CN219336720U - 一种铜芯拉丝模具装拆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜芯拉丝模具装拆机，涉及拉丝模具技术领域，包括底座，所述底座的底部设置有伸缩轮机构，且底座的顶端沿竖直方向上对称且固定连接有侧板，所述侧板的外壁设置有控制开关，且侧板的顶端连接有顶座，所述顶座的底部固定安装有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的输出端竖直向下固定连接有升降板，所述升降板的底部设置有顶块，所述底座的顶端位于升降板的下方固定连接有固定环，所述固定环的内侧连接有转动盘，所述转动盘的底部连接有转动轴，所述转动轴的底部延伸至底座的内部连接有第一电机。本实用新型结构设计简单，易于操作，能够实现对铜芯拉丝模具的快速拆装，并能够方便装拆机的移动和稳定放置。

Description

一种铜芯拉丝模具装拆机

技术领域

本实用新型涉及拉丝模具技术领域，尤其涉及一种铜芯拉丝模具装拆机。

背景技术

金属拉丝必须使用模具，对于拉丝的形状通常取决与模具内部的模芯孔型，由于拉丝模具在工作时须承受高温、高压和巨大的摩擦力，造成拉丝模具的寿命不长，需要频繁更换，因此拉丝模具的需求量和回收量都很大，生产和回收模具，通常依靠人工采用加热模具体压装或退装，这种方法操作难度大，并具有危险性，装入或退出工具损毁严重，效率低、成本高。

针对上述问题，公开号为CN2892358Y的中国实用新型专利公开了一种拉丝模装拆机，涉及拉丝模芯装入或退出机械，该机具有性能可靠、自动化程度高、工作效率高、操作安全、造价合理的特点，能够满足拉丝企业对拉丝模具的生产和回收要求，适用于钢材拉丝生产企业。

上述专利设计的拉丝模装拆机在实际使用时，对于模具的装拆效率较低，且装拆机整体体积较大，不易移动更换使用位置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种铜芯拉丝模具装拆机。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种铜芯拉丝模具装拆机，包括底座，所述底座的底部设置有伸缩轮机构，且底座的顶端沿竖直方向上对称且固定连接有侧板，所述侧板的外壁设置有控制开关，且侧板的顶端连接有顶座，所述顶座的底部固定安装有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的输出端竖直向下固定连接有升降板，所述升降板的底部设置有顶块，所述底座的顶端位于升降板的下方固定连接有固定环，所述固定环的内侧连接有转动盘，所述转动盘的底部连接有转动轴，所述转动轴的底部延伸至底座的内部连接有第一电机，所述转动盘的顶部呈环形交错设置有若干个模具安装槽和模具拆卸槽，所述模具拆卸槽的底部设置有用于铜芯拉丝模具模芯拆落的模芯脱落槽。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述伸缩轮机构包括连接在底座内部的升降座，所述升降座的底部靠近四个边角位置处均安装有轮子，且升降座的中部沿竖直方向上连接有传动螺杆，所述传动螺杆的顶端连接有第二电机。

可以看出，上述技术方案中，便于控制轮子在底座内部的伸缩。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述升降座的两端部均设置有限位卡块，所述底座的内壁对应限位卡块的外部沿竖直方向上设置有限位滑槽。

可以看出，上述技术方案中，便于提高升降座升降时的稳定性。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述升降座的内部对应传动螺杆的连接处设置有螺孔，所述第二电机的外部连接有固定架，固定架与底座的内壁之间通过螺钉固定连接。

可以看出，上述技术方案中，便于在使用时利用传动螺杆的转动控制升降座的升降，且便于第二电机的安装固定。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述升降板的两端部沿竖直方向上均插设有限位竖杆，所述限位竖杆的顶端与顶座的底部之间焊接固定，所述升降板的内部设置有用于限位竖杆穿过的通孔。

可以看出，上述技术方案中，便于提高升降板升降时的稳定性。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述转动盘的外壁设置有凸环，所述固定环的内壁对应凸环的外部设置有凹环。

