CN220093023U - 可快速出料的铸造件铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可快速出料的铸造件铸造装置，包括箱体；落砂框，所述落砂框转动设置在箱体内部；连接座，所述连接座设置在落砂框沿水平方向的两端，所述连接座内部镶嵌设置有多个振动棒体；安装座，所述安装座设置在箱体侧壁上对应连接座的位置处；驱动件，所述驱动件设置在箱体的一外侧壁上，所述驱动件的活动端贯通箱体的侧壁与转辊相连接。本实用新型通过设置的落砂框以及驱动件，本实用新型通过设置的驱动件驱动落砂框转动产生离心力，将内部的整体砂料中的砂破碎，获得物料零件，以及通过连接座内部镶嵌的振动棒体，进一步提高分离效果，使铸件表面的型砂完全分离，并实现快速出料。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造装置技术领域，尤其涉及可快速出料的铸造件铸造装置。
背景技术
铸件成型开模后需要砂料分离，通常采用的砂料分离设备是振动落砂机，铸件在落砂机上运动，此过程中会承受落砂机的振动，从而把铸件上的砂震碎且落下。
现有技术通常通过振动电机驱使安装框振动，即从输送装置上输送过来的铸件落到筛网上，由筛网振动从而将铸件上的型砂分离，但是在实际操作中，利用振动难以使铸件表面的型砂完全分离，分离效果不佳且分离效率低。
针对上述问题，提供可快速出料的铸造件铸造装置。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：
本实用新型提供可快速出料的铸造件铸造装置，包括：
箱体；
落砂框，所述落砂框转动设置在箱体内部；
连接座，所述连接座设置在落砂框沿水平方向的两端，所述连接座内部镶嵌设置有多个振动棒体；
安装座，所述安装座设置在箱体侧壁上对应连接座的位置处；
两个所述连接座相互远离的一端均设置有数量不少于4个的卡接销体，所述安装座上对应卡接销体的位置设置有卡接槽，卡接槽与卡接销体卡接匹配，两个所述安装座相互远离的一端均固定连接有转辊，转辊转动安装在箱体的侧壁上；
驱动件，所述驱动件设置在箱体的一外侧壁上，所述驱动件的活动端贯通箱体的侧壁与转辊相连接。
作为上述技术方案的优选，所述连接座通过连接件与落砂框相连接，所述连接件设置在靠近落砂框的一端，所述连接件贯通落砂框的侧壁上开设的穿孔并通过锁紧件锁紧。
作为上述技术方案的优选，所述箱体内部位于落砂框下方的位置还设置有回收斗，所述回收斗上端开口且下端与箱体的内底壁滑动连接。
作为上述技术方案的优选，所述回收斗下端设置有滚珠，所述箱体内底壁对应滚珠设置有滑动槽，所述滚珠与滑动槽滑动匹配。
作为上述技术方案的优选，所述驱动件为电机。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设置的驱动件驱动落砂框转动产生离心力，将内部的整体砂料中的砂破碎，获得物料零件，以及通过连接座内部镶嵌的振动棒体，进一步提高分离效果，使铸件表面的型砂完全分离，并实现快速出料。
附图说明
图1示出的是实施例中铸造装置的剖视示意图；
图2示出的是图1中的A处放大示意图；
附图标记：10、箱体；20、落砂框；30、回收斗；31、滚珠；41、连接座；411、卡接销体；412、连接件；42、安装座；43、驱动件；44、振动棒体。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
如图1、图2所示，图1示出的是实施例中铸造装置的剖视示意图，图2示出的是图1中的A处放大示意图。
本装置包括箱体10，箱体10内部转动设置有落砂框20，落砂框20为开设多个孔洞的框体，该孔洞允许碎砂通过，无法通过分离的物料零件，箱体10的前侧设有箱门，落砂框20上同样开设有物料进出的门体。
对砂料进行分离时，打开箱门以及门体，将砂料放入落砂框20中进行转动分离，分离过程中破碎的砂离开落砂框20，物料留置在落砂框20内，从而实现砂料的分离。
落砂框20沿水平方向的两端设置有连接座41，箱体10侧壁上对应连接座41位置处设置有安装座42，两个连接座41相互远离的一端均设置有数量不少于4个的卡接销体411，安装座42上对应卡接销体411的位置设置有卡接槽，卡接槽与卡接销体411卡接匹配。
连接座41、安装座42起到将落砂框20安装、固定在箱体10内部的作用，将连接座41的卡接销体411插设进安装座42的卡接槽中，即完成落砂框20的安装。
