CN219616685U - 一种落砂机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种落砂机，涉及落砂机技术领域，包括吹砂机构，其包括支撑底板，支撑底板顶壁的两侧位置分别固定有多组支撑竖杆和竖向安装组件，多组支撑竖杆的顶壁位置固定有放置框体，放置框体底壁的两侧位置均安装有第一安装框，两组第一安装框内腔底部位置均安装有与放置框体相连接的振动电机，放置框体底壁位置固定有第二安装框，第二安装框内腔设置有延伸到放置框体内腔的旋转组件，多组竖向安装组件外壁的顶部位置固定有平移组件。本申请通过同步启动多组气缸伸长带动连接板向上移动，在连接板的作用下可以带动挡砂框在放置框体的外部同步向上移动，从而可以遮盖铸件的外部，使得型砂在掉落时不易掉落到放置框体的外部。

Description

一种落砂机

技术领域

本申请涉及落砂机的技术领域，尤其是涉及一种落砂机。

背景技术

铸件成型之后，铸件的表面上会粘附有型砂，目前通常会使用落砂机对铸件进行振动和冲击，从而将铸件表面上的型砂振落，公告号为CN211071788U的中国实用新型专利文件公开了一种落砂机，包括底座、振动台和振动电机，振动台位于底座的上方，振动台与底座之间连接有弹簧，振动电机位于振动台上，振动台上转动连接有转动台，振动台上设有用于驱动转动台转动的转动电机，转动台的内部设有存砂腔，转动台的顶部上设有与存砂腔连通的入口；还包括吹风机，吹风机的吹风口朝向转动台。

上述实用新型专利文件公开的落砂机在利用吹风机吹向铸件，但是风力过大时会使得型砂飘落到振动台外部而无法收集、回收利用，为此，本申请提出一种区别于现有技术的落砂机来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了改善上述提到的上述实用新型专利文件公开的落砂机在利用吹风机吹向铸件，但是风力过大时会使得型砂飘落到振动台外部而无法收集、回收利用的问题，本申请提供一种落砂机。

本申请提供一种落砂机，采用如下的技术方案：

一种落砂机，包括吹砂机构，其包括支撑底板，所述支撑底板顶壁的两侧位置分别固定有多组支撑竖杆和竖向安装组件，多组所述支撑竖杆的顶壁位置固定有放置框体，所述放置框体底壁的两侧位置均安装有第一安装框，两组所述第一安装框内腔底部位置均安装有与放置框体相连接的振动电机，所述放置框体底壁位置固定有第二安装框，所述第二安装框内腔设置有延伸到放置框体内腔的旋转组件，多组所述竖向安装组件外壁的顶部位置固定有平移组件，所述平移组件的底壁位置固定有吹砂组件；

挡砂机构，其包括气缸，所述气缸设置有多组，多组所述气缸分别固定在支撑底板的顶壁上，多组所述气缸竖向输出轴的端部位置均固定有连接板，多组所述连接板端部位置固定有套设在放置框体外壁的挡砂框，多组所述连接板另一端固定有分别套设在竖向安装组件外部的滑框。

通过采用上述技术方案，同步启动多组气缸伸长带动连接板向上移动，在连接板的作用下可以带动挡砂框在放置框体的外部同步向上移动，从而可以遮盖铸件的外部，使得型砂在掉落时不易掉落到放置框体的外部。

可选的，所述旋转组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定在放置框体的底壁上，所述第二驱动电机设置在第二安装框的内腔中，所述第二驱动电机输出端固定有延伸到放置框体内腔的转轴，所述转轴的顶部位置固定有放置板体。

通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机带动转轴和放置板体同步转动从而可以带动铸件转动，在铸件的移动过程中可以对铸件不同位置的型砂进行落砂。