可以看出，上述技术方案中，便于在转动盘转动时，保持在固定环内侧的相对位置，不发生偏移。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述第一电机的外部连接固定架，固定架与底座的内壁之间通过螺钉固定连接，所述底座的顶部对应转动轴的外部设置有轴承。

可以看出，上述技术方案中，便于第一电机的安装固定，且便于转动轴的稳定转动。

本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型在对铜芯拉丝模具进行装拆操作时，将待装的模具置放在模具安装槽内部后，将模芯置放在模具的中部；将待拆的模具置放在模具拆卸槽内部，并使模芯位置对准模芯脱落槽的位置，通过控制伸缩式液压缸的液压杆伸缩带动升降板进行下降，进而带动顶块下降，利用顶块的下降将模具安装槽内的模芯顶入模具内部实现安装，当需要对模具上的模芯进行拆卸时，控制第一电机运行带动转动轴转动，进而带动转动盘转动，当转动盘转动至模具拆卸槽对准顶块的正下方时停止转动，利用顶块的下降将模具上的模芯顶出至模芯脱落槽内部实现拆装，装拆效率高；

(2)、设置的伸缩轮机构便于在使用时，通过控制第二电机的运行带动传动螺杆转动，进而带动升降座在底座的内部进行升降，并带动轮子进行升降，方便在当需要对装拆机进行移动时，将轮子伸出与放置面接触并将装拆机顶起后即可方便移动，当装拆机进行使用时，为了保持装拆机的稳定放置，避免工作过程中发生偏移，控制轮子收缩至底座的内部，并利用底座底部的边缘处接触放置面即可增加与放置面的接触面积，提高放置时的稳定性。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图；

图2示出了本实用新型中转动盘结构示意图；

图3示出了本实用新型中固定环的结构示意图；

图4示出了本实用新型中升降座的结构示意图；

附图标记说明：

1、底座；2、侧板；3、控制开关；4、顶座；5、伸缩式液压缸；6、升降板；7、顶块；8、限位竖杆；9、固定环；10、转动盘；11、凸环；12、模具安装槽；13、模具拆卸槽；14、模芯脱落槽；15、转动轴；16、第一电机；17、第二电机；18、升降座；19、轮子；20、传动螺杆；21、限位卡块；22、限位滑槽；23、螺孔；901、凹环。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1-4所示，本实施例提供了一种铜芯拉丝模具装拆机，包括底座1，底座1的底部设置有伸缩轮机构，且底座1的顶端沿竖直方向上对称且固定连接有侧板2，侧板2的外壁设置有控制开关3，且侧板2的顶端连接有顶座4，顶座4的底部固定安装有伸缩式液压缸5，伸缩式液压缸5的输出端竖直向下固定连接有升降板6，升降板6的底部设置有顶块7，底座1的顶端位于升降板6的下方固定连接有固定环9，固定环9的内侧连接有转动盘10，转动盘10的底部连接有转动轴15，转动轴15的底部延伸至底座1的内部连接有第一电机16，转动盘10的顶部呈环形交错设置有若干个模具安装槽12和模具拆卸槽13，模具拆卸槽13的底部设置有用于铜芯拉丝模具模芯拆落的模芯脱落槽14。

如图1-3所示，转动盘10的外壁设置有凸环11，固定环9的内壁对应凸环11的外部设置有凹环901，便于在转动盘10转动时，保持在固定环9内侧的相对位置，不发生偏移。

如图1所示，第一电机16的外部连接固定架，固定架与底座1的内壁之间通过螺钉固定连接，底座1的顶部对应转动轴15的外部设置有轴承，便于第一电机16的连接固定，且便于转动轴15的稳定转动，进而利用转动轴15带动转动盘10进行转动。

