CN219401886U - 一种粒子钢生产用全自动冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粒子钢生产用全自动冲压设备，包括冲压组件、模具组件和驱动组件，所述模具组件，包括活动安装在冲压台顶部的冲压圆盘、贯穿开设在冲压圆盘顶部的冲压孔、安装在冲压圆盘顶部的约束钢筒、安装在冲压圆盘顶部的固定帽和开设在冲压圆盘底部的限位环，所述驱动组件，包括安装在稳定底板顶部的减震底座和安装在减震底座顶部的旋转电机，本实用新型中安装有冲压圆盘、冲压孔、约束钢筒和限位环，装置进一步提高了冲压效率，实现了注入原料与成型脱模可以同时进行，在大大节约了时间的同时也减轻了工作人员的压力，给工作人员提供了极大的便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及粒子钢冲压设备技术领域，具体为一种粒子钢生产用全自动冲压设备。
背景技术
粒子钢，也叫水洗铁，是炼钢后的下脚料，经过多次磁选水洗生产出来的，普碳钢，出水率70％—95％，用于电炉铸钢件和冶炼钢坯，可代替废钢，易于熔化，主要含氧化钙、酸铝、一氧化铁等等，为了便于后期的运输和加工使用，往往会将粒子钢通过熔炉高温处理注入冲压模具内进行冲压成型。
现有的大多数粒子钢生产用全自动冲压设备在对冲压模具内粒子钢进行冲压成型后还需取出模具进行脱模，过程较为繁琐，大大降低了冲压的效率，给工作人员造成诸多不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粒子钢生产用全自动冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粒子钢生产用全自动冲压设备，包括冲压组件、模具组件和驱动组件，所述冲压组件包括稳定底板、安装在稳定底板顶部的冲压台、安装在冲压台顶部的支撑架和安装在支撑架顶部的液压缸，所述模具组件，包括活动安装在冲压台顶部的冲压圆盘、贯穿开设在冲压圆盘顶部的冲压孔、安装在冲压圆盘顶部的约束钢筒、安装在冲压圆盘顶部的固定帽和安装在冲压圆盘底部的限位环，所述驱动组件，包括安装在稳定底板顶部的减震底座和安装在减震底座顶部的旋转电机。
优选的，所述冲压圆盘位于支撑架的内部，所述约束钢筒位于冲压孔的顶部，所述固定帽位于约束钢筒之间，所述限位环位于冲压孔的外侧，所述减震底座位于冲压台的内部。
优选的，所述液压缸的底部活动安装有冲压头，所述冲压头贯穿支撑架的顶部，所述冲压头位于约束钢筒的正上方。
优选的，所述稳定底板的顶部对称安装有支柱，所述支柱位于旋转电机的外侧，所述支柱的顶部与冲压台的顶壁相连接。
优选的，所述冲压台的顶壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位环的外侧相互接触。
优选的，所述旋转电机的输出端安装有转轴，所述转轴的一侧安装有驱动齿轮。
优选的，所述驱动齿轮的一侧活动安装有从动中空盘，所述从动中空盘的内部安装有驱动转轴，所述驱动转轴位于支柱之间，所述驱动转轴贯穿冲压台的顶部，所述驱动转轴的顶部与固定帽的底部相连接。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1、本实用新型中安装有冲压圆盘、冲压孔、约束钢筒和限位环，当粒子钢原料注入到约束钢筒后，装置通过液压缸控制冲压头进行冲压操作，冲压结束后，旋转电机开始工作，旋转电机驱动转轴进行转动，由此带动驱动转轴也发生转动，随之冲压圆盘开始转动，当冲压圆盘带动内部存有粒子钢时的约束钢筒到冲压台的外侧时，由于粒子钢自身的重量原因，成型后的粒子钢从冲压孔掉落，装置进一步提高了冲压效率，实现了注入原料与成型脱模可以同时进行，在大大节约了时间的同时也减轻了工作人员的压力，给工作人员提供了极大的便捷。
