CN204842903U - 一种压铸模具专用顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具专用顶出机构,该顶出机构包括：推板，其可活动的设于动模座板的上方且下表面与设置于动模座板上的挡钉接触连接；推杆固定板，其通过螺栓固定于所述推板上与推板一起运动；推杆，其包括第一推杆和第二推杆，第一推杆的下端固定连接在所述推板上，第一推杆的上端穿过动模支撑板与型腔接触；第二推杆的下端固定连接在所述推板上，第二推杆的上端穿过动模支撑板与横浇道接触；复位杆，其下端固定连接在所述推板上，其上端顶在动模支撑板上。该压铸模具专用顶出机构在顶出产品时其效率高而且不会对顶出的产品造成损坏，提高了产品的质量，同时该压铸模具专用顶出机构结构简单，在顶出产品时其性能稳定。

Description

一种压铸模具专用顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具顶出机构技术领域，更具体地说是涉及一种压铸模具专用顶出机构。

背景技术

一般而言，成品在从模具中取出时，无论是采用单一或者是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成，但是所生产的成品的形状特殊，或者是需要量化生产时，如果在一次顶出后，成品仍然在型腔中，或者无法自动脱模时，就需要再增加一次顶出动作，这样的顶出动作设计称为模具的二次顶出。二次顶出能够让顶出过程顺畅化，对于某些顶出行程需求大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免了产品在顶出时具有缺陷。

在现有的压铸模具顶出机构中，一般都是采用两块顶出板或四块顶出板，由于压铸模具在进行压铸时要承受住巨大的压力，在结构设计上比较复杂，而在加入二次顶出机构后采用两块或四块顶出板，使其顶出机构相当复杂，而且采用两块或四块顶出板，在压铸模具进行生产时整个压铸模具的稳定性会下降，在用这种顶出机构顶出产品时其顶出效率低，同时也会对顶出的产品造成损坏，使产品质量不高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种稳定性好，顶出效率高且不会损坏顶出的产品的压铸模具专用顶出机构。

为解决上述技术问题，采用的技术方案为：一种压铸模具专用顶出机构,该压铸模具包括动模组和定模组，动模组包括动模座板，安装于动模座板上的垫块，安装于垫块上的动模支撑板，安装于动模支撑板上的动模套板，定模组包括定模座板，安装于定模座板下的定模套板，该顶出机构包括：

推板，其可活动的设于动模座板的上方且下表面与设置于动模座板上的挡钉接触连接；

推杆固定板，其通过螺栓固定于所述推板上与推板一起运动；

推杆，其包括第一推杆和第二推杆，第一推杆的下端固定连接在所述推板上，第一推杆的上端穿过动模支撑板与型腔接触；第二推杆的下端固定连接在所述推板上，第二推杆的上端穿过动模支撑板与横浇道接触；

复位杆，其下端固定连接在所述推板上，其上端顶在动模支撑板上；

进一步的，该顶出机构还包括推板导柱，其上端固定在动模套板下，其下端穿过推杆固定板和推板且与动模座板的上表面之间设有间距。

进一步的，该顶出机构还包括推杆导套，其内嵌于推板导柱的表面与推板和推杆固定板的接触处。

进一步的，所述推杆导套的外表面设有绕推杆导套一周的挡环。

进一步的，所述挡钉呈左右设置于所述动模座板上。

本实用新型的有益效果为：

这种压铸模具专用顶出机构通过设置推板，固定在推杆上的推杆固定板以及固定在推板上的第一推杆和第二推杆，第一推杆的上端与型腔接触，第二推杆的上端与横浇道接触，使得该顶出机构在顶出产品时其效率高而且不会对顶出的产品造成损坏，提高了产品的质量，同时该压铸模具专用顶出机构结构简单，在顶出产品时其性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型压铸模具专用顶出机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型详细说明：

如图1所示，一种压铸模具专用顶出机构,该压铸模具包括动模组和定模组，动模组包括动模座板11，安装于动模座板11上的垫块12，安装于垫块12上的动模支撑板13，安装于动模支撑板13上的动模套板14，定模组包括定模座板21，安装于定模座板21下的定模套板22，该顶出机构包括推板31、推杆固定板32和推杆。

