CN219987940U - 一种耐火材料压制成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料压制成型模具，包括底架，所述底架上方设置有移动机构，所述移动机构上方设置有压模机构，还包括设置在所述压模机构下方的翻转机构。有益效果：通过对滑动板向下按压带动连接柱下移，对下方的卡扣进行按压使其两侧的卡扣相互分离，使两侧的移动机构相互远离，同时带动倾斜组件内两侧的限位板相向远离进而通过配重块自身的配重带动两侧的转动框相互向下倾斜，进而对内部的耐火材料向下释放，同时对产生的灰尘进行清理，进而方便了耐火材料的脱模，防止灰尘长时间的积存对压模造成影响。

Description

一种耐火材料压制成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，特别是涉及一种耐火材料压制成型模具。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料通常采用模具进行制备。

通过对比专利号CN213005817U一种压制耐火材料用成型模具，在对耐火材料压模成型时需要用到相应的模具对其进行压制，进而在此方案中，在对耐火材料压模完后不便于对内部的成型后的耐火材料进行拿取，且成型后模具内部可能会存在灰尘不便于清理，进而长时间的积存可能会对耐火材料的压模造成一定的影响，降低了压模的质量，成型后的耐火材料表面可能会存在一定的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料压制成型模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种耐火材料压制成型模具，包括底架，所述底架上方设置有两个移动机构，所述移动机构上方设置有压模机构，还包括设置在所述压模机构下方的翻转机构；

所述翻转机构包括连接座，所述移动机构相互靠近一侧均设置有所述连接座，所述连接座内部设置有便于对耐火材料成型后的灰尘清理的倾斜组件，所述倾斜组件内部设置有使两侧所述移动机构相互分离便于耐火材料脱模的下压组件；

所述倾斜组件包括通过连接轴转动安装在所述连接座内部的转动框，所述转动框内部滑动安装有滑动板，所述转动框下方均设置有配重块，所述配重块下方均设置有限位板。

优选的：所述下压组件包括设置在所述滑动板下端的连接柱，所述连接柱外侧设置有第一弹簧，两侧所述连接座相互靠近一侧均转动设置有卡扣。

优选的：所述移动机构包括设置在所述底架两侧的滑动座，所述滑动座内部滑动安装有滑动架，所述滑动架一侧滑动安装有上楔形块，所述滑动架与所述上楔形块之间连接有第二弹簧，所述滑动架与所述滑动座之间连接有第三弹簧，所述滑动架上方固定安装有下压柱，所述上楔形块下方设置有下楔形块。

优选的：两侧所述限位板呈一前一后设置，所述配重块与所述限位板一端均呈弧形。

优选的：所述连接柱与所述转动框滑动连接。

优选的：两侧所述转动框在相互远离时呈倾斜角度，在相互靠近贴合时呈水平角度且共线。

优选的：所述下压柱外侧设置有第四弹簧，且与所述滑动座滑动连接。

优选的：两侧所述配重块设置在两侧所述连接轴相互靠近一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置有下压组件、倾斜组件，在压模完后，通过对滑动板向下按压带动连接柱下移，对下方的卡扣进行按压使其两侧的卡扣相互分离，使两侧的移动机构相互远离，同时带动倾斜组件内两侧的限位板相向远离进而通过配重块自身的配重带动两侧的转动框相互向下倾斜，进而对内部的耐火材料向下释放，同时对产生的灰尘进行清理，进而方便了耐火材料的脱模，防止灰尘长时间的积存对压模造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种耐火材料压制成型模具的空间立体图；

图2是本实用新型所述一种耐火材料压制成型模具的压模机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种耐火材料压制成型模具的移动机构与翻转机构的结构剖视图；

图4是本实用新型所述一种耐火材料压制成型模具的滑动座内部的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种耐火材料压制成型模具的第一倾斜组件的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种耐火材料压制成型模具的第二倾斜组件的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底架；2、移动机构；21、滑动座；22、上楔形块；23、下楔形块；24、滑动架；25、下压柱；26、第二弹簧；27、第三弹簧；3、压模机构；31、连接架；32、第一电动推杆；33、连接板；34、下压套；35、第二电动推杆；36、压模块；4、翻转机构；41、连接座；42、转动框；43、卡扣；44、滑动板；45、连接柱；46、配重块；47、限位板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图6所示，一种耐火材料压制成型模具，包括底架1、用于对耐火材料放置的移动机构2、用于对耐火材料成型的压模机构3，移动机构2位于底架1上方，压模机构3位于移动机构2上方，还包括用于对成型后的耐火材料出模的翻转机构4，翻转机构4位于压模机构3下方；

在本实施例中：移动机构2包括滑动座21、上楔形块22、下楔形块23、滑动架24、下压柱25、第二弹簧26、第三弹簧27，底架1上方两侧均设置有滑动座21，滑动座21内部滑动安装有滑动架24，滑动架24一侧滑动安装有上楔形块22，下压柱25固定安装在滑动架24上方，下压柱25外侧安装有第四弹簧，且与滑动座21滑动连接，滑动架24与上楔形块22之间连接有第二弹簧26，滑动架24与滑动座21之间连接有第三弹簧27，下楔形块23设置在上楔形块22下方，且与上楔形块22滑动连接，通过向下按压两侧的下压柱25进而带动滑动架24向下移动，进而通过上楔形块22与下楔形块23相互滑动，进而带动两侧的上楔形块22向下移动的同时相向移动，进而对两侧的翻转机构4进行贴合，从而方便后续压模完后耐火材料脱模，节省了脱模时间；