2、本实用新型中安装有动齿轮、从动中空盘和驱动转轴，装置通过驱动齿轮与从动中空盘的配合，将旋转电机与驱动转轴进行间接的连接，当在使用过程中旋转电机发生故障时，工作人员无需将旋转电机连带驱动转轴一同拆卸下来，大大降低了维修难度，给维修人员提供了极大的便捷。
附图说明
图1为本实用新型的装置整体立体示意图。
图2为本实用新型的驱动组件剖面示意图。
图3为本实用新型的从动中空盘剖面示意图。
图4为本实用新型的模具组件剖面示意图。
图中：100、冲压组件；101、稳定底板；102、冲压台；103、支撑架；104、液压缸；105、冲压头；106、支柱；107、限位槽；
200、模具组件；201、冲压圆盘；202、冲压孔；203、约束钢筒；204、固定帽；205、限位环；
300、驱动组件；301、减震底座；302、旋转电机；303、转轴；304、驱动齿轮；305、从动中空盘；306、驱动转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种粒子钢生产用全自动冲压设备；
包括冲压圆盘201、冲压孔202、约束钢筒203和限位环205，所述稳定底板101的顶部安装有冲压台102，冲压台102的顶部安装有支撑架103，支撑架103的顶部安装有液压缸104，液压缸104的底部活动安装有冲压头105，冲压头105贯穿支撑架103的顶部，冲压头105位于约束钢筒203的正上方，稳定底板101的顶部对称安装有支柱106，支柱106位于旋转电机302的外侧，支柱106的顶部与冲压台102的顶壁相连接，冲压台102的顶壁开设有限位槽107，限位槽107的内壁与限位环205的外侧相互接触，冲压台102的顶部活动安装有冲压圆盘201，冲压圆盘201位于支撑架103的内部，冲压圆盘201的顶部贯穿开设有冲压孔202，冲压圆盘201的顶部安装有约束钢筒203，约束钢筒203位于冲压孔202的顶部，冲压圆盘201的顶部安装有固定帽204，固定帽204位于约束钢筒203之间，冲压圆盘201的底部安装有限位环205，限位环205位于冲压孔202的外侧，稳定底板101的顶部安装有减震底座301，减震底座301位于冲压台102的内部，减震底座301的顶部安装有旋转电机302，旋转电机302的输出端安装有转轴303，转轴303的一侧安装有驱动齿轮304，驱动齿轮304的一侧活动安装有从动中空盘305，从动中空盘305的内部安装有驱动转轴306，驱动转轴306位于支柱106之间，驱动转轴306贯穿冲压台102的顶部，驱动转轴306的顶部与固定帽204的底部相连接。
具体的，装置在工作时，稳定底板101、冲压台102和支撑架103构成了装置主体结构，用于为其他结构提供安装位置，保证其他结构的工作时的稳定性，液压缸104用于控制冲压头105的升降，支柱106用于支撑冲压台102的台面，防止压力过大造成冲压台102台面塌陷，限位槽107配合冲压圆盘201底部安装的限位环205可以有效保证冲压圆盘201在转动时不会发生偏移，进一步保障了装置的正常工作，当粒子钢原料注入到约束钢筒203后，装置通过液压缸104控制冲压头105进行冲压操作，冲压结束后，旋转电机302开始工作，旋转电机302驱动转轴303进行转动，由此带动驱动齿轮304进行转动，驱动齿轮304与从动中空盘305之间是相互嵌合的，所以当驱动齿轮304转动的时候从动中空盘305也会随之发生转动，由于驱动转轴306是安装在从动中空盘305内侧的，所以驱动转轴306也发生转动，随之冲压圆盘201开始转动，通过改变转轴303的旋转方向来控制冲压圆盘201的运动方向，当冲压圆盘201带动内部存有粒子钢时的约束钢筒203到冲压台102的外侧时，由于粒子钢自身的重量原因，成型后的粒子钢从冲压孔202掉落，装置进一步提高了冲压效率，实现了注入原料与成型脱模可以同时进行，在大大节约了时间的同时也减轻了工作人员的压力，给工作人员提供了极大的便捷，并且装置通过驱动齿轮304与从动中空盘305的配合，将旋转电机302与驱动转轴306进行间接的连接，当在使用过程中旋转电机302发生故障时，工作人员无需将旋转电机302连带驱动转轴306一同拆卸下来，大大降低了维修难度，给维修人员提供了极大的便捷。
