CN210080706U - 一种挂树铁片清砂滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造技术领域，提出了一种挂树铁片清砂滚筒，包括转动设置在支架上的筒体，筒体内沿轴线设置有旋转轴，旋转轴上设置有若干连杆组，连杆组位于筒体内，连杆组所在的平面与旋转轴垂直，连杆组包括三个连杆，相邻连杆夹角为120°，相邻两个连杆组交错设置，连杆自由端设置有钢丝刷，筒体侧壁均匀设置有排砂孔，筒体上设置有送料口，解决了现有清砂设备清砂效率较低，清理效果不好技术问题。

Description

一种挂树铁片清砂滚筒

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，涉及一种挂树铁片清砂滚筒。

背景技术

铸造铁片制作工艺过程中有一步混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。因此当铸件生产出来后，其表面上会有粘砂，使用钢丝刷清理粘砂十分耗费人工，现有的机械清砂滚筒只有一层筒壁，将铁片放入后使滚筒转动，依靠铁片相互摩擦清理粘砂，但是这种设备清砂效率较低，清理效果不好。

实用新型内容

本实用新型提出了一种挂树铁片清砂滚筒，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种挂树铁片清砂滚筒，包括：

转动设置在支架上的筒体，所述筒体内沿轴线设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有若干连杆组，所述连杆组位于所述筒体内，所述连杆组所在的平面与所述旋转轴垂直，所述连杆组包括三个连杆，相邻所述连杆夹角为120°，相邻两个所述连杆组交错设置，所述连杆自由端设置有钢丝刷，所述筒体侧壁均匀设置有排砂孔，所述筒体上设置有送料口。

作为进一步的技术方案，所述筒体呈六棱柱形。

作为进一步的技术方案，所述筒体的送料口处设置有筒盖，所述筒盖呈矩形，所述筒盖上固定设置有卡件一，所述筒体外壁上位于所述卡件一两侧的均设置有卡件二，所述筒盖通过依次穿过所述卡件一和所述卡件二的销轴与所述筒体外壁铰接，所述筒体外壁上靠近所述筒盖自由端处设置有栓鼻，所述筒盖盖住送料口后，螺栓插入所述栓鼻并卡住所述筒盖。

作为进一步的技术方案，所述旋转轴一端穿出所述筒体后通过皮带与减速机连接，所述减速机设置在电机输出轴上，另一端通过轴承设置在所述支架上。

作为进一步的技术方案，所述筒体下方设置有集尘斗，所述集尘斗包括水平设置的第一底板，所述第一底板上位于所述筒体的两侧均设置有第二底板，所述第二底板朝向远离所述筒体的方向倾斜。

作为进一步的技术方案，所述第一底板下方的两侧分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱平行，所述第一支撑柱一端通过弹簧与所述第一底板连接，所述第二支撑柱包括外筒，所述外筒远离所述第一底板的一端固定在所述支架上，另一端贯穿设置有外筒通孔，所述外筒内上下移动设置有内柱，所述内柱远离所述第一底板的一端贯穿设置有内柱通孔，另一端在所述第一底板的条形凹槽内，所述条形凹槽沿着垂直所述旋转轴的方向设置在所述第一底板下表面，所述外筒通孔轴线、内柱通孔轴线均水平设置，所述内柱向上移动后通过轴销插入所述外筒通孔、内柱通孔固定。

作为进一步的技术方案，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，用此设备一次性可以往滚筒里装700—800片， 20分钟即可处理干净达到使用的标准。

2、本实用新型中，筒体用于容纳需要清砂的铁片，筒体轴线水平，筒体内穿有旋转轴，筒体绕旋转轴旋转，筒体内的铁片旋转，并通过相互的摩擦碰撞将表面上的粘砂清理掉，粘砂从排砂孔排出，旋转轴上设置有连杆组，连杆组用于与铁片接触并加速粘砂落下。送料口设置在筒体上，是铁片放入筒体内进行清砂的入口，以及清砂完毕后取出铁片的出口。

