CN218638538U - 一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置，包括底座、下模座、上模座以及顶板，底座与顶板之间通过多个支撑板连接，下模座位于两个所述支撑板之间并与其固定连接，上模座顶部通过伸缩杆与顶板上设置的电机连接；底座上设有储液罐，储液罐上设有气囊，且储液罐与气囊连通，且储液罐通过导管与下模座内设置的压铸槽连通；气囊与上模座之间设有连接杆；底座上设有凹槽，凹槽内设有两个对称的振动机构，两个所述振动机构均包括转动杆以及齿轮；本实用新型通过设置振动机构和气囊，缩短了压铸流程，且方便操作易于脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸成型技术领域，具体是涉及一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，具有压铸范围广、铸件尺寸精度高，表面粗糙度低、生产率高、金属利用率高、铸件强度和表面硬度高等优点，因此常使用压铸工艺使铝合金成型。
而现有技术对铝合金进行压铸时，总是先将铝合金溶液导入到下模座后再开启上模座进行压铸，这样可能存在铝合金溶液过快冷却的问题，且较为繁琐；此外，因为压铸压力较大，压铸后的铝合金紧贴在下模座中，不易脱模。
因此，本申请设计了一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置来优化上述问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置。
本实用新型的技术方案是：一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置，包括底座、下模座、上模座以及顶板，所述底座与所述顶板之间通过多个支撑板固定连接，所述下模座位于两个所述支撑板之间并通过固定杆与其固定连接，所述上模座顶部通过伸缩杆与顶板上设置的电机连接；
所述底座上设有储液罐，所述储液罐上设有气囊，且储液罐的入液口与所述气囊的出气口连通，且储液罐通过导管与所述下模座内设置的压铸槽连通；所述气囊与上模座之间通过弹簧杆固定连接；
位于所述下模座下方的底座上设有凹槽，所述凹槽内设有两个对称的振动机构，两个所述振动机构均包括转动杆以及齿轮；所述转动杆两端与凹槽内侧转动连接，且转动杆上设有顶杆，所述顶杆延伸至下模座底部，所述齿轮套设在转动杆上并与所述上模座另一侧上设置的齿板啮合传动。
进一步地，所述支撑板上设有清洁筒，顶板底部设有滑槽，所述滑槽内设有用于挤压清洁筒的滑杆，所述滑杆贯穿滑槽两端且滑杆与伸缩杆在垂直方向螺纹配合。
说明：滑杆在伸缩杆上下运动时，能够通过螺纹配合进行左右移动，从而对清洁筒进行挤压，使清洁筒内的清洗剂喷出，对上模座和下模座进行清洗。
进一步地，位于下模座底部的所述齿板侧面上设有用于辅助振动机构的辅助板。
说明：设置辅助板，使齿板在压铸完随上模座上升的时候，能够通过辅助板对下模座底部进行敲击振动，从而使铝合金更容易脱模。
进一步地，所述底座上设有用于固定储液罐的固定座。
说明：固定储液罐可以防止储液罐在气囊压力的作用下产生位移，从而影响导管与下模座的连接。
进一步地，所述转动杆上设有用于辅助下模座抗压的抗压板，所述抗压板延伸至下模座两侧。
说明：压铸时下模座的受力较大，抗压板可以在压铸时对下模座提供辅助承力，增强下模座的稳定性。
进一步地，位于下模座与上模座之间的支撑板上设有两个用于加快铝合金冷却的棘轮，两个所述棘轮设置在齿板两侧，且齿板上设有与棘轮单向传动的啮合齿。
说明：设置棘轮可以使压铸时，齿板下移不与棘轮啮合传动，压铸完成后齿板上移使棘轮转动吹风，对铝合金进行冷却，进一步提高铝合金的脱模效率。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型压铸成型装置通过设置储液罐和气囊，使在上模座启动下移的同时，能够通过气囊使储液罐内的铝合金溶液在气压下导入下模座的压铸槽里，减少了额外导入铝合金溶液的步骤以及节省了导入与压铸之间的时间，提高了压铸效率。
(2)本实用新型压铸成型装置通过设置振动机构，使压铸完成后，上模座上升恢复的同时，对下模座进行敲击，使铝合金因敲击引起的振动而逐渐脱离压铸槽，且顶杆的平面部分还能对下模座起支撑作用，且振动机构因上模座的操作而运动，脱模方便且不用额外操作。