工作原理：粒子钢原料注入到约束钢筒203后，装置通过液压缸104控制冲压头105进行冲压操作，冲压结束后，旋转电机302开始工作，旋转电机302驱动转轴303进行转动，由此带动驱动齿轮304进行转动，驱动齿轮304与从动中空盘305之间是相互嵌合的，所以当驱动齿轮304转动的时候从动中空盘305也会随之发生转动，由于驱动转轴306是安装在从动中空盘305内侧的，所以驱动转轴306也发生转动，随之冲压圆盘201开始转动，通过改变转轴303的旋转方向来控制冲压圆盘201的运动方向，当冲压圆盘201带动内部存有粒子钢时的约束钢筒203到冲压台102的外侧时，由于粒子钢自身的重量原因，成型后的粒子钢从冲压孔202掉落。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种粒子钢生产用全自动冲压设备，其特征在于，包括：
冲压组件(100)，包括稳定底板(101)、安装在稳定底板(101)顶部的冲压台(102)、安装在冲压台(102)顶部的支撑架(103)和安装在支撑架(103)顶部的液压缸(104)；
模具组件(200)，包括活动安装在冲压台(102)顶部的冲压圆盘(201)、贯穿开设在冲压圆盘(201)顶部的冲压孔(202)、安装在冲压圆盘(201)顶部的约束钢筒(203)、安装在冲压圆盘(201)顶部的固定帽(204)和安装在冲压圆盘(201)底部的限位环(205)；
驱动组件(300)，包括安装在稳定底板(101)顶部的减震底座(301)和安装在减震底座(301)顶部的旋转电机(302)。
2.根据权利要求1所述的一种粒子钢生产用全自动冲压设备，其特征在于，所述冲压圆盘(201)位于支撑架(103)的内部，所述约束钢筒(203)位于冲压孔(202)的顶部，所述固定帽(204)位于约束钢筒(203)之间，所述限位环(205)位于冲压孔(202)的外侧，所述减震底座(301)位于冲压台(102)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种粒子钢生产用全自动冲压设备，其特征在于，所述液压缸(104)的底部活动安装有冲压头(105)，所述冲压头(105)贯穿支撑架(103)的顶部，所述冲压头(105)位于约束钢筒(203)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种粒子钢生产用全自动冲压设备，其特征在于，所述稳定底板(101)的顶部对称安装有支柱(106)，所述支柱(106)位于旋转电机(302)的外侧，所述支柱(106)的顶部与冲压台(102)的顶壁相连接。
5.根据权利要求1所述的一种粒子钢生产用全自动冲压设备，其特征在于，所述冲压台(102)的顶壁开设有限位槽(107)，所述限位槽(107)的内壁与限位环(205)的外侧相互接触。
6.根据权利要求1所述的一种粒子钢生产用全自动冲压设备，其特征在于，所述旋转电机(302)的输出端安装有转轴(303)，所述转轴(303)的一侧安装有驱动齿轮(304)。
7.根据权利要求6所述的一种粒子钢生产用全自动冲压设备，其特征在于，所述驱动齿轮(304)的一侧活动安装有从动中空盘(305)，所述从动中空盘(305)的内部安装有驱动转轴(306)，所述驱动转轴(306)位于支柱(106)之间，所述驱动转轴(306)贯穿冲压台(102)的顶部，所述驱动转轴(306)的顶部与固定帽(204)的底部相连接。
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