可选的，所述放置板体的底壁位置边缘处固定有第一环体，所述放置框体内腔底壁位置固定有套设在第一环体内腔的第二环体，所述放置框体底壁的外边缘处固定有多组排砂管。

通过采用上述技术方案，在第一环体和第二环体的作用下可以使得掉落的型砂自动收集到放置框体内腔的外边缘处，打开排砂管上的控制阀，使得型砂可以经排砂管排出。

可选的，所述放置板体的底壁位置均匀固定有多组支撑轮，多组所述支撑轮底壁位置均与放置框体内腔的底壁位置相接触。

通过采用上述技术方案，放置板体在转动的过程中可以带动多组支撑轮在放置框体的内腔底壁位置相接触，从而可以在多组支撑轮的作用下提高放置板体的稳定性。

可选的，所述竖向安装组件包括竖向板，所述竖向板固定在支撑底板的顶壁上，所述竖向板贯穿滑框，所述竖向板的外部活动套设有竖向框，所述竖向框与平移组件的端部位置相固定。

可选的，所述竖向板外壁上端位置均匀开设有多组定位螺孔，所述竖向框外壁底部位置穿设有与定位螺孔螺纹匹配的螺栓。

通过采用上述技术方案，旋拧螺栓使其与定位螺孔之间彼此分离，然后上下移动竖向框从而调节竖向框与竖向板之间相互重合的尺寸至适当值，然后反向旋拧螺栓使其与相应位置的定位螺孔之间重新螺纹连接进而可以固定竖向框的位置，从而可以调节平移组件和吹砂组件与放置板体之间的竖向高度，方便适用于不同尺寸规格的铸件。

可选的，所述平移组件包括第三安装框，所述第三安装框固定在一侧的竖向框外壁上，所述第三安装框内腔的底壁位置固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定有与竖向框外壁转动连接的丝杠本体，所述丝杠本体外部安装有与吹砂组件相固定的丝杠螺母。

可选的，所述吹砂组件包括第四安装框，所述第四安装框固定在丝杠螺母的底壁上，所述第四安装框的内腔底壁位置固定有鼓风泵，所述鼓风泵输出端固定有鼓风管。

通过采用上述技术方案，启动鼓风泵抽取第四安装框外部的空气并经鼓风管吹向铸件，使得铸件上的型砂可以落在放置板体上，启动带动转动从而可以带动左右移动，在的作用下可以带动吹砂组件同步移动，进而可以调节鼓风管的位置，进而可以对铸件不同位置的型砂进行落砂。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

同步启动多组气缸伸长带动连接板向上移动，在连接板的作用下可以带动挡砂框在放置框体的外部同步向上移动，从而可以遮盖铸件的外部，使得型砂在掉落时不易掉落到放置框体的外部；

旋拧螺栓使其与定位螺孔之间彼此分离，然后上下移动竖向框从而调节竖向框与竖向板之间相互重合的尺寸至适当值，然后反向旋拧螺栓使其与相应位置的定位螺孔之间重新螺纹连接进而可以固定竖向框的位置，从而可以调节平移组件和吹砂组件与放置板体之间的竖向高度，方便适用于不同尺寸规格的铸件。

附图说明

图1为本申请正视剖视结构示意图一；

图2为本申请正视剖视结构示意图二；

图3为本申请放置框体正视剖视结构示意图；

图4为本申请排砂管、放置框体、第二环体和挡砂框俯视结构示意图；

图5为本申请平移组件和吹砂组件正视剖视结构示意图。

图中：100、吹砂机构；101、第一安装框；102、第二安装框；103、振动电机；104、支撑竖杆；105、支撑底板；106、螺栓；107、竖向安装组件；1071、竖向板；10711、定位螺孔；1072、竖向框；108、平移组件；1081、第三安装框；1082、第一驱动电机；1083、丝杠螺母；1084、丝杠本体；109、吹砂组件；1091、第四安装框；1092、鼓风泵；1093、鼓风管；110、第一环体；111、排砂管；112、放置框体；113、第二环体；114、旋转组件；1141、转轴；1142、第二驱动电机；1143、放置板体；115、支撑轮；200、挡砂机构；201、连接板；202、滑框；203、挡砂框；204、气缸。

实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一，请参看说明书附图中图1、2和3，一种落砂机，包括，

吹砂机构100，其包括支撑底板105，支撑底板105顶壁的两侧位置分别固定有多组支撑竖杆104和竖向安装组件107，多组竖向安装组件107外壁的顶部位置固定有平移组件108，平移组件108的底壁位置固定有吹砂组件109，多组支撑竖杆104的顶壁位置固定有放置框体112，放置框体112的顶部位置设置为开口状，放置框体112底壁的两侧位置均安装有第一安装框101，两组第一安装框101内腔底部位置均安装有与放置框体112相连接的振动电机103，放置框体112底壁位置固定有第二安装框102。

