CN215921370U - 一种用于主板支架生产的模具缓冲结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于主板支架生产的模具缓冲结构，包括箱体，所述箱体内部的底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件的顶部设置有下模具，两组所述下模具顶部的两端和两侧设置有缓冲槽，两组所述缓冲槽内部的底部设置有第一弹簧；本实用新型通过模具、调节杆、固定板、活动腔、第三滑槽、电动推杆、第二套筒、三角卡槽、卡块和通槽之间的相互配合，可以对下模具进行制动，防止在模具按压到零件或者其他物品时由于电动推杆的推动造成下模具的损坏，通过两组固定板的移动带动两组卡块相互移动，并卡入两组三角卡槽内部，从而使得上模具被固定住，避免两组电动推杆的推动会造成上模具的损坏。

Description

一种用于主板支架生产的模具缓冲结构

技术领域

本实用新型涉及模具缓冲结构技术领域，具体为一种用于主板支架生产的模具缓冲结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料、物理状态的改变来实现物品外形的加工；

但是现有的模具缓冲结构使用时存在一定不足：

1、现有的模具在使用时一般不具有一定缓冲，当模具在经过长时间的使用后会出现模具的不准确，并且会使得模具产生一定的损耗，从而使模具产出的主板会出现不合格的产品，影响主板的生产效率，并且可能会对模具造成损坏；

2、现有的模具在使用时都是进行按压操作，但是当员工在进行操作时出现失误，可能会将一些零件或者其他一些物品不小心放置在模具上，这样当模具进行生产时，通过模具之间的挤压下，可能会对模具留下印记，这样的话就会使得模具所产出的主板发生了样貌的变化，并使得物品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于主板支架生产的模具缓冲结构，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于主板支架生产的模具缓冲结构，包括箱体，所述箱体内部的底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件的顶部设置有下模具，两组所述下模具顶部的两端和两侧设置有缓冲槽，两组所述缓冲槽内部的底部设置有第一弹簧，两组所述第一弹簧的顶部设置有支撑板，所述箱体内部两侧的中间位置处设置有第一滑槽，两组所述第一滑槽的内部滑动设置有滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧设置有上模具，两组所述上模具底部的两侧设置有缓冲杆，两组所述箱体内部顶部的两侧设置有电动推杆，所述上模具内部的中间位置处设置有固定组件。

优选的，所述缓冲组件包括第二弹簧、按压板、第三弹簧、弧形滑轨、第二滑槽、滚轮、伸缩杆和第一套筒，所述弧形滑轨位于箱体内部底部两端的中间位置处，两组所述弧形滑轨外侧的两侧套设有按压板，两组所述弧形滑轨外侧的底部套设有第三弹簧，两组所述按压板顶部相互远离的一侧设置有第二滑槽，两组所述第二滑槽的内部滑动设置有滚轮，两组所述滚轮的顶部设置有伸缩杆，两组所述伸缩杆的外侧套设有第一套筒，两组所述第一套筒内部的顶部设置有第二弹簧。

优选的，所述固定组件包括调节杆、固定板、活动腔、第三滑槽、第二套筒、三角卡槽、卡块和通槽，所述活动腔位于上模具内部顶部，所述第二套筒位于箱体内部的顶部，所述第二套筒内部的两侧设置有三角卡槽，所述活动腔内部的底部设置有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动设置有两组固定板，两组所述固定板相互远离一侧的底部铰接有调节杆，两组所述固定板的顶部设置有两组通槽，两组所述固定板顶部相互靠近的一侧设置有卡块。

优选的，两组所述通槽位于两组固定板的顶部，两组所述通槽相互错开，两组所述卡块与通槽相互适配。

优选的，两组所述按压板相互靠近的一侧相互铰接，两组所述按压板的中间位置处设置有通孔，所述弧形滑轨与通孔相互滑动适配。

优选的，所述箱体内部两侧的底部设置有限位滑槽，且限位滑槽的内部设置有限位滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于主板支架生产的模具缓冲结构；

