CN220093023U - 可快速出料的铸造件铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可快速出料的铸造件铸造装置,包括箱体;落砂框,所述落砂框转动设置在箱体内部;连接座,所述连接座设置在落砂框沿水平方向的两端,所述连接座内部镶嵌设置有多个振动棒体;安装座,所述安装座设置在箱体侧壁上对应连接座的位置处;驱动件,所述驱动件设置在箱体的一外侧壁上,所述驱动件的活动端贯通箱体的侧壁与转辊相连接。本实用新型通过设置的落砂框以及驱动件,本实用新型通过设置的驱动件驱动落砂框转动产生离心力,将内部的整体砂料中的砂破碎,获得物料零件,以及通过连接座内部镶嵌的振动棒体,进一步提高分离效果,使铸件表面的型砂完全分离,并实现快速出料。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造装置技术领域,尤其涉及可快速出料的铸造件铸造装置。
背景技术
铸件成型开模后需要砂料分离,通常采用的砂料分离设备是振动落砂机,铸件在落砂机上运动,此过程中会承受落砂机的振动,从而把铸件上的砂震碎且落下。
现有技术通常通过振动电机驱使安装框振动,即从输送装置上输送过来的铸件落到筛网上,由筛网振动从而将铸件上的型砂分离,但是在实际操作中,利用振动难以使铸件表面的型砂完全分离,分离效果不佳且分离效率低。
针对上述问题,提供可快速出料的铸造件铸造装置。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的问题,提出如下技术方案:
本实用新型提供可快速出料的铸造件铸造装置,包括:
箱体;
落砂框,所述落砂框转动设置在箱体内部;
连接座,所述连接座设置在落砂框沿水平方向的两端,所述连接座内部镶嵌设置有多个振动棒体;
安装座,所述安装座设置在箱体侧壁上对应连接座的位置处;
两个所述连接座相互远离的一端均设置有数量不少于4个的卡接销体,所述安装座上对应卡接销体的位置设置有卡接槽,卡接槽与卡接销体卡接匹配,两个所述安装座相互远离的一端均固定连接有转辊,转辊转动安装在箱体的侧壁上;
驱动件,所述驱动件设置在箱体的一外侧壁上,所述驱动件的活动端贯通箱体的侧壁与转辊相连接。
作为上述技术方案的优选,所述连接座通过连接件与落砂框相连接,所述连接件设置在靠近落砂框的一端,所述连接件贯通落砂框的侧壁上开设的穿孔并通过锁紧件锁紧。
作为上述技术方案的优选,所述箱体内部位于落砂框下方的位置还设置有回收斗,所述回收斗上端开口且下端与箱体的内底壁滑动连接。
作为上述技术方案的优选,所述回收斗下端设置有滚珠,所述箱体内底壁对应滚珠设置有滑动槽,所述滚珠与滑动槽滑动匹配。
作为上述技术方案的优选,所述驱动件为电机。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过设置的驱动件驱动落砂框转动产生离心力,将内部的整体砂料中的砂破碎,获得物料零件,以及通过连接座内部镶嵌的振动棒体,进一步提高分离效果,使铸件表面的型砂完全分离,并实现快速出料。
附图说明
图1示出的是实施例中铸造装置的剖视示意图;
图2示出的是图1中的A处放大示意图;
附图标记:10、箱体;20、落砂框;30、回收斗;31、滚珠;41、连接座;411、卡接销体;412、连接件;42、安装座;43、驱动件;44、振动棒体。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
如图1、图2所示,图1示出的是实施例中铸造装置的剖视示意图,图2示出的是图1中的A处放大示意图。
本装置包括箱体10,箱体10内部转动设置有落砂框20,落砂框20为开设多个孔洞的框体,该孔洞允许碎砂通过,无法通过分离的物料零件,箱体10的前侧设有箱门,落砂框20上同样开设有物料进出的门体。
对砂料进行分离时,打开箱门以及门体,将砂料放入落砂框20中进行转动分离,分离过程中破碎的砂离开落砂框20,物料留置在落砂框20内,从而实现砂料的分离。
落砂框20沿水平方向的两端设置有连接座41,箱体10侧壁上对应连接座41位置处设置有安装座42,两个连接座41相互远离的一端均设置有数量不少于4个的卡接销体411,安装座42上对应卡接销体411的位置设置有卡接槽,卡接槽与卡接销体411卡接匹配。
连接座41、安装座42起到将落砂框20安装、固定在箱体10内部的作用,将连接座41的卡接销体411插设进安装座42的卡接槽中,即完成落砂框20的安装。
