CN216937061U - 一种宝珠砂生产废料分离用振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宝珠砂生产废料分离用振动筛，涉及宝珠砂筛选技术领域，解决现有焊接筛板出现变形损耗时，其拆卸更换麻烦的技术问题，包括设有容纳腔的壳体，容纳腔内固设有定位条，定位条之间设有安装条，安装条内设有活动腔，活动腔穿设有第一活动杆，第一活动杆两端分别设有旋盖和第一楔形块，活动腔上端固设有限位环，第一活动杆上固设有限位条，活动腔内固设有导向板，导向板上穿设有第二活动杆，第二活动杆两端分别固设有第二楔形块和定位块，定位条上设有定位孔；本实用新型利用旋盖使第一活动杆和第一楔形块带动第二活动杆和第二楔形块移动，从而使定位块与定位孔相对移动，同时利用限位环与限位条配合切换旋盖，便于更换筛板。

Description

一种宝珠砂生产废料分离用振动筛

技术领域

本实用新型涉及宝珠砂筛选技术领域，更具体地是涉及宝珠砂生产废料分离用振动筛技术领域。

背景技术

在铸造生产过程中，石英砂是应用最广、用量最大的铸造用砂。它的粒度等级广泛，能与各种铸造粘结剂结合，且资源丰富，价格低廉，但其缺点也比较明显：一是膨胀系数大，铸件精度低；二是铸件表面粘砂严重，清砂困难。其原因是石英在不同的温度下会有多种同质异晶体生成，导致其体积变化大；且受耐火度的限制，铸件局部粘砂严重，造成清理十分困难。上述缺点在大型铸钢件的生产中尤为严重，因此人们使用宝珠砂作为石英砂的高级替代品。

宝珠砂又名电熔陶粒、陶粒砂、珠宝砂，其学名为熔融陶瓷砂，具有耐高温，不破碎，透气性高，填充性好，无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂。但宝珠砂价格较高昂，不利于控制生产成本，因此人们通常对使用后的宝珠砂生产废料进行回收处理。

人们通常采用振动筛对宝珠砂生产废料进行粗分离，例如授权公告号为CN212597014U的中国专利公开了一种多级筛砂机，包括支腿、倾斜设置于支腿顶部的壳体及设置于壳体底部的振动电机，所述壳体顶部与倾斜向下一侧开口设置，所述支腿顶部与所述壳体底部之间设有弹性支撑件，通过启动振动电机控制壳体振动，使得对砂石进行过滤。但其筛板通常是焊接于壳体内，当筛板出现变形损耗时，其拆卸更换较为麻烦，不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种宝珠砂生产废料分离用振动筛。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种宝珠砂生产废料分离用振动筛，包括壳体，所述壳体内设有容纳腔，所述容纳腔内左右两侧侧壁上均水平固设有定位条，两个所述定位条之间的前后方向设有与定位条相互垂直的两个安装条，两个所述安装条的相对面上均设有放置槽，安装条内沿轴向设有两端均与外界连通的活动腔，所述活动腔的上端穿设有第一活动杆，所述第一活动杆的上端固设有旋盖，在第一活动杆上且位于所述旋盖与安装条之间的杆段上套设有第一弹簧，第一活动杆的下端设有第一楔形块，且活动腔的上端固设有与第一活动杆同轴的限位环，所述限位环外圆周面上沿其轴线设有在限位环轴向上延伸且长度不相等的限位槽和活动槽，所述限位槽和所述活动槽的槽底均与限位环的内孔连通，且第一活动杆上固设有能与限位槽或活动槽配合的限位条，所述第一楔形块的底部设有传动机构，所述传动机构包括第二楔形块、第二活动杆、第二弹簧、导向板、定位块和挡板，活动腔内固设有所述导向板，导向板上穿设有所述第二活动杆，第二活动杆靠近第一楔形块的一端固设有与第一楔形块传动配合的所述第二楔形块，第二活动杆的另一端固设有所述定位块，且两个定位条的相对面上设有与定位块配合的定位孔，第二活动杆上位于导向板靠近第二楔形块的一侧固设有所述挡板，且第二活动杆上位于挡板与导向板之间的杆段上套设有所述第二弹簧；

传动机构有两个，其对称分布在第一楔形块的左右两侧，且传动机构沿着定位条的轴线错位。

优选的，所述放置槽内设有辅助机构，所述辅助机构包括第三活动杆、压紧块、第三弹簧和调节块，所述压紧块设置于放置槽内，压紧块上端固设有穿过放置槽顶端的所述第三活动杆，且第三活动杆上位于压紧块与放置槽槽壁之间的杆段上套设有所述第三弹簧，第三活动杆的顶端穿出放置槽顶部后螺纹连接有所述调节块。