附图说明
图1是本实用压铸成型装置实施例1的整体外观图；
图2是本实用压铸成型装置实施例1的内部结构图；
图3是本实用压铸成型装置实施例2的整体外观图；
图4是本实用压铸成型装置实施例2的滑槽结构图；
图5是本实用压铸成型装置实施例2的侧剖图。
其中，1-底座，11-支撑板，111-清洁筒，12-储液罐，121-导管，13-气囊，131-弹簧杆，14-转动杆，141-顶杆，142-抗压板，15-齿轮，2-下模座，21-压铸槽，22-固定杆，3-上模座，31-伸缩杆，311-电机，32-齿板，321-辅助板，322-啮合齿，4-顶板，41-滑槽，42-滑杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式来对本实用新型进行更进一步详细的说明，以更好地体现本实用新型的优势。
实施例1
一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置，
如图1和图2所示，包括底座1、下模座2、上模座3以及顶板4，所述底座1与所述顶板4之间通过三个支撑板11固定连接，所述下模座2位于左右两个所述支撑板11之间并通过固定杆22与其固定连接，所述上模座3顶部通过伸缩杆31与顶板4上设置的电机311连接；所述伸缩杆31和电机311选用市售电动伸缩杆或将市售电动伸缩杆进行调整以适配于本装置；
所述底座1上设有储液罐12，且底座1上设有用于固定储液罐12的固定座16；所述储液罐12上设有气囊13，且储液罐12的入液口与所述气囊13的出气口连通，且储液罐12通过导管121与所述下模座2内设置的压铸槽21连通；所述气囊13与上模座3之间通过弹簧杆131固定连接；
位于所述下模座2下方的底座1上设有凹槽，所述凹槽内设有两个对称的振动机构，两个所述振动机构均包括转动杆14以及齿轮15；所述转动杆14两端与凹槽内侧转动连接，且转动杆14上设有顶杆141，所述顶杆141延伸至下模座2底部，所述齿轮14套设在转动杆15上并与所述上模座3另一侧上设置的齿板32啮合传动；
本实施例的工作原理为：将装了铝合金溶液的储液罐12放置在固定座16中固定，将导管121插入下模座2中，将入液口与气囊13的出气口连通；启动电机311使伸缩杆31带动上模座3下移，上模座3下移时挤压弹簧杆131，使气囊13被压缩，气囊13产生的气压使储液罐12内部的铝合金溶液从导管121进入下模座2的压铸槽21内，上模座3下移至气囊13压缩完全后挤压弹簧杆131继续下移进行压铸；且在上模座3下移过程中，齿板32带动齿轮15传动使两个转动杆14在底座1内转动，带动两个顶杆141反向转动；
压铸完成后，伸缩杆31带动上模座3上移，齿板32带动转动杆14上的顶杆141反向转动直至上模座3到达最上方，此时顶杆141对下模座2底部进行撞击，使压铸槽21内的压铸铝合金受振脱模；且气囊31恢复过程中，通过气压使留在导管121和因压铸溢出的部分铝合金溶液进行回收。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，与其不同之处在于，如图3和图4所示，所述支撑板11上设有清洁筒111，顶板4底部设有滑槽41，所述滑槽41内设有用于挤压清洁筒111的滑杆42，所述滑杆42贯穿滑槽41两端且滑杆42与伸缩杆31在垂直方向螺纹配合；位于下模座2与上模座3之间的支撑板11上设有两个用于加快铝合金冷却的棘轮17，两个所述棘轮17设置在齿板32两侧，且齿板32上设有与棘轮17单向传动的啮合齿322；
如图3和图4所示，所述转动杆14上设有用于辅助下模座2抗压的抗压板142，所述抗压板142延伸至下模座2两侧；
如图5所示，位于下模座2底部的所述齿板32侧面上设有用于辅助振动机构的辅助板321；
本实施例与实施例1工作原理基本相同，不同之处在于，开始压铸时，因为啮合齿322为与棘轮17单向传动，所以齿板32下移时不会对棘轮17产生影响；齿板32下方带动齿轮15使转动杆14带动抗压板142向下模座2靠近直至与下模座2接触，对下模座2起到支撑作用；
