簧上端固定连接有滑动板，弹簧下端固定连接有挡板，第一液压缸顶端设有塑胶垫，第一液压缸底端设有第一液压杆，通过第一液压缸带动第一液压杆，第一液压杆顶端固定在支撑台上，从而使第一液压缸向上，第一液压缸向上推动型芯上移，在使用时，通过第一液压缸带动第一液压杆，第二液压缸同步带动第二液压杆，使压铸件和型芯同步上移，实现第一次顶出，压铸件和型芯脱离动模组件，当滑动板贴紧动模组件底端时，弹簧开始压缩，弹簧底端的挡板减缓第一液压缸向上的速度，压铸件的上移速度大于型芯的上移速度，实现第二次顶出，压铸件与型芯脱离，这样避免了压铸件一次顶出压铸件与型芯过紧而导致压铸件的损坏，保证了压铸件的稳定性，提高了压铸产品的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种二次顶出压铸模具的正面剖视图。
图2为本发明提供的一种二次顶出压铸模具的升降组件结构示意图。
图3为本发明提供的一种二次顶出压铸模具的滑动板俯视图。
图中：1、定模块；101、灌液通道；102、灌液口；2、压铸件；3、型芯；4、第一液压缸；401、滑动板；402、塑胶垫；403、弹簧；404、挡板；405、第一液压杆；406、通孔；5、动模组件；6、第二液压缸；601、第二液压杆；7、安装框；701、安装板；702、螺栓；8、升降组件；801、底座；802、第一支撑杆；803、第二支撑杆；804、支撑台；805、第三液压缸；806、第三液压杆；807、支撑柱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图3所示，本发明所述的一种二次顶出压铸模具，包括定模块1、动模组件5、第一液压缸4、安装框7、升降组件8，定模块1顶部中心开设有灌液通道101，灌液通道101上侧设有灌液口102，定模块1底部配合设置有动模组件5，动模组件5上部设置有型芯3，型芯3与定模块1之间设置有压铸件2，动模组件5内滑动配合有第一液压缸4，动模组件5底部安装有安装框7，安装框7底部内壁设有升降组件8，升降组件8顶端设有多个第二液压缸6，第二液压缸6顶端设有第二液压杆601，第二液压杆601滑动配合在动模组件5内，通过第一液压缸4带动第一液压杆405，第二液压缸6同步带动第二液压杆601，使压铸件2和型芯3同步上移，实现第一次顶出，压铸件2和型芯3脱离动模组件5，当滑动板401贴紧动模组件5底端时，弹簧403开始压缩，弹簧403底端的挡板404减缓第一液压缸4向上的速度，压铸件2的上移速度大于型芯3的上移速度，实现第二次顶出，压铸件2与型芯3脱离，这样避免了压铸件2一次顶出压铸件2与型芯3过紧而导致压铸件2的损坏，保证了压铸件2的稳定性，提高了压铸产品的质量；
第一液压缸4上套设有弹簧403，弹簧403上端固定连接有滑动板401，弹簧403下端固定连接有挡板404，第一液压缸4顶端设有塑胶垫402，第一液压缸4底端设有第一液压杆405，通过第一液压缸4带动第一液压杆405，第一液压杆405顶端固定在支撑台804上，从而使第一液压缸4向上，第一液压缸4向上推动型芯3上移；
安装框7为框体结构，安装框7顶部套设连接有安装板701，安装板701底部螺纹配合有螺栓702，通过调节螺栓702可以使安装框7在动模组件5上固定或者拆下，从而实现顶出部件可安装拆卸功能；
升降组件8包括底座801，底座801上设有多个第一支撑杆802，第一支撑杆802上安装有多个第二支撑杆803，第二支撑杆803上安装有支撑台804，升降组件8上配合安装有第三液压缸805，升降组件8上配合安装有第三液压杆806，底座801上固定连接有多个支撑柱807，通过第三液压缸805带动第三液压杆806内，使升降组件8能够进行上下升降调节，升降组件8能够对顶出部件进行高度调节，从而实现顶出部件的升降调节功能，顶出部件可升降调节高度有助于扩大产品的应用范围，增强顶出的效果，针对压铸产品与模具之间契合的过于紧密的情况，能够提供很好的顶出支撑，增强顶出的力度，在铸件与模具脱离过程中，顶出部件的长度不足时，通过升降调节高度可以对顶出部件的长度进行补充，弥补了顶出部件在使用时的不足。