连杆组包括三个连杆，连杆自由端设置有钢丝刷，钢丝刷强度高，能够有效清理铁片上的粘砂，旋转轴上共有三个连杆组，相邻连杆组夹角为30°，一个连杆组上的相邻两个连杆夹角为120°，因此三个连杆组可以均匀接触筒体内的铁片，清砂效果好。

3、本实用新型中，筒体送料口用筒盖盖住，筒盖的一个边上固定设置有卡件一，筒体上设置有卡件二，卡件一和卡件二上都贯穿有通孔，销轴插入通孔，将筒盖的一个边与筒体铰接固定，靠近筒盖的另一个边的筒体上设置有栓鼻，栓鼻设置有通孔，螺栓旋入通孔后卡住筒盖。

4、本实用新型中，筒体下方设置有集尘斗，用于收集从排砂孔中漏出的粘砂，集尘斗由三部分组成，第二底板与第一底板夹角为钝角，能够挡住旋转时从筒体的下侧壁和左右侧壁漏出的粘砂，防止粘砂飞溅，从而需要安排人专门去清扫粘砂，另外，当清理完毕后，将粘砂收走之后可以开启筒体的送料口，将铁片倒出，铁片落在集尘斗上，更容易收集。

5、本实用新型中，第一底板下方设置有四个支撑柱，包括两个第一支撑柱和两个第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱分别位于第一底板的两端，起到平衡和支撑作用；第一支撑柱底端固定在支架上，顶端与第一底板通过弹簧连接，第二支撑柱包括下方的外筒和上方的内柱，外筒底端固定支架上，内柱上端插入第一底板的条形凹槽内，内柱下端和外筒上端分别设置有内柱通孔和外筒通孔，内柱可以在外筒内上下移动，当滚筒转动时，调整第二支撑柱，使集尘斗保持水平，将内柱和外筒通过销轴插入内柱通孔和外筒通孔来固定第二支撑柱。

本实施例中，当滚筒停止工作，拔出销轴，内柱向下滑动，使集尘斗向一侧的第二底板倾斜，此时内柱在条形凹槽内的位置产生变化，内柱顶端与第一支撑柱顶端的距离增大，粘砂顺着倾斜的第二底板滑下，可以把粘砂收集好；然后打开筒盖，倒出铁片，铁片也顺着第一底板、第二底板向下滑，可以分别收集粘砂和铁片。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型连杆组结构示意图；

图4为本实用新型连杆组侧视结构示意图；

图5为本实用新型滚筒上筒盖处结构示意图；

图6为本实用新型筒盖处俯视结构示意图；

图中：1-支架，2-筒体，21-排砂孔，22-筒盖，23-卡件一，24-卡件二，25- 栓鼻，3-旋转轴，4-连杆组，41-连杆，42-钢丝刷，5-电机，6-集尘斗，61-第一底板，611-条形凹槽，62-第二底板，7-第一支撑柱，8-第二支撑柱，81-外筒， 82-内柱，811-外筒通孔，9-减速机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型提出一种挂树铁片清砂滚筒，包括：

转动设置在支架1上的筒体2，筒体2内沿轴线设置有旋转轴3，旋转轴3 上设置有若干连杆组4，连杆组4位于筒体2内，连杆组4所在的平面与旋转轴 3垂直，连杆组4包括三个连杆41，相邻连杆41夹角为120°，相邻两个连杆组4交错设置，连杆41自由端设置有钢丝刷42，筒体2侧壁均匀设置有排砂孔 21，筒体2上设置有送料口。

本实施例中，筒体2用于容纳需要清砂的铁片，筒体2轴线水平，筒体2 内穿有旋转轴3，筒体2绕旋转轴3旋转，筒体2内的铁片旋转，并通过相互的摩擦碰撞将表面上的粘砂清理掉，粘砂从排砂孔21排出，旋转轴3上设置有连杆组4，连杆组4用于与铁片接触并加速粘砂落下。送料口设置在筒体2上，是铁片放入筒体2内进行清砂的入口，以及清砂完毕后取出铁片的出口。