优选的，所述辅助机构设有多个，且沿放置槽的轴向均匀设置。

优选的，所述限位槽和活动槽的数量均有两个，且限位槽和活动槽沿限位环的周向依次交错分布，且两个限位槽和两个活动槽均以第一活动杆为轴对称设置。

优选的，所述容纳腔内左右两侧侧壁上均固设有辅助块，所述辅助块贴合于定位条的底部，且两个辅助块相对面的间距小于两个定位条相对面的间距。

优选的，所述第一楔形块与第二楔形块的接触面上均设有滚珠。

优选的，所述定位块与所述定位孔间隙配合，且定位孔的孔底固设有磁体，定位块靠近定位孔的一端固设有铁片。

优选的，所述安装条的上表面固设有把手。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置安装条、旋盖、第一活动杆、第二活动杆、限位环、第一弹簧和第二弹簧等，利用旋盖的竖向移动，通过第一活动杆和第一楔形块带动第二活动杆和第二楔形块移动，从而驱动定位块与定位孔的相对移动，同时利用限位环上限位槽和活动槽与限位条的配合，从而实现旋盖工作状态的切换，使得安装条安装于定位条上，便于及时更换受损的筛板，简单方便。

2.本实用新型通过设置辅助机构，利用调节块、第三活动杆和第三弹簧的配合，从而实现压紧块在放置槽内的位置变化，从而适应不同规格的筛板。

3.本实用新型通过设置滚珠，将第一楔形块和第二楔形块的摩擦改为滚动摩擦，避免第一楔形块和第二楔形块传动配合过程中发生死角，以确保其传动效果。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是活动腔的结构示意图；

图3是A的放大示意图；

图4是B的放大示意图；

图5是限位环的结构示意图；

附图标记：1-壳体、2-容纳腔、3-定位条、4-安装条、5-放置槽、6-活动腔、7-第一活动杆、8-旋盖、9-第一弹簧、10-第一楔形块、11-限位环、12-限位槽、13-活动槽、14-限位条、15-第二楔形块、16-第二活动杆、17-第二弹簧、18-导向板、19-定位块、20-挡板、21-定位孔、22-第三活动杆、23-压紧块、24-第三弹簧、25-调节块、26-辅助块、27-滚珠、28-磁体、29-铁片、30-把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和2所示，本实施例提供一种宝珠砂生产废料分离用振动筛，包括壳体1，所述壳体1内设有容纳腔2，所述容纳腔2内左右两侧侧壁上均水平固设有定位条3，两个所述定位条3之间的前后方向设有与定位条3相互垂直的两个安装条4，两个所述安装条4的相对面上均设有放置槽5，安装条4内沿轴向设有两端均与外界连通的活动腔6，所述活动腔6的上端穿设有第一活动杆7，所述第一活动杆7的上端固设有旋盖8，在第一活动杆7上且位于所述旋盖8与安装条4之间的杆段上套设有第一弹簧9，第一活动杆7的下端设有第一楔形块10，且活动腔6的上端固设有与第一活动杆7同轴的限位环11，所述限位环11外圆周面上沿其轴线设有在限位环11轴向上延伸且长度不相等的限位槽12和活动槽13，所述限位槽12和活动槽13的槽底均与限位环11的内孔连通，且第一活动杆7上固设有能与限位槽12或活动槽13配合的限位条14，所述第一楔形块10的底部设有传动机构，所述传动机构包括第二楔形块15、第二活动杆16、第二弹簧17、导向板18、定位块19和挡板20，活动腔6内固设有所述导向板18，导向板18上穿设有所述第二活动杆16，第二活动杆16靠近第一楔形块10的一端固设有与第一楔形块10传动配合的所述第二楔形块15，第二活动杆16的另一端固设有所述定位块19，且两个定位条3的相对面上设有与定位块19配合的定位孔21，第二活动杆16上位于导向板18靠近第二楔形块15的一侧固设有所述挡板20，且第二活动杆16上位于挡板20与导向板18之间的杆段上套设有所述第二弹簧17；

传动机构有两个，其对称分布在第一楔形块10的左右两侧，且传动机构沿着定位条3的轴线错位。优选的，活动腔6内的底端设有用于引导第二楔形块15移动的滚珠27或滑槽，以确保第二楔形块15在活动腔内进行移动，同时通过将两个传动机构以定位条3为轴对称设置于活动腔内，使结构紧凑，减少所需安装空间。

