CN204094105U - 一种压铸模具的二次顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具的二次顶出机构,该二次顶出机构包括:顶出板，所述顶出板活动地设于动模固定板上；固定板，所述固定板固定地设于所述顶出板上，所述固定板随所述顶出板一起运动；第一顶出推杆，所述第一顶出推杆的底端固定于所述顶出板上，其顶端与推块连接；第二顶出推杆，所述第二顶出推杆穿过所述顶出板和固定板，其底端与动模固定板活动接触，顶端伸入型腔，所述第二顶出推杆上设有限位块，所述限位块设于固定板上方，且与固定板之间设有一段滑动距离。该二次顶出机构结构简单、拆装容易，而且制造成本低，提高了生产效率。

Description

一种压铸模具的二次顶出机构

技术领域

    本实用新型涉及模具的顶出机构，更具体地说是涉及一种压铸模具的二次顶出机构。

背景技术

     一般而言，成品在从模具中取出时，无论是采用单一或者是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成，但是所生产的成品的形状特殊，或者是需要量化生产时，如果在一次顶出后，成品仍然在型腔中，或者无法自动脱模时，就需要再增加一次顶出动作，这样的顶出动作设计称为模具的二次顶出。二次顶出能够让顶出过程顺畅化，对于某些顶出行程需求大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免了产品在顶出时具有缺陷。

    在现有的压铸模具二次顶出机构中，一般都是采用两块顶出板或四块顶出板，由于压铸模具在进行压铸时要承受住巨大的压力，在结构设计上比较复杂，而在加入二次顶出机构后采用两块或四块顶出板，使其顶出机构相当复杂，而且采用两块或四块顶出板，在压铸模具进行生产时整个压铸模具的稳定性会下降，生产效率也大大的打折扣，增加了模具的生产成本。

实用新型内容

    本实用解决的技术问题在于提供一种结构简单、成本低、生产效率高的压铸模具二次顶出机构。

 为解决上述技术问题，采用的技术方案为：一种压铸模具的二次顶出机构,该压铸模具包括定模扳、定模固定板、动模板、动模固定板和垫块，该二次顶出机构包括:

顶出板，所述顶出板活动地设于动模固定板上；

固定板，所述固定板固定地设于所述顶出板上，所述固定板随所述顶出板一起运动；

第一顶出推杆，所述第一顶出推杆的底端固定于所述顶出板上，其顶端与推块连接；

第二顶出推杆，所述第二顶出推杆穿过所述顶出板和固定板，其底端与动模固定板活动接触，顶端伸入型腔，所述第二顶出推杆上设有限位块，所述限位块设于固定板上方，且与固定板之间设有一段滑动距离。

进一步的，还包括支撑板，所述支撑板设于动模板与垫块之间。

进一步的，还包括复位杆，所述复位杆穿过所述支撑板，所述复位杆的底端固定于所述顶出板上，其顶端定在定模扳上，所述复位杆上套接有弹簧。

进一步的，所述支撑板上设有容纳所述弹簧的空腔，所述弹簧的一端顶在所述空腔的内面，其另一端顶在固定板上。

进一步的，所述推块滑动连接滑块，所述推块设有斜面，斜面角度为30度。

     本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的二次顶出机构只采用一块顶出板，第一顶出推杆与推块连接，利用推块来完成抽芯动作，不需要设置额外的动力来驱动滑块，所以具有结构简单、小巧，且拆装容易，缩短了修模及装模的时间，具有很强的实用性；

2.由于本实用新型采用一块顶出板，通过推块和滑块来实现抽芯动作，简化结构，使模具的体积减小，能够实现多腔涉及，这样采用一模多腔，不但降低了制造成本，还提高了生产效率。

附图说明

     图1为本实用新型压铸模具的二次顶出机构结构图。

     图2为图1中的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型详细说明：

如图1至图2所示，一种压铸模具的二次顶出机构,该压铸模具包括定模扳1、定模固定板2、动模板3、动模固定板4和垫块5，该二次顶出机构包括:

顶出板6，顶出板活动地设于动模固定板4上；

固定板7，固定板7固定地设于顶出板6上，固定板7随顶出板6一起运动，固定板7通过内螺钉固定在顶出板6上，两者一起运动，固定板7的作用是固定顶出推杆；

第一顶出推杆8，第一顶出推杆8的底端固定于顶出板6上，其顶端与推块10连接，第一顶出推杆8通过螺丝固定在顶出板6上，第一顶出推杆8穿过固定板7；

第二顶出推杆9，第二顶出推杆穿过顶出板6和固定板7，其底端与动模固定板4活动接触，顶端伸入型腔，用于顶出型腔中的成型件，第二顶出推杆9上设有限位块91，限位块91设于固定板7上方，且与固定板7之间设有一段滑动距离，在固定板7运动到与限位块91接触后，第二顶出推杆9才开始随顶出板6一起运动。

还包括支撑板11，支撑板11设于动模板3与垫块5之间。还包括复位杆12，复位杆12穿过支撑板11，复位杆12的底端固定于顶出板6上，其顶端定在定模扳1上，复位杆12通过螺丝固定在顶出板6上，复位杆12上套接有弹簧13。支撑板11上设有容纳弹簧13的空腔111，弹簧13的一端顶在空腔111的内面，其另一端顶在固定板7上。推块10滑动连接滑块14，推块10设有斜面，如图2中的a角所示，斜面角度为30度，这里设置推块10的斜面为30度是为了使比较容易的推动滑块。

本实用新型的二次顶出机构工作过程：

在压铸模具开模时，动模板3与定模扳1首先分开，这时斜楔15与滑块14分开，斜楔15位于定模固定板2与动模板3之间，且安装于滑块14的上方与滑块14接触。当开模到一定距离时，压铸模具的顶出机构开始工作，顶出板6开始向前运动，此时的第二顶出推杆9先不随之运动，第一顶出推杆8随着顶出板6向前运动，运动过程中，第二顶出推杆9推着推块10一起运动，在推块10的作用下，滑块14在导轨中向外滑动，到滑块14完全从凹槽中脱出，此时完成第一次顶出过程。

当固定板7随着顶出板6运动一端距离与限位块91接触后，开始推动第一顶出推杆8向前运动，在第一顶出推杆8的推动下，成型件开始从型芯16以及型腔中脱出，直到完全脱离型芯16，压铸模具的顶出机构往回运动，在复位杆12和弹簧13的作用下，顶出板6带动第一顶出推杆8、第二顶出推杆9往回运动，成型件自动从第一顶出推杆8上脱落，此时完成第二次顶出过程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种压铸模具的二次顶出机构,该压铸模具包括定模扳（1）、定模固定板（2）、动模板(3)、动模固定板(4)和垫块(5)，其特征在于,该二次顶出机构包括:

顶出板(6)，所述顶出板(6)活动地设于动模固定板(4)上；

固定板(7)，所述固定板(7)固定地设于所述顶出板(6)上，所述固定板(7)随所述顶出板(6)一起运动；

第一顶出推杆(8)，所述第一顶出推杆(8)的底端固定于所述顶出板(6)上，其顶端与推块(10)连接；

第二顶出推杆(9)，所述第二顶出推杆(9)穿过所述顶出板(6)和固定板(7)，其底端与动模固定板(4)活动接触，顶端伸入型腔，所述第二顶出推杆(9)上设有限位块(91)，所述限位块(91)设于固定板(7)上方，且与固定板(7)之间设有一段滑动距离。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的二次顶出机构，其特征在于：还包括支撑板(11)，所述支撑板(11)设于动模板(3)与垫块(5)之间。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具的二次顶出机构，其特征在于：还包括复位杆(12)，所述复位杆(12)穿过所述支撑板(11)，所述复位杆(12)的底端固定于所述顶出板(6)上，其顶端顶在定模扳(1)上，所述复位杆(12)上套接有弹簧(13)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模具的二次顶出机构，其特征在于：所述支撑板(11)上设有容纳所述弹簧(13)的空腔(111)，所述弹簧(13)的一端顶在所述空腔(111)的内面，其另一端顶在固定板(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具的二次顶出机构，其特征在于：所述推块(10)滑动连接滑块（14），所述推块（10）设有斜面，斜面角度为30度。