两个安装座42相互远离的一端均固定连接有转辊,转辊转动安装在箱体10的侧壁上,箱体10的一外侧壁上还设置有驱动件43,驱动件43为电机,驱动件43的活动端贯通箱体10的侧壁与转辊相连接。
驱动件43起到带动转辊转动的作用,转辊从而带动连接座41、安装座42和落砂框20实现转动。
连接座41内部镶嵌设置有多个振动棒体44。
振动棒体44设置在落砂框20的两端连接座41中,能够对落砂框20进行振动,从而使得砂料分离效果更好,振动棒体44可以在落砂框20转动过程中使用,也可以在落砂框20转动结束之后使用。
通过落砂框20的转动产生的离心力,能够实现将内部的整体砂料中的砂破碎,从而获得物料零件,使得排料快速、方便。
如图1、图2所示,图1示出的是实施例中铸造装置的剖视示意图,图2示出的是图1中的A处放大示意图。
连接座41通过连接件412与落砂框20相连接,连接件412设置在靠近落砂框20的一端,连接件412贯通落砂框20的侧壁上开设的穿孔并通过锁紧件锁紧。
连接件412为螺栓,锁紧件为螺母,连接件412起到连接落砂框20与连接座41的作用,该种连接为可拆卸连接,方便在物料完成分离后,对物料进行取出,还方便对落砂框20进行更换。
安装时,将落砂框20的两端穿孔对准螺栓并插入,再安装螺母并锁紧。
箱体10内部位于落砂框20下方的位置还设置有回收斗30,回收斗30上端开口,回收斗30下端与箱体10的内底壁滑动连接。
回收斗30起到回收碎砂的作用,对砂循环利用。
回收斗30下端设置有滚珠31,箱体10内底壁对应滚珠31设置有滑动槽,滚珠31与滑动槽滑动匹配。
设置滚珠31与滑动槽滑动匹配,方便取出回收斗30对砂进行回收利用。
工作原理:使用该装置时,首先打开箱门以及落砂框20的门体,将带分离的砂料整体放入落砂框20中,再关上落砂框20的门体以及箱门,开启驱动件43,驱动件43带动转辊转动,从而带动落砂框20转动,此时落砂框20转动产生离心力,将内部的整体砂料中的砂破碎,获得物料零件,且碎砂通过落砂框20的孔洞,最终落入回收斗30,与此同时,启动连接座41内部镶嵌的振动棒体44,进一步提高分离效果,完成分离后,取出落砂框20内部留置的零件,且滑动抽出回收斗30,可对收集的砂进行回收并循环利用。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制。
Claims (5)
1.可快速出料的铸造件铸造装置,其特征在于,包括:
箱体(10);
落砂框(20),所述落砂框(20)转动设置在箱体(10)内部;
连接座(41),所述连接座(41)设置在落砂框(20)沿水平方向的两端,所述连接座(41)内部镶嵌设置有多个振动棒体(44);
安装座(42),所述安装座(42)设置在箱体(10)侧壁上对应连接座(41)的位置处;
两个所述连接座(41)相互远离的一端均设置有数量不少于4个的卡接销体(411),所述安装座(42)上对应卡接销体(411)的位置设置有卡接槽,卡接槽与卡接销体(411)卡接匹配,两个所述安装座(42)相互远离的一端均固定连接有转辊,转辊转动安装在箱体(10)的侧壁上;
驱动件(43),所述驱动件(43)设置在箱体(10)的一外侧壁上,所述驱动件(43)的活动端贯通箱体(10)的侧壁与转辊相连接。
2.根据权利要求1所述的可快速出料的铸造件铸造装置,其特征在于,所述连接座(41)通过连接件(412)与落砂框(20)相连接,所述连接件(412)设置在靠近落砂框(20)的一端,所述连接件(412)贯通落砂框(20)的侧壁上开设的穿孔并通过锁紧件锁紧。
3.根据权利要求1所述的可快速出料的铸造件铸造装置,其特征在于,所述箱体(10)内部位于落砂框(20)下方的位置还设置有回收斗(30),所述回收斗(30)上端开口且下端与箱体(10)的内底壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的可快速出料的铸造件铸造装置,其特征在于,所述回收斗(30)下端设置有滚珠(31),所述箱体(10)内底壁对应滚珠(31)设置有滑动槽,所述滚珠(31)与滑动槽滑动匹配。
5.根据权利要求1所述的可快速出料的铸造件铸造装置,其特征在于,所述驱动件(43)为电机。
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