综合上述设计的铜芯拉丝模具装拆机，在对铜芯拉丝模具进行装拆操作时，将待装的模具置放在模具安装槽12内部后，将模芯置放在模具的中部；将待拆的模具置放在模具拆卸槽13内部，并使模芯位置对准模芯脱落槽14的位置，通过控制伸缩式液压缸5的液压杆伸缩带动升降板6进行下降，进而带动顶块7下降，利用顶块7的下降将模具安装槽12内的模芯顶入模具内部实现安装，当需要对模具上的模芯进行拆卸时，控制第一电机16运行带动转动轴15转动，进而带动转动盘10转动，当转动盘10转动至模具拆卸槽13对准顶块7的正下方时停止转动，利用顶块7的下降将模具上的模芯顶出至模芯脱落槽14内部实现拆装。

如图1和附图4所示，伸缩轮机构包括连接在底座1内部的升降座18，升降座18的底部靠近四个边角位置处均安装有轮子19，且升降座18的中部沿竖直方向上连接有传动螺杆20，传动螺杆20的顶端连接有第二电机17，升降座18的两端部均设置有限位卡块21，底座1的内壁对应限位卡块21的外部沿竖直方向上设置有限位滑槽22，升降座18的内部对应传动螺杆20的连接处设置有螺孔23，第二电机17的外部连接有固定架，固定架与底座1的内壁之间通过螺钉固定连接。

设置的伸缩轮机构便于在使用时，通过控制第二电机17的运行带动传动螺杆20转动，进而带动升降座18在底座1的内部进行升降，并带动轮子19进行升降，方便在当需要对装拆机进行移动时，将轮子19伸出与放置面接触并将装拆机顶起后即可方便移动，当装拆机进行使用时，为了保持装拆机的稳定放置，避免工作过程中发生偏移，控制轮子19收缩至底座1的内部，并利用底座1底部的边缘处接触放置面即可增加与放置面的接触面积，提高放置时的稳定性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种铜芯拉丝模具装拆机，其特征在于，包括底座，所述底座的底部设置有伸缩轮机构，且底座的顶端沿竖直方向上对称且固定连接有侧板，所述侧板的外壁设置有控制开关，且侧板的顶端连接有顶座，所述顶座的底部固定安装有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的输出端竖直向下固定连接有升降板，所述升降板的底部设置有顶块，所述底座的顶端位于升降板的下方固定连接有固定环，所述固定环的内侧连接有转动盘，所述转动盘的底部连接有转动轴，所述转动轴的底部延伸至底座的内部连接有第一电机，所述转动盘的顶部呈环形交错设置有若干个模具安装槽和模具拆卸槽，所述模具拆卸槽的底部设置有用于铜芯拉丝模具模芯拆落的模芯脱落槽。

2.根据权利要求1所述的一种铜芯拉丝模具装拆机，其特征在于，所述伸缩轮机构包括连接在底座内部的升降座，所述升降座的底部靠近四个边角位置处均安装有轮子，且升降座的中部沿竖直方向上连接有传动螺杆，所述传动螺杆的顶端连接有第二电机。

3.根据权利要求2所述的一种铜芯拉丝模具装拆机，其特征在于，所述升降座的两端部均设置有限位卡块，所述底座的内壁对应限位卡块的外部沿竖直方向上设置有限位滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种铜芯拉丝模具装拆机，其特征在于，所述升降座的内部对应传动螺杆的连接处设置有螺孔，所述第二电机的外部连接有固定架，固定架与底座的内壁之间通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜芯拉丝模具装拆机，其特征在于，所述升降板的两端部沿竖直方向上均插设有限位竖杆，所述限位竖杆的顶端与顶座的底部之间焊接固定，所述升降板的内部设置有用于限位竖杆穿过的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种铜芯拉丝模具装拆机，其特征在于，所述转动盘的外壁设置有凸环，所述固定环的内壁对应凸环的外部设置有凹环。

7.根据权利要求1所述的一种铜芯拉丝模具装拆机，其特征在于，所述第一电机的外部连接固定架，固定架与底座的内壁之间通过螺钉固定连接，所述底座的顶部对应转动轴的外部设置有轴承。

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