本实施例工作原理：

当筛板准备安装时，首先将筛板的前、后两端各插入一个安装条4的放置槽5内，实现筛板的前后方向的定位安装；然后将筛板和安装条4放置于两个定位条3之间，待安装条4端部与定位孔21对齐时，首先向下按压旋盖8，通过第一活动杆7带动第一楔形块10作竖直向下移动，直至第一楔形块10两侧的斜面分别各与一个第二楔形块15的斜面接触，并逐渐驱动第二楔形块15沿活动腔6轴向向外移动，第二楔形块15通过第二传动杆16带动定位块19移动至定位孔21内，同时限位条14从活动槽13底端退出，再转动旋盖8，使限位条14沿限位环11的下端从活动槽13底端移动至限位槽12底端处，然后卸载作用在旋盖8上的下压力，以使在压缩第一弹簧9的形变恢复力作用下，使得限位条14卡入限位槽12中，并与限位槽12顶端抵接，即实现筛板左右方向的定位安装；

当筛板出现变形损耗时，首先竖直向下按压旋盖8，旋盖8通过第一活动杆7带动第一楔形块10作竖直向下移动，同时限位条14从限位槽12顶端移动至限位槽12底端，然后转动旋盖8使限位条14沿限位环11的下端移动至活动槽13底端，然后卸载作用在旋盖8上的下压力，压缩的第一弹簧9自然伸长，使得旋盖8远离安装条4作竖直向上移动，并带动限位条14抵接于活动槽13顶端，即解除第一楔形块10与第二楔形块15的传动连接，同时被压缩的第二弹簧17推动挡板20沿活动腔6向内移动，直至定位块19脱离定位孔21，即实现筛板的拆卸。

实施例2

如图1、2和4所示，本实施例提供一种宝珠砂生产废料分离用振动筛的优选方案，具体为所述放置槽5内设有辅助机构，所述辅助机构包括第三活动杆22、压紧块23、第三弹簧24和调节块25，所述压紧块23设置于放置槽5内，压紧块23上端固设有穿过放置槽顶端的所述第三活动杆22，且第三活动杆22上位于压紧块23与放置槽5槽壁之间的杆段上套设有所述第三弹簧24，第三活动杆22的顶端穿出放置槽5顶部后螺纹连接有所述调节块25。

当更换不同规格的筛板时，筛板在放置槽5内可能发生滑动，从而导致安装条4对筛板的限制效果降低，通过将筛板的一端从放置槽5槽口逐渐向放置槽5槽底放入，当筛板逐渐进入压紧块23和放置槽5的下槽壁之间时，压紧块23被筛板推动作竖直向上移动，并带动第三活动杆22竖直向上滑动，直到筛板的该端与压紧块23和放置槽5的下槽壁完全贴合，然后转动调节块25使调节块25与安装条4的上表面重合，最终由于第三弹簧24的弹性力和调节块25的作用，使得压紧片23将筛板的一端压紧，以防止筛板与安装条4发生滑动。

实施例3

如图1到2所示，本实施例提供一种宝珠砂生产废料分离用振动筛的优选方案，具体为所述辅助机构设有多个，且沿放置槽5的轴向均匀设置。通过设置多个辅助机构，增加筛板一端位于放置槽5内时的固定受力点，以确保筛板放置于安装条4内。

实施例4

如图3和5所示，本实施例提供一种宝珠砂生产废料分离用振动筛的优选方案，具体为所述限位槽12和活动槽13的数量均有两个，且限位槽12和活动槽13沿限位环11的周向依次交错分布，且两个限位槽12和两个活动槽13均以第一活动杆7为轴对称设置。

实施例5

如图2所示，本实施例提供一种宝珠砂生产废料分离用振动筛的优选方案，具体为所述容纳腔2内左右两侧侧壁上均固设有辅助块26，所述辅助块26贴合于定位条3的底部，且两个辅助块26相对面的间距小于两个定位条3相对面的间距。

由于两个辅助块26相对面的间距小于两个定位条3相对面的间距，当安装条4和筛板放置于两个定位条3之间时，安装条4与辅助块26抵接，使得安装条4与定位条3处于同一水平面，从而便于安装条4与定位条3的快速对齐。

实施例6

如图5所示，本实施例提供一种宝珠砂生产废料分离用振动筛的优选方案，具体为所述第一楔形块10与第二楔形块15的接触面上均设有滚珠27。当两个传动机构的第二楔形块15存在重合时，第一楔形块10与两个第二楔形块15的传动配合过程中可能存在死角，而通过设置滚珠27的方式，以确保第一楔形块10与第二楔形块15的传动配合。

实施例7

如图2所示，本实施例提供一种宝珠砂生产废料分离用振动筛的优选方案，具体为所述定位块19与所述定位孔21间隙配合，且定位孔21的孔底固设有磁体28，定位块19靠近定位孔21的一端固设有铁片29。