请参看说明书附图中图3，第二安装框102内腔设置有延伸到放置框体112内腔的旋转组件114，旋转组件114包括第二驱动电机1142，第二驱动电机1142固定在放置框体112的底壁上，第二驱动电机1142设置在第二安装框102的内腔中，第二驱动电机1142输出端固定有延伸到放置框体112内腔的转轴1141，转轴1141的顶部位置固定有放置板体1143，放置板体1143外壁与放置框体112的内壁之间存在间隙。放置板体1143的底壁位置边缘处固定有第一环体110，放置框体112内腔底壁位置固定有套设在第一环体110内腔的第二环体113，放置框体112底壁的外边缘处固定有多组排砂管111；

请参看说明书附图中图2和4，挡砂机构200，其包括气缸204，气缸204设置有多组，多组气缸204分别固定在支撑底板105的顶壁上，多组气缸204竖向输出轴的端部位置均固定有连接板201，多组连接板201端部位置固定有套设在放置框体112外壁的挡砂框203，多组连接板201另一端固定有分别套设在竖向安装组件107外部的滑框202。

将铸件放置在放置板体1143上，启动吹砂组件109抽取外部的空气并吹向铸件，使得铸件上的型砂可以落在旋转组件114上，在重力的作用下自动下落收集到放置框体112的内腔中，在第一环体110和第二环体113的作用下自动收集到放置框体112内腔的外边缘处，打开排砂管111上的控制阀，使得型砂可以经排砂管111排出。

在进行落砂的过程中，同步启动多组气缸204伸长带动连接板201向上移动，在连接板201的作用下可以带动挡砂框203在放置框体112的外部同步向上移动，从而可以遮盖铸件的外部，使得型砂在掉落时不易掉落到放置框体112的外部，连接板201在移动时可以带动滑框202在竖向板1071的外部同步移动，从而可以限制挡砂框203的移动路径。

实施例二，请参看说明书附图中图3，一种落砂机，包括，放置板体1143的底壁位置均匀固定有多组支撑轮115，多组支撑轮115底壁位置均与放置框体112内腔的底壁位置相接触。放置板体1143在转动的过程中可以带动多组支撑轮115在放置框体112的内腔底壁位置相接触，从而可以在多组支撑轮115的作用下提高放置板体1143的稳定性。

实施例三，请参看说明书附图中图2和5，一种落砂机，还包括，平移组件108包括第三安装框1081，第三安装框1081固定在一侧的竖向框1072外壁上，第三安装框1081内腔的底壁位置固定有第一驱动电机1082，第一驱动电机1082输出端固定有与竖向框1072外壁转动连接的丝杠本体1084，丝杠本体1084外部安装有与吹砂组件109相固定的丝杠螺母1083，丝杠螺母1083的另一端通过轴承与竖向框1072外壁转动连接。吹砂组件109包括第四安装框1091，第四安装框1091的两端均设置为开口状，第四安装框1091固定在丝杠螺母1083的底壁上，第四安装框1091的内腔底壁位置固定有鼓风泵1092，鼓风泵1092输出端固定有鼓风管1093。

启动鼓风泵1092抽取第四安装框1091外部的空气并经鼓风管1093吹向铸件，使得铸件上的型砂可以落在放置板体1143上，启动第二驱动电机1142带动转轴1141和放置板体1143同步转动从而可以带动铸件转动，在铸件和吹砂组件109的移动过程中可以对铸件不同位置的型砂进行落砂。

实施例四，请参看说明书附图中图2，一种落砂机，还包括，竖向安装组件107包括竖向板1071，竖向板1071固定在支撑底板105的顶壁上，竖向板1071贯穿滑框202，竖向板1071的外部活动套设有竖向框1072，竖向框1072与平移组件108的端部位置相固定。竖向板1071外壁上端位置均匀开设有多组定位螺孔10711，竖向框1072外壁底部位置穿设有与定位螺孔10711螺纹匹配的螺栓106。