具体的，灌液口102横截面的直径大于灌液通道101横截面的直径，方便灌入铸造熔液，压铸件2位于灌液通道101底端，第二液压杆601顶端位于压铸件2的下端，起到第二液压杆601能够对压铸件2顶出的作用。
具体的，第一液压缸4位于位于动模组件5的下方，第一液压缸4贯穿动模组件5，塑胶垫402配合设置在型芯3底部，起到缓冲作用，滑动板401横截面的直径大于弹簧403横截面的直径，起到方便对弹簧403压缩的作用，滑动板401顶部中心开设有通孔406，通孔406横截面的直径大于第一液压缸4横截面的直径，滑动板401滑动配合在第一液压缸4上，挡板404横截面的直径等于滑动板401横截面的直径，挡板404与第一液压缸4固定连接，第一液压杆405底端与支撑台804固定连接，起到支撑作用。
具体的，安装框7顶端高度与安装板701顶端高度相等，起到方便安装框7固定安装在动模组件5上，安装框7横截面的长度大于支撑台804横截面的长度，使支撑台804能够在安装框7内上下调节。
具体的，动模组件5底端开设有第一滑槽，第一滑槽横截面的直径等于第一液压缸4横截面的直径，动模组件5底端开设有多个第二滑槽，第二滑槽横截面的直径等于第二液压杆601横截面的直径，动模组件5开设有多个第三滑槽，第三滑槽内设有螺纹，螺栓702螺纹配合在第三滑槽内。
具体的，底座801横截面的面积与支撑台804横截面的面积相等，第一支撑杆802底端与底座801铰接配合，第一支撑杆802中间与另一支撑杆802中间铰接配合，第一支撑杆802顶端与第二支撑杆803铰接配合，第二支撑杆803的中间与另一支撑杆803中间铰接配合，第二支撑杆803顶端与支撑台804铰接配合，第一支撑杆802截面的长度等于第二支撑杆803截面的长度，第一支撑杆802截面的长度小于底座801截面的长度。
在使用时，首先在升降组件8顶端设有多个第二液压缸6，第二液压缸6顶端设有第二液压杆601，第二液压杆601滑动配合在动模组件5内，第二液压杆601顶端位于压铸件2的下端，通过第二液压缸6带动第二液压杆601，第二液压杆601推动压铸件2上移，在动模组件5内滑动配合有第一液压缸4，第一液压缸4上套设有弹簧403，弹簧403上端固定连接有滑动板401，弹簧403下端固定连接有挡板404，第一液压缸4顶端设有塑胶垫402，第一液压缸4底端设有第一液压杆405，通过第一液压缸4带动第一液压杆405，第一液压杆405顶端固定在支撑台804上，从而使第一液压缸4向上，第一液压缸4向上推动型芯3上移，在使用时，通过第一液压缸4带动第一液压杆405，第二液压缸6同步带动第二液压杆601，使压铸件2和型芯3同步上移，实现第一次顶出，压铸件2和型芯3脱离动模组件5，当滑动板401贴紧动模组件5底端时，弹簧403开始压缩，弹簧403底端的挡板404减缓第一液压缸4向上的速度，压铸件2的上移速度大于型芯3的上移速度，实现第二次顶出，压铸件2与型芯3脱离，这样避免了压铸件2一次顶出压铸件2与型芯3过紧而导致压铸件2的损坏，保证了压铸件2的稳定性，提高了压铸产品的质量，然后在，在安装框7底部内壁设置升降组件8，在升降组件8的上端设置顶出部件，在使用时，通过第三液压缸805带动第三液压杆806内，使升降组件8能够进行上下升降调节，升降组件8能够对顶出部件进行高度调节，从而实现顶出部件的升降调节功能，顶出部件可升降调节高度有助于扩大产品的应用范围，增强顶出的效果，针对压铸产品与模具之间契合的过于紧密的情况，能够提供很好的顶出支撑，增强顶出的力度，在铸件与模具脱离过程中，顶出部件的长度不足时，通过升降调节高度可以对顶出部件的长度进行补充，弥补了顶出部件在使用时的不足，最后，在安装框7内部设有顶出部件，在安装框7顶部套设连接安装板701，在安装板701底部螺纹配合有螺栓702，在使用时，通过调节螺栓702可以使安装框7在动模组件5上固定或者拆下，从而实现顶出部件可安装拆卸功能，顶出部件可安装拆卸便于后期的维护，延长了压铸模具的使用寿命，有利于使用后的清洁，减少模具里面的杂质，提高了压铸产品的质量，可以根据需要进行安装，提