1、通过上模具、缓冲杆、缓冲槽、第一弹簧、第二弹簧、按压板、第三弹簧、弧形滑轨、第二滑槽、滚轮、伸缩杆、第一套筒、支撑板和下模具之间的相互配合，可以对下模具进行缓冲效果，避免在使用时由于上模具的按压会造成下模具的损坏，同时通过按压板向下按压可以对第三弹簧进行挤压，并且在第三弹簧的弹力作用下进行卸力，同时由于弧形滑轨的两侧为弧形，可以使两组按压板呈弧形移动，并能很好的对下模具进行卸力，并且通过缓冲杆和第一弹簧对其进一步的缓冲，能过有效的对模具进行保护；

2、通过上模具、调节杆、固定板、活动腔、第三滑槽、电动推杆、第二套筒、三角卡槽、卡块和通槽之间的相互配合，可以对下模具进行制动，防止在模具按压到零件或者其他物品时由于电动推杆的推动造成下模具的损坏，通过两组固定板的移动带动两组卡块相互移动，并卡入两组三角卡槽内部，从而使得上模具被固定住，避免两组电动推杆的推动会造成上模具的损坏，同时也增加了上模具和下模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型按压板的侧视图；

图3为本实用新型按压板的俯视图；

图4为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、上模具；3、缓冲杆；4、第一滑槽；5、缓冲槽；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、按压板；9、第三弹簧；10、弧形滑轨；11、第二滑槽；12、滚轮；13、伸缩杆；14、第一套筒；15、支撑板；16、下模具；17、滑块；18、调节杆；19、固定板；20、活动腔；21、第三滑槽；22、电动推杆；23、第二套筒；24、三角卡槽；25、卡块；26、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种用于主板支架生产的模具缓冲结构，包括箱体1，箱体1内部的底部设置有缓冲组件，缓冲组件的顶部设置有下模具16，两组下模具16顶部的两端和两侧设置有缓冲槽5，便于对上模具2进行缓冲，两组缓冲槽5内部的底部设置有第一弹簧6，两组第一弹簧6的顶部设置有支撑板15，箱体1内部两侧的中间位置处设置有第一滑槽4，两组第一滑槽4的内部滑动设置有滑块17，防止上模具2在进行移动时会出现偏移，两组滑块17相互靠近的一侧设置有上模具2，两组上模具2底部的两侧设置有缓冲杆3，两组箱体1内部顶部的两侧设置有电动推杆22，便于上模具2进行升降，上模具2内部的中间位置处设置有固定组件。

进一步的，缓冲组件包括第二弹簧7、按压板8、第三弹簧9、弧形滑轨10、第二滑槽11、滚轮12、伸缩杆13和第一套筒14，弧形滑轨10位于箱体1内部底部两端的中间位置处，两组弧形滑轨10外侧的两侧套设有按压板8，两组弧形滑轨10外侧的底部套设有第三弹簧9，两组按压板8顶部相互远离的一侧设置有第二滑槽11，两组第二滑槽11的内部滑动设置有滚轮12，两组滚轮12的顶部设置有伸缩杆13，两组伸缩杆13的外侧套设有第一套筒14，两组第一套筒14内部的顶部设置有第二弹簧7，便于对下模具16进行缓冲。

进一步的，固定组件包括调节杆18、固定板19、活动腔20、第三滑槽21、第二套筒23、三角卡槽24、卡块25和通槽26，活动腔20位于上模具2内部顶部，第二套筒23位于箱体1内部的顶部，第二套筒23内部的两侧设置有三角卡槽24，活动腔20内部的底部设置有第三滑槽21，第三滑槽21内部滑动设置有两组固定板19，两组固定板19相互远离一侧的底部铰接有调节杆18，两组固定板19的顶部设置有两组通槽26，两组固定板19顶部相互靠近的一侧设置有卡块25，便于对上模具2进行固定。

进一步的，两组通槽26位于两组固定板19的顶部，两组通槽26相互错开，两组卡块25与通槽26相互适配，便于其进行相互固定。

进一步的，两组按压板8相互靠近的一侧相互铰接，两组按压板8的中间位置处设置有通孔，弧形滑轨10与通孔相互滑动适配，便于按压板8呈弧形移动。

进一步的，箱体1内部两侧的底部设置有限位滑槽，且限位滑槽的内部设置有限位滑块，防止下模具16在震动时出现偏移。

工作原理：使用时，将所需的材料倒入下模具16的内部，随后通过控制两组电动推杆22开始运作，通过两组电动推杆22的运作带动上模具2向下移动，当上模具2遇到其他物品时上模具2会由于物品停止移动，但两组电动推杆22仍然在运作，通过两组电动推杆22的运作带动两组调节杆18进行移动并推动两组固定板19向中间移动，当两组固定板19相互移动时，会带动两组卡块25向两组三角卡槽24内移动，当移动至三角卡槽24的内部时会使其卡住，并拖拽着上模具2停止移动，这样就避免了两组电动推杆22仍然会带动上模具2进行移动；