连杆组4包括三个连杆41，连杆41自由端设置有钢丝刷42，钢丝刷42强度高，能够有效清理铁片上的粘砂，旋转轴3上共有三个连杆组4，相邻连杆组 4夹角为30°，一个连杆组4上的相邻两个连杆41夹角为120°，因此三个连杆组4可以均匀接触筒体2内的铁片，清砂效果好。

进一步，筒体2呈六棱柱形。

本实施例中，筒体2为六棱柱形，制作更加方便，因为筒体2厚度较大，需要承受的力较大，若设置为圆柱形，制作该筒体2比较困难，设置为六棱柱形能够使用六块相同的矩形板相互焊接而成。

进一步，筒体2的送料口处设置有筒盖22，筒盖22呈矩形，筒盖22上固定设置有卡件一23，筒体2外壁上位于卡件一23两侧的均设置有卡件二24，筒盖22通过依次穿过卡件一23和卡件二24的销轴与筒体2外壁铰接，筒体2 外壁上靠近筒盖22自由端处设置有栓鼻25，筒盖22盖住送料口后，螺栓插入栓鼻25并卡住筒盖22。

本实施例中，筒体2送料口用筒盖22盖住，筒盖22的一个边上固定设置有卡件一23，筒体2上设置有卡件二24，卡件一23和卡件二24上都贯穿有通孔，销轴插入通孔，将筒盖22的一个边与筒体2铰接固定，靠近筒盖22的另一个边的筒体2上设置有栓鼻25，栓鼻25设置有通孔，螺栓旋入通孔后卡住筒盖22。

进一步，旋转轴3一端穿出筒体2后通过皮带与减速机9连接，所述减速机9设置在电机5输出轴上，另一端通过轴承设置在支架1上。

本实施例中，旋转轴3通过皮带与电机5连接，电机5上设置有减速机9，用于控制电机5转速，带动筒体2旋转，筒体2与旋转轴3固定连接。

进一步，筒体2下方设置有集尘斗6，集尘斗6包括水平设置的第一底板 61，第一底板61上位于筒体2的两侧均设置有第二底板62，第二底板62朝向远离筒体2的方向倾斜。

本实施例中，筒体2下方设置有集尘斗6，用于收集从排砂孔21中漏出的粘砂，集尘斗6由三部分组成，第二底板62与第一底板61夹角为钝角，能够挡住旋转时从筒体2的下侧壁和左右侧壁漏出的粘砂，防止粘砂飞溅，从而需要安排人专门去清扫粘砂，另外，当清理完毕后，将粘砂收走之后可以开启筒体2的送料口，将铁片倒出，铁片落在集尘斗6上，更容易收集。

进一步，第一底板61下方的两侧分别设置有第一支撑柱7和第二支撑柱8，第一支撑柱7与第二支撑柱8平行，第一支撑柱7一端通过弹簧与第一底板61 连接，第二支撑柱8包括外筒81，外筒81远离第一底板61的一端固定在支架 1上，另一端贯穿设置有外筒通孔811，外筒81内上下移动设置有内柱82，内柱82远离第一底板61的一端贯穿设置有内柱通孔，另一端在第一底板61的条形凹槽611内，条形凹槽611沿着垂直旋转轴3的方向设置在第一底板61下表面，外筒通孔811轴线、内柱通孔轴线均水平设置，内柱82向上移动后通过轴销插入外筒通孔811、内柱通孔固定。

进一步，第一支撑柱7和第二支撑柱8均设置有两个。

本实施例中，第一底板61下方设置有四个支撑柱，包括两个第一支撑柱7 和两个第二支撑柱8，第一支撑柱7和第二支撑柱8分别位于第一底板61的两端，起到平衡和支撑作用；第一支撑柱7底端固定在支架1上，顶端与第一底板61通过弹簧连接，第二支撑柱8包括下方的外筒81和上方的内柱82，外筒 81底端固定支架1上，内柱82上端插入第一底板61的条形凹擦611内，内柱 82下端和外筒81上端分别设置有内柱82通孔和外筒通孔811，内柱82可以在外筒81内上下移动，当滚筒转动时，调整第二支撑柱8，使集尘斗6保持水平，将内柱82和外筒81通过销轴插入内柱82通孔和外筒通孔811来固定第二支撑柱8。

