CN216099512U - 一种新型砌块成型压模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型砌块成型压模装置，包括机架和压模成型装置，压模成型装置包括压头油缸、压架、安装架、两个脱模油缸、上模框和下模框，安装架安装在机架的顶部，压头油缸的缸体固定在安装架的中部，压头油缸的活塞端竖直朝下，压架固定在压头油缸的活塞端，压架的底部安装有上模框，机架的前部两侧对称设置有导柱，安装架的两端开设有供导柱穿过的上导孔，机架的底部设置有导架，导架上开设有供导柱通过的下导孔，压头油缸的两端可升降的套设在对应的导柱上，两个所述脱模油缸的缸体对称固定在压头油缸的两侧，脱模油缸的活塞端竖直朝下，脱模油缸的活塞端固定有提升架。该新型砌块成型压模装置机械化程度高、劳动强度低、产品质量好。

Description

一种新型砌块成型压模装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种新型砌块成型压模装置。

背景技术

随着我国墙体材料改革的深入发展，发展一种生产效率高且质量好的新型墙体材料已经是必然的趋势。各种混泥土建筑砌块的生产都是将搅拌好的混凝土放到专用模具中经过压实后，再脱模晾干而成。采用人工生产，不仅劳动强度大，生产效率非常低下，由于很难做到统一的震动和压实效果，产品质量也得不到保障。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机械化程度高、劳动强度低、产品质量好的新型砌块成型压模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型砌块成型压模装置，包括机架和压模成型装置，所述压模成型装置包括压头油缸、压架、安装架、两个脱模油缸、上模框和下模框，所述安装架安装在机架的顶部，所述压头油缸的缸体固定在安装架的中部，所述压头油缸的活塞端竖直朝下，所述压架固定在压头油缸的活塞端，所述压架的底部安装有上模框，所述机架的前部两侧对称设置有导柱，所述安装架的两端开设有供导柱穿过的上导孔，所述压头油缸的两端可升降的套设在对应的导柱上，两个所述脱模油缸的缸体对称固定在压头油缸的两侧，所述脱模油缸的活塞端竖直朝下，所述脱模油缸的活塞端固定有提升架，所述提升架的两端分别与相邻导柱固定连接，所述下模框位于上模框的正下方，所述下模框的两侧分别与相邻导柱固定连接。

在进一步的，所述下模框的两侧分别通过螺栓组件固定连接有下滑块，所述下滑块分别通过锥套组件锁紧固定在临近的导柱上。

在进一步的，所述锥套组件包括锥套外套和锥套内套，所述导柱上开设有第一限位凹槽，所述锥套内套的内圈嵌设在第一限位凹槽内，所述锥套外套套设在导柱上，所述锥套外套的内缘壁上开设有第二限位凹槽，所述锥套外套的外圈嵌设在第二限位凹槽内，所述锥套外套的底部通过螺栓组件与下滑块固定连接。

在进一步的，所述机架的底部设置有导架，所述导架上开设有供导柱通过的下导孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该新型砌块成型压模装置通过在机架上设置料车装置，料车装置运行平稳，可以自动化将物料传输到压模成型装置上，在料车装置的上方设置可移动的料斗方便将物料导入料车装置内，当需要维修时可料斗移开，方便检修，在压模成型装置下方设置振动装置，用于提高压模成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的砌块成型机的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例的砌块成型机的结构示意图二。

图3为本实用新型实施例砌块成型机的局部示意图。

图4为本实用新型实施例的压模成型装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的锥套组件的结构示意图。

图中标记：1、机架；2、料车装置；3、料斗；4、料斗料门；5、料斗气缸；6、压模成型装置；7、振动装置；8、悬浮料车；9、料车摆臂；10、摆臂气缸；11、支板；12、连杆；13、滑动轮；14、滑动导轨；15、油缸固定座；16、缓冲座；17、缓冲垫；18、转动电机；19、横移架；20、横移轮；21、横移导轨；22、压头油缸；23、压架；24、安装架；25、脱模油缸；26、上模框；27、下模框；28、导柱；29、提升架；30、下滑块；31、锥套外套；32、锥套内套；33、第一限位凹槽；34、第二限位凹槽；35、导架；36、漏料刮板。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~5所示，一种新型砌块成型压模装置，包括机架1和压模成型装置，所述压模成型装置6包括压头油缸22、压架23、安装架24、两个脱模油缸25、上模框26和下模框27，所述安装架24安装在机架1的顶部，所述压头油缸22的缸体固定在安装架24的中部，所述压头油缸22的活塞端竖直朝下，所述压架23固定在压头油缸22的活塞端，所述压架23的底部安装有上模框26，所述机架1的前部两侧对称设置有导柱28，所述安装架24的两端开设有供导柱28穿过的上导孔，所述压头油缸22的两端可升降的套设在对应的导柱28上，两个所述脱模油缸25的缸体对称固定在压头油缸22的两侧，所述脱模油缸25的活塞端竖直朝下，所述脱模油缸25的活塞端固定有提升架29，所述提升架29的两端分别与相邻导柱28固定连接，所述下模框27位于上模框26的正下方，所述下模框27的两侧分别与相邻导柱28固定连接。

在本实施例中，所述下模框27的两侧分别通过螺栓组件固定连接有下滑块30，所述下滑块30分别通过锥套组件锁紧固定在临近的导柱28上。

在本实施例中，所述锥套组件包括锥套外套31和锥套内套32，所述导柱28上开设有第一限位凹槽33，所述锥套内套32的内圈嵌