在本实施例中：压模机构3包括连接架31、第一电动推杆32、连接板33、下压套34、第二电动推杆35、压模块36，连接架31设置在滑动座21上方，连接架31下方设置有两个第一电动推杆32，且呈对称设置，第一电动推杆32下端安装有连接板33，连接板33下方两侧均设置有下压套34，两侧下压套34之间设置有压模块36，上端安装有第二电动推杆35，通过两侧的第一电动推杆32推动两侧的下压套34对下压柱25进行推动，再通过第二电动推杆35带动压模块36下移对下方的耐火材料进行有效的压模，加快了压模的时间，提高了压模的质量；

在本实施例中：翻转机构4包括连接座41、转动框42、卡扣43、滑动板44、连接柱45、配重块46、限位板47，两侧上楔形块22相互靠近一侧均设置有连接座41，转动框42通过连接轴转动安装在连接座41内部，滑动板44滑动安装在转动框42内部，滑动板44下端安装有连接柱45，连接柱45外侧安装有第一弹簧，连接柱45与转动框42滑动连接，转动框42下端设置有两个配重块46，且两个配重块46呈前后两侧对称设置，两侧配重块46下方均设置有限位板47，且呈一前一后设置，两侧连接座41相互靠近一侧均转动安装有卡扣43，配重块46与限位板47一端均呈弧形，底架1底端滑动安装有盛料框，且盛料框内部放置有大量的沙石，通过对滑动板44向下按压进而带动连接柱45下移，对下方的卡扣43进行按压使其两侧的卡扣43相互分离，使两侧的移动机构2相互远离，同时带动倾斜组件内两侧的限位板47相向远离进而通过配重块46自身的配重带动两侧的转动框42相互向下倾斜，进而对内部的耐火材料向下释放，同时对产生的灰尘进行清理，进而方便了耐火材料的脱模，防止灰尘长时间的积存对压模造成影响。

工作原理：首先通过两侧的第一电动推杆32推动两侧的下压套34对下压柱25进行推动，进而带动滑动架24向下移动，进而通过上楔形块22与下楔形块23相互滑动，进而带动两侧的上楔形块22向下移动的同时相向移动，进而带动两侧的连接座41相互靠近，进而靠近的同时通过两侧的限位板47相向移动对两侧的配重块46相抵触，将配重块46垫起对转动框42进行支撑，进而使其两侧的转动框42向上移动使其达到平行且共线的状态，在两侧连接座41相互靠近的同时使其两侧的卡扣43相互卡接，对两侧的连接座41进行紧密的贴合，方便对转动框42内部加入耐火材料，再通过第二电动推杆35带动压模块36下移对下方的耐火材料进行有效的压模，压模的同时通过滑动板44的下移带动连接柱45下移，使其耐火材料刚好压模成型同时连接柱45对下方的卡扣43进行按压使其两侧的卡扣43相互分离，在压模结束后两侧的第一电动推杆32带动下压套34向上移动与下压柱25分离，再通过第二电动推杆35带动压模块36向上移动与耐火材料分离，进而通过两侧的第二弹簧26和第三弹簧27带动两侧的上楔形块22进行复位，进而在复位的过程中通过配重块46自身的配重带动两侧的转动框42相互向下倾斜，进而对内部的耐火材料向下释放掉入到下方的盛料框内，内部的沙石对其耐火材料进行降温，同时对产生的灰尘进行清理，进而方便了耐火材料的脱模，防止灰尘长时间的积存对压模造成影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种耐火材料压制成型模具，包括底架(1)，所述底架(1)上方设置有两个移动机构(2)，所述移动机构(2)上方设置有压模机构(3)，其特征在于：还包括设置在所述压模机构(3)下方的翻转机构(4)；

所述翻转机构(4)包括连接座(41)，所述移动机构(2)相互靠近一侧均设置有所述连接座(41)，所述连接座(41)内部设置有便于对耐火材料成型后的灰尘清理的倾斜组件，所述倾斜组件内部设置有使两侧所述移动机构(2)相互分离便于耐火材料脱模的下压组件；

所述倾斜组件包括通过连接轴转动安装在所述连接座(41)内部的转动框(42)，所述转动框(42)内部滑动安装有滑动板(44)，所述转动框(42)下方均设置有配重块(46)，所述配重块(46)下方均设置有限位板(47)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料压制成型模具，其特征在于：所述下压组件包括设置在所述滑动板(44)下端的连接柱(45)，所述连接柱(45)外侧设置有第一弹簧，两侧所述连接座(41)相互靠近一侧均转动设置有卡扣(43)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料压制成型模具，其特征在于：所述移动机构(2)包括设置在所述底架(1)两侧的滑动座(21)，所述滑动座(21)内部滑动安装有滑动架(24)，所述滑动架(24)一侧滑动安装有上楔形块(22)，所述滑动架(24)与所述上楔形块(22)之间连接有第二弹簧(26)，所述滑动架(24)与所述滑动座(21)之间连接有第三弹簧(27)，所述滑动架(24)上方固定安装有下压柱(25)，所述上楔形块(22)下方设置有下楔形块(23)。

4.根据权利要求2所述的一种耐火材料压制成型模具，其特征在于：两侧所述限位板(47)呈一前一后设置，所述配重块(46)与所述限位板(47)一端均呈弧形。

5.根据权利要求2所述的一种耐火材料压制成型模具，其特征在于：所述连接柱(45)与所述转动框(42)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种耐火材料压制成型模具，其特征在于：两侧所述转动框(42)在相互远离时呈倾斜角度，在相互靠近贴合时呈水平角度且共线。

7.根据权利要求3所述的一种耐火材料压制成型模具，其特征在于：所述下压柱(25)外侧设置有第四弹簧，且与所述滑动座(21)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种耐火材料压制成型模具，其特征在于：两侧所述配重块(46)设置在两侧所述连接轴相互靠近一侧。