旋拧螺栓106使其与定位螺孔10711之间彼此分离，然后上下移动竖向框1072从而调节竖向框1072与竖向板1071之间相互重合的尺寸至适当值，然后反向旋拧螺栓106使其与相应位置的定位螺孔10711之间重新螺纹连接进而可以固定竖向框1072的位置，从而可以调节平移组件108和吹砂组件109与放置板体1143之间的竖向高度，方便适用于不同尺寸规格的铸件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种落砂机，其特征在于：包括，

吹砂机构（100），其包括支撑底板（105），所述支撑底板（105）顶壁的两侧位置分别固定有多组支撑竖杆（104）和竖向安装组件（107），多组所述支撑竖杆（104）的顶壁位置固定有放置框体（112），所述放置框体（112）底壁的两侧位置均安装有第一安装框（101），两组所述第一安装框（101）内腔底部位置均安装有与放置框体（112）相连接的振动电机（103），所述放置框体（112）底壁位置固定有第二安装框（102），所述第二安装框（102）内腔设置有延伸到放置框体（112）内腔的旋转组件（114），多组所述竖向安装组件（107）外壁的顶部位置固定有平移组件（108），所述平移组件（108）的底壁位置固定有吹砂组件（109）；

挡砂机构（200），其包括气缸（204），所述气缸（204）设置有多组，多组所述气缸（204）分别固定在支撑底板（105）的顶壁上，多组所述气缸（204）竖向输出轴的端部位置均固定有连接板（201），多组所述连接板（201）端部位置固定有套设在放置框体（112）外壁的挡砂框（203），多组所述连接板（201）另一端固定有分别套设在竖向安装组件（107）外部的滑框（202）。

2.根据权利要求1所述的一种落砂机，其特征在于：所述旋转组件（114）包括第二驱动电机（1142），所述第二驱动电机（1142）固定在放置框体（112）的底壁上，所述第二驱动电机（1142）设置在第二安装框（102）的内腔中，所述第二驱动电机（1142）输出端固定有延伸到放置框体（112）内腔的转轴（1141），所述转轴（1141）的顶部位置固定有放置板体（1143）。

3.根据权利要求2所述的一种落砂机，其特征在于：所述放置板体（1143）的底壁位置边缘处固定有第一环体（110），所述放置框体（112）内腔底壁位置固定有套设在第一环体（110）内腔的第二环体（113），所述放置框体（112）底壁的外边缘处固定有多组排砂管（111）。

4.根据权利要求2所述的一种落砂机，其特征在于：所述放置板体（1143）的底壁位置均匀固定有多组支撑轮（115），多组所述支撑轮（115）底壁位置均与放置框体（112）内腔的底壁位置相接触。

5.根据权利要求1所述的一种落砂机，其特征在于：所述竖向安装组件（107）包括竖向板（1071），所述竖向板（1071）固定在支撑底板（105）的顶壁上，所述竖向板（1071）贯穿滑框（202），所述竖向板（1071）的外部活动套设有竖向框（1072），所述竖向框（1072）与平移组件（108）的端部位置相固定。

6.根据权利要求5所述的一种落砂机，其特征在于：所述竖向板（1071）外壁上端位置均匀开设有多组定位螺孔（10711），所述竖向框（1072）外壁底部位置穿设有与定位螺孔（10711）螺纹匹配的螺栓（106）。

7.根据权利要求5所述的一种落砂机，其特征在于：所述平移组件（108）包括第三安装框（1081），所述第三安装框（1081）固定在一侧的竖向框（1072）外壁上，所述第三安装框（1081）内腔的底壁位置固定有第一驱动电机（1082），所述第一驱动电机（1082）输出端固定有与竖向框（1072）外壁转动连接的丝杠本体（1084），所述丝杠本体（1084）外部安装有与吹砂组件（109）相固定的丝杠螺母（1083）。

8.根据权利要求7所述的一种落砂机，其特征在于：所述吹砂组件（109）包括第四安装框（1091），所述第四安装框（1091）固定在丝杠螺母（1083）的底壁上，所述第四安装框（1091）的内腔底壁位置固定有鼓风泵（1092），所述鼓风泵（1092）输出端固定有鼓风管（1093）。