推板31可活动的设于动模座板11的上方且下表面与设置于动模座板11上的挡钉35接触连接，这里的挡钉35就相当于一个推板31的限位装置，避免推板31在向下或者是复位的过程中撞上动模座板11对模具造成损坏，当然这里的挡钉35也可以用弹簧来代替。

本实施例中，优选挡钉35呈左右设置于动模座板11上。在动模座板11左右设置两个挡钉35，这两个挡钉35之间留有一端较大的间距，这样的设置可以更好对推板31起到限位的作用。当然挡钉35的数量也可以为四个或六个，但是一定要是偶数个。

推杆固定板32通过螺栓固定于推板31上与推板31一起运动，推杆固定板32的作用主要是对推杆起到固定支撑的作用，保证推杆在运动的过程中不会出现晃动，从而影响产品的推出。螺栓的位置最好是位于推板31和推杆固定板32的中间，当然也可以是中间偏左或偏右。

推杆包括第一推杆33和第二推杆34，第一推杆33的下端固定连接在推板31上，第一推杆33的上端穿过动模支撑板13与型腔41接触，第一推杆33随推板31一起运动；第二推杆34的下端固定连接在推板31上，第二推杆34的上端穿过动模支撑板13与横浇道42接触，第二推杆34随推板31一起运动。这里第一推杆33的上端与型腔41接触，主要是将型腔41中的产品从推出，第二推杆34的上端与横浇道42接触，主要是将横浇道42里的废料推出，这样的推出的过程中可以将产品和废料一起推出，大大的提高了顶出效率且不会损坏顶出的产品。

复位杆36，复位杆36下端固定连接在推板31上，复位杆36上端顶在动模支撑板13上，复位杆36的作用是顶出机构在回模的时能保证整个顶出机构回到原来的位置，复位杆36上套设有复位弹簧。

该顶出机构还包括推板导柱37，推板导柱37上端固定在动模套板14下，推板导柱37下端穿过推杆固定板31和推板31且与动模座板11的上表面之间设有间距。该顶出机构还包括推杆导套38，推杆导套38内嵌于推板导柱37的表面与推板31和推杆固定板32的接触处。推杆导套38的外表面设有绕推杆导套38一周的挡环，挡环的下表面与推板的上表面平齐，即挡环位于推板上。由于推板导柱37与推杆导套38在相对运动的过程中，会产生摩擦力，摩擦力会使推杆导套38发生位移，但是如果在推杆导套38的外表面设有绕推杆导套38一周的挡环，且挡环位于推板上，挡环可以使推杆导套38在运动过程中不会发生位移。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种压铸模具专用顶出机构,该压铸模具包括动模组和定模组，动模组包括动模座板（11），安装于动模座板（11）上的垫块（12），安装于垫块（12）上的动模支撑板（13），安装于动模支撑板（13）上的动模套板（14），定模组包括定模座板（21），安装于定模座板（21）下的定模套板（22），其特征在于,该顶出机构包括：

推板（31），其可活动的设于动模座板（11）的上方且下表面与设置于动模座板（11）上的挡钉（35）接触连接；

推杆固定板（32），其通过螺栓固定于所述推板（31）上与推板一起运动；

推杆，其包括第一推杆（33）和第二推杆（34），第一推杆（33）的下端固定连接在所述推板（31）上，第一推杆（33）的上端穿过动模支撑板（13）与型腔（41）接触；第二推杆（34）的下端固定连接在所述推板（31）上，第二推杆（34）的上端穿过动模支撑板（13）与横浇道（42）接触；

复位杆（36），其下端固定连接在所述推板（31）上，其上端顶在动模支撑板（13）上。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具专用顶出机构，其特征在于：该顶出机构还包括推板导柱(37)，其上端固定在动模套板(14)下，其下端穿过推杆固定板(32)和推板(31)且与动模座板(11)的上表面之间设有间距。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具专用顶出机构，其特征在于：该顶出机构还包括推杆导套(38)，其内嵌于推板导柱(37)的表面与推板(31)和推杆固定板(32)的接触处。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模具专用顶出机构，其特征在于：所述推杆导套(38)的外表面设有绕推杆导套一周的挡环。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具专用顶出机构，其特征在于：所述挡钉(35)呈左右设置于所述动模座板(11)上。