当上模具2落下时，两组缓冲杆3会进入两组缓冲槽5内，并对两组第一弹簧6进行挤压，随后，由于上模具2的持续挤压会带动下模具16向下移动，通过下模具16的移动带动两组第一套筒14向下移动，随后通过两组第一套筒14对两组第二弹簧7进行挤压，当挤压至极限时会的带动两组伸缩杆13向下移动，通过两组伸缩杆13的移动带动两组滚轮12在第二滑槽11的内部滚动，并带动两组按压板8相互远离的一侧向下移动，并对第三弹簧9进行挤压，同时对下模具16进行缓冲，防止在上模具2的按压过程中会造成下模具16的损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种用于主板支架生产的模具缓冲结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部的底部设置有缓冲组件，所述缓冲组件的顶部设置有下模具(16)，两组所述下模具(16)顶部的两端和两侧设置有缓冲槽(5)，两组所述缓冲槽(5)内部的底部设置有第一弹簧(6)，两组所述第一弹簧(6)的顶部设置有支撑板(15)，所述箱体(1)内部两侧的中间位置处设置有第一滑槽(4)，两组所述第一滑槽(4)的内部滑动设置有滑块(17)，两组所述滑块(17)相互靠近的一侧设置有上模具(2)，两组所述上模具(2)底部的两侧设置有缓冲杆(3)，两组所述箱体(1)内部顶部的两侧设置有电动推杆(22)，所述上模具(2)内部的中间位置处设置有固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于主板支架生产的模具缓冲结构，其特征在于：所述缓冲组件包括第二弹簧(7)、按压板(8)、第三弹簧(9)、弧形滑轨(10)、第二滑槽(11)、滚轮(12)、伸缩杆(13)和第一套筒(14)，所述弧形滑轨(10)位于箱体(1)内部底部两端的中间位置处，两组所述弧形滑轨(10)外侧的两侧套设有按压板(8)，两组所述弧形滑轨(10)外侧的底部套设有第三弹簧(9)，两组所述按压板(8)顶部相互远离的一侧设置有第二滑槽(11)，两组所述第二滑槽(11)的内部滑动设置有滚轮(12)，两组所述滚轮(12)的顶部设置有伸缩杆(13)，两组所述伸缩杆(13)的外侧套设有第一套筒(14)，两组所述第一套筒(14)内部的顶部设置有第二弹簧(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于主板支架生产的模具缓冲结构，其特征在于：所述固定组件包括调节杆(18)、固定板(19)、活动腔(20)、第三滑槽(21)、第二套筒(23)、三角卡槽(24)、卡块(25)和通槽(26)，所述活动腔(20)位于上模具(2)内部顶部，所述第二套筒(23)位于箱体(1)内部的顶部，所述第二套筒(23)内部的两侧设置有三角卡槽(24)，所述活动腔(20)内部的底部设置有第三滑槽(21)，所述第三滑槽(21)内部滑动设置有两组固定板(19)，两组所述固定板(19)相互远离一侧的底部铰接有调节杆(18)，两组所述固定板(19)的顶部设置有两组通槽(26)，两组所述固定板(19)顶部相互靠近的一侧设置有卡块(25)。

4.根据权利要求3所述的一种用于主板支架生产的模具缓冲结构，其特征在于：两组所述通槽(26)位于两组固定板(19)的顶部，两组所述通槽(26)相互错开，两组所述卡块(25)与通槽(26)相互适配。

5.根据权利要求2所述的一种用于主板支架生产的模具缓冲结构，其特征在于：两组所述按压板(8)相互靠近的一侧相互铰接，两组所述按压板(8)的中间位置处设置有通孔，所述弧形滑轨(10)与通孔相互滑动适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于主板支架生产的模具缓冲结构，其特征在于：所述箱体(1)内部两侧的底部设置有限位滑槽，且限位滑槽的内部设置有限位滑块。

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