本实施例中，当滚筒停止工作，拔出销轴，内柱82向下滑动，使集尘斗6 向一侧的第二底板62倾斜，此时内柱82在条形凹擦611内的位置产生变化，内柱82顶端与第一支撑柱7顶端的距离增大，粘砂顺着倾斜的第二底板62滑下，可以把粘砂收集好；然后打开筒盖22，倒出铁片，铁片也顺着第一底板61、第二底板62向下滑，可以分别收集粘砂和铁片。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挂树铁片清砂滚筒，其特征在于，包括转动设置在支架(1)上的筒体(2)，所述筒体(2)内沿轴线设置有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)上设置有若干连杆组(4)，所述连杆组(4)位于所述筒体(2)内，所述连杆组(4)所在的平面与所述旋转轴(3)垂直，

所述连杆组(4)包括三个连杆(41)，相邻所述连杆(41)夹角为120°，相邻两个所述连杆组(4)交错设置，所述连杆(41)自由端设置有钢丝刷(42)，

所述筒体(2)侧壁均匀设置有排砂孔(21)，所述筒体(2)上设置有送料口。

2.根据权利要求1所述的一种挂树铁片清砂滚筒，其特征在于，所述筒体(2)呈六棱柱形。

3.根据权利要求2所述的一种挂树铁片清砂滚筒，其特征在于，所述筒体(2)的送料口处设置有筒盖(22)，所述筒盖(22)呈矩形，所述筒盖(22)上固定设置有卡件一(23)，所述筒体(2)外壁上位于所述卡件一(23)两侧的均设置有卡件二(24)，所述筒盖(22)通过依次穿过所述卡件一(23)和所述卡件二(24)的销轴与所述筒体(2)外壁铰接，

所述筒体(2)外壁上靠近所述筒盖(22)自由端处设置有栓鼻(25)，所述筒盖(22)盖住送料口后，螺栓插入所述栓鼻(25)并卡住所述筒盖(22)。

4.根据权利要求2所述的一种挂树铁片清砂滚筒，其特征在于，所述旋转轴(3)一端穿出所述筒体(2)后通过皮带与减速机(9)连接，所述减速机(9)设置在电机(5)输出轴上，另一端通过轴承设置在所述支架(1)上。

5.根据权利要求2所述的一种挂树铁片清砂滚筒，其特征在于，所述筒体(2)下方设置有集尘斗(6)，所述集尘斗(6)包括水平设置的第一底板(61)，所述第一底板(61)上位于所述筒体(2)的两侧均设置有第二底板(62)，所述第二底板(62)朝向远离所述筒体(2)的方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种挂树铁片清砂滚筒，其特征在于，所述第一底板(61)下方的两侧分别设置有第一支撑柱(7)和第二支撑柱(8)，所述第一支撑柱(7)与所述第二支撑柱(8)平行，所述第一支撑柱(7)一端通过弹簧与所述第一底板(61)连接，所述第二支撑柱(8)包括外筒(81)，所述外筒(81)远离所述第一底板(61)的一端固定在所述支架(1)上，另一端贯穿设置有外筒通孔(811)，

所述外筒(81)内上下移动设置有内柱(82)，所述内柱(82)远离所述第一底板(61)的一端贯穿设置有内柱通孔，另一端在所述第一底板(61)的条形凹槽(611)内，所述条形凹槽(611)沿着垂直所述旋转轴(3)的方向设置在所述第一底板(61)下表面，

所述外筒通孔(811)轴线、内柱通孔轴线均水平设置，所述内柱(82)向上移动后通过轴销插入所述外筒通孔(811)、内柱通孔固定。

7.根据权利要求6所述的一种挂树铁片清砂滚筒，其特征在于，所述第一支撑柱(7)和所述第二支撑柱(8)均设置有两个。

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