两个安装座42相互远离的一端均固定连接有转辊，转辊转动安装在箱体10的侧壁上，箱体10的一外侧壁上还设置有驱动件43，驱动件43为电机，驱动件43的活动端贯通箱体10的侧壁与转辊相连接。
驱动件43起到带动转辊转动的作用，转辊从而带动连接座41、安装座42和落砂框20实现转动。
连接座41内部镶嵌设置有多个振动棒体44。
振动棒体44设置在落砂框20的两端连接座41中，能够对落砂框20进行振动，从而使得砂料分离效果更好，振动棒体44可以在落砂框20转动过程中使用，也可以在落砂框20转动结束之后使用。
通过落砂框20的转动产生的离心力，能够实现将内部的整体砂料中的砂破碎，从而获得物料零件，使得排料快速、方便。
如图1、图2所示，图1示出的是实施例中铸造装置的剖视示意图，图2示出的是图1中的A处放大示意图。
连接座41通过连接件412与落砂框20相连接，连接件412设置在靠近落砂框20的一端，连接件412贯通落砂框20的侧壁上开设的穿孔并通过锁紧件锁紧。
连接件412为螺栓，锁紧件为螺母，连接件412起到连接落砂框20与连接座41的作用，该种连接为可拆卸连接，方便在物料完成分离后，对物料进行取出，还方便对落砂框20进行更换。
安装时，将落砂框20的两端穿孔对准螺栓并插入，再安装螺母并锁紧。
箱体10内部位于落砂框20下方的位置还设置有回收斗30，回收斗30上端开口，回收斗30下端与箱体10的内底壁滑动连接。
回收斗30起到回收碎砂的作用，对砂循环利用。
回收斗30下端设置有滚珠31，箱体10内底壁对应滚珠31设置有滑动槽，滚珠31与滑动槽滑动匹配。
设置滚珠31与滑动槽滑动匹配，方便取出回收斗30对砂进行回收利用。
工作原理：使用该装置时，首先打开箱门以及落砂框20的门体，将带分离的砂料整体放入落砂框20中，再关上落砂框20的门体以及箱门，开启驱动件43，驱动件43带动转辊转动，从而带动落砂框20转动，此时落砂框20转动产生离心力，将内部的整体砂料中的砂破碎，获得物料零件，且碎砂通过落砂框20的孔洞，最终落入回收斗30，与此同时，启动连接座41内部镶嵌的振动棒体44，进一步提高分离效果，完成分离后，取出落砂框20内部留置的零件，且滑动抽出回收斗30，可对收集的砂进行回收并循环利用。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (5)
1.可快速出料的铸造件铸造装置，其特征在于，包括：
箱体(10)；
落砂框(20)，所述落砂框(20)转动设置在箱体(10)内部；
连接座(41)，所述连接座(41)设置在落砂框(20)沿水平方向的两端，所述连接座(41)内部镶嵌设置有多个振动棒体(44)；
安装座(42)，所述安装座(42)设置在箱体(10)侧壁上对应连接座(41)的位置处；
两个所述连接座(41)相互远离的一端均设置有数量不少于4个的卡接销体(411)，所述安装座(42)上对应卡接销体(411)的位置设置有卡接槽，卡接槽与卡接销体(411)卡接匹配，两个所述安装座(42)相互远离的一端均固定连接有转辊，转辊转动安装在箱体(10)的侧壁上；
驱动件(43)，所述驱动件(43)设置在箱体(10)的一外侧壁上，所述驱动件(43)的活动端贯通箱体(10)的侧壁与转辊相连接。
2.根据权利要求1所述的可快速出料的铸造件铸造装置，其特征在于，所述连接座(41)通过连接件(412)与落砂框(20)相连接，所述连接件(412)设置在靠近落砂框(20)的一端，所述连接件(412)贯通落砂框(20)的侧壁上开设的穿孔并通过锁紧件锁紧。
3.根据权利要求1所述的可快速出料的铸造件铸造装置，其特征在于，所述箱体(10)内部位于落砂框(20)下方的位置还设置有回收斗(30)，所述回收斗(30)上端开口且下端与箱体(10)的内底壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的可快速出料的铸造件铸造装置，其特征在于，所述回收斗(30)下端设置有滚珠(31)，所述箱体(10)内底壁对应滚珠(31)设置有滑动槽，所述滚珠(31)与滑动槽滑动匹配。
5.根据权利要求1所述的可快速出料的铸造件铸造装置，其特征在于，所述驱动件(43)为电机。
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