压铸完成后，伸缩杆31带动上模座3上移时，滑杆42因与伸缩杆31螺纹配合而向清洁筒111移动并对清洁筒111进行挤压，使清洗剂挤压喷出对上模座3和下模座2进行清洗，清洗剂可选用中联邦压铸铝清洗剂；
同时齿板32上移带动棘轮17转动，使棘轮17产生冷却风对铝合金加快冷却；且齿板32侧面的辅助板321随齿板32上移对下模座2底部进行敲击，使压铸铝合金更容易脱模。
Claims (6)
1.一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置，其特征在于，包括底座(1)、下模座(2)、上模座(3)以及顶板(4)，所述底座(1)与所述顶板(4)之间通过多个支撑板(11)固定连接，所述下模座(2)位于两个所述支撑板(11)之间并通过固定杆(22)与其固定连接，所述上模座(3)顶部通过伸缩杆(31)与顶板(4)上设置的电机(311)连接；
所述底座(1)上设有储液罐(12)，所述储液罐(12)上设有气囊(13)，且储液罐(12)的入液口与所述气囊(13)的出气口连通，且储液罐(12)通过导管(121)与所述下模座(2)内设置的压铸槽(21)连通；所述气囊(13)与上模座(3)之间通过弹簧杆(131)固定连接；
位于所述下模座(2)下方的底座(1)上设有凹槽，所述凹槽内设有两个对称的振动机构，两个所述振动机构均包括转动杆(14)以及齿轮(15)；所述转动杆(14)两端与凹槽内侧转动连接，且转动杆(14)上设有顶杆(141)，所述顶杆(141)延伸至下模座(2)底部，所述齿轮(15)套设在转动杆(14)上并与所述上模座(3)另一侧上设置的齿板(32)啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置，其特征在于，所述支撑板(11)上设有清洁筒(111)，顶板(4)底部设有滑槽(41)，所述滑槽(41)内设有用于挤压清洁筒(111)的滑杆(42)，所述滑杆(42)贯穿滑槽(41)两端且滑杆(42)与伸缩杆(31)在垂直方向螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置，其特征在于，位于下模座(2)底部的所述齿板(32)侧面上设有用于辅助振动机构的辅助板(321)。
4.根据权利要求1所述的一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置，其特征在于，所述底座(1)上设有用于固定储液罐(12)的固定座(16)。
5.根据权利要求1所述的一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置，其特征在于，所述转动杆(14)上设有用于辅助下模座(2)抗压的抗压板(142)，所述抗压板(142)延伸至下模座(2)两侧。
6.根据权利要求1所述的一种可方便脱模的易操作型铝合金压铸成型装置，其特征在于，位于下模座(2)与上模座(3)之间的支撑板(11)上设有两个用于加快铝合金冷却的棘轮(17)，两个所述棘轮(17)设置在齿板(32)两侧，且齿板(32)上设有与棘轮(17)单向传动的啮合齿(322)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116586586A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-08-15 | 宁波吉烨汽配模具有限公司 | 一种能够自动下料的压铸机 |
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2022
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| CN116586586A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-08-15 | 宁波吉烨汽配模具有限公司 | 一种能够自动下料的压铸机 |
| CN116586586B (zh) * | 2023-07-07 | 2024-05-24 | 宁波吉烨汽配模具有限公司 | 一种能够自动下料的压铸机 |
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