当按压旋盖8竖直向下移动，以驱动定位块19进入定位孔21内时，随着定位块19逐渐靠近定位孔21孔底，使得铁片29受到磁体28的磁场力，从而减轻按压旋盖8的压力，即以检测确定定位块19移动至定位孔21内，同时增强定位块19和定位孔21的固定效果。

实施例8

如图1到3所示，本实施例提供一种宝珠砂生产废料分离用振动筛的优选方案，具体为所述安装条4的上表面固设有把手30。通过在安装条4的上表面固设把手30，为安装条4提供在竖直面受力的作用点，从而使把手30带动安装条4在竖直面内共同运动，以便于将安装条4取放于两个定位条3之间。

Claims (8)

1.一种宝珠砂生产废料分离用振动筛，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有容纳腔(2)，所述容纳腔(2)内左右两侧侧壁上均水平固设有定位条(3)，两个所述定位条(3)之间的前后方向设有与定位条(3)相互垂直的两个安装条(4)，两个所述安装条(4)的相对面上均设有放置槽(5)，

安装条(4)内沿轴向设有两端均与外界连通的活动腔(6)，所述活动腔(6)的上端穿设有第一活动杆(7)，所述第一活动杆(7)的上端固设有旋盖(8)，在第一活动杆(7)上且位于所述旋盖(8)与安装条(4)之间的杆段上套设有第一弹簧(9)，第一活动杆(7)的下端设有第一楔形块(10)，且活动腔(6)的上端固设有与第一活动杆(7)同轴的限位环(11)，所述限位环(11)外圆周面上沿其轴线设有在限位环(11)轴向上延伸且长度不相等的限位槽(12)和活动槽(13)，所述限位槽(12)和所述活动槽(13)的槽底均与限位环(11)的内孔连通，且第一活动杆(7)上固设有能与限位槽(12)或活动槽(13)配合的限位条(14)，所述第一楔形块(10)的底部设有传动机构，所述传动机构包括第二楔形块(15)、第二活动杆(16)、第二弹簧(17)、导向板(18)、定位块(19)和挡板(20)，活动腔(6)内固设有所述导向板(18)，导向板(18)上穿设有所述第二活动杆(16)，第二活动杆(16)靠近第一楔形块(10)的一端固设有与第一楔形块(10)传动配合的所述第二楔形块(15)，第二活动杆(16)的另一端固设有所述定位块(19)，且两个定位条(3)的相对面上设有与定位块(19)配合的定位孔(21)，第二活动杆(16)上位于导向板(18)靠近第二楔形块(15)的一侧固设有所述挡板(20)，且第二活动杆(16)上位于挡板(20)与导向板(18)之间的杆段上套设有所述第二弹簧(17)；

传动机构有两个，其对称分布在第一楔形块(10)的左右两侧，且传动机构沿着定位条(3)的轴线错位。

2.根据权利要求1所述的一种宝珠砂生产废料分离用振动筛，其特征在于：所述放置槽(5)内设有辅助机构，所述辅助机构包括第三活动杆(22)、压紧块(23)、第三弹簧(24)和调节块(25)，所述压紧块(23)设置于放置槽(5)内，压紧块(23)上端固设有穿过放置槽顶端的所述第三活动杆(22)，且第三活动杆(22)上位于压紧块(23)与放置槽(5)槽壁之间的杆段上套设有所述第三弹簧(24)，第三活动杆(22)的顶端穿出放置槽(5)顶部后螺纹连接有所述调节块(25)。

3.根据权利要求2所述的一种宝珠砂生产废料分离用振动筛，其特征在于：所述辅助机构设有多个，且沿放置槽(5)的轴向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种宝珠砂生产废料分离用振动筛，其特征在于：所述限位槽(12)和活动槽(13)的数量均有两个，且限位槽(12)和活动槽(13)沿限位环(11)的周向依次交错分布，且两个限位槽(12)和两个活动槽(13)均以第一活动杆(7)为轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种宝珠砂生产废料分离用振动筛，其特征在于：所述容纳腔(2)内左右两侧侧壁上均固设有辅助块(26)，所述辅助块(26)贴合于定位条(3)的底部，且两个辅助块(26)相对面的间距小于两个定位条(3)相对面的间距。

6.根据权利要求1所述的一种宝珠砂生产废料分离用振动筛，其特征在于：所述第一楔形块(10)与第二楔形块(15)的接触面上均设有滚珠(27)。

7.根据权利要求1所述的一种宝珠砂生产废料分离用振动筛，其特征在于：所述定位块(19)与所述定位孔(21)间隙配合，且定位孔(21)的孔底固设有磁体(28)，定位块(19)靠近定位孔(21)的一端固设有铁片(29)。

8.根据权利要求1所述的一种宝珠砂生产废料分离用振动筛，其特征在于：所述安装条(4)的上表面固设有把手(30)。

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