高了使用的灵活性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种二次顶出压铸模具，其特征在于：包括定模块(1)、动模组件(5)、第一液压缸(4)、安装框(7)、升降组件(8)，定模块(1)顶部中心开设有灌液通道(101)，灌液通道(101)上侧设有灌液口(102)，定模块(1)底部配合设置有动模组件(5)，动模组件(5)上部设置有型芯(3)，型芯(3)与定模块(1)之间设置有压铸件(2)，动模组件(5)内滑动配合有第一液压缸(4)，动模组件(5)底部安装有安装框(7)，安装框(7)底部内壁设有升降组件(8)，升降组件(8)顶端设有多个第二液压缸(6)，第二液压缸(6)顶端设有第二液压杆(601)，第二液压杆(601)滑动配合在动模组件(5)内；
第一液压缸(4)上套设有弹簧(403)，弹簧(403)上端固定连接有滑动板(401)，弹簧(403)下端固定连接有挡板(404)，第一液压缸(4)顶端设有塑胶垫(402)，第一液压缸(4)底端设有第一液压杆(405)；
安装框(7)为框体结构，安装框(7)顶部套设连接有安装板(701)，安装板(701)底部螺纹配合有螺栓(702)；
升降组件(8)包括底座(801)，底座(801)上设有多个第一支撑杆(802)，第一支撑杆(802)上安装有多个第二支撑杆(803)，第二支撑杆(803)上安装有支撑台(804)，升降组件(8)上配合安装有第三液压缸(805)，升降组件(8)上配合安装有第三液压杆(806)，底座(801)上固定连接有多个支撑柱(807)。
2.根据权利要求1所述的一种二次顶出压铸模具，其特征在于：灌液口(102)横截面的直径大于灌液通道(101)横截面的直径，压铸件(2)位于灌液通道(101)底端，第二液压杆(601)顶端位于压铸件(2)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种二次顶出压铸模具，其特征在于：第一液压缸(4)位于位于动模组件(5)的下方，第一液压缸(4)贯穿动模组件(5)，塑胶垫(402)配合设置在型芯(3)底部，滑动板(401)横截面的直径大于弹簧(403)横截面的直径，滑动板(401)顶部中心开设有通孔(406)，通孔(406)横截面的直径大于第一液压缸(4)横截面的直径，滑动板(401)滑动配合在第一液压缸(4)上，挡板(404)横截面的直径等于滑动板(401)横截面的直径，挡板(404)与第一液压缸(4)固定连接，第一液压杆(405)底端与支撑台(804)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种二次顶出压铸模具，其特征在于：安装框(7)顶端高度与安装板(701)顶端高度相等，安装框(7)横截面的长度大于支撑台(804)横截面的长度。
5.根据权利要求1所述的一种二次顶出压铸模具，其特征在于：动模组件(5)底端开设有第一滑槽，第一滑槽横截面的直径等于第一液压缸(4)横截面的直径，动模组件(5)底端开设有多个第二滑槽，第二滑槽横截面的直径等于第二液压杆(601)横截面的直径，动模组件(5)开设有多个第三滑槽，第三滑槽内设有螺纹，螺栓(702)螺纹配合在第三滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种二次顶出压铸模具，其特征在于：底座(801)横截面的面积与支撑台(804)横截面的面积相等，第一支撑杆(802)底端与底座(801)铰接配合，第一支撑杆(802)中间与另一支撑杆(802)中间铰接配合，第一支撑杆(802)顶端与第二支撑杆(803)铰接配合，第二支撑杆(803)的中间与另一支撑杆(803)中间铰接配合，第二支撑杆(803)顶端与支撑台(804)铰接配合，第一支撑杆(802)截面的长度等于第二支撑杆(803)截面的长度，第一支撑杆(802)截面的长度小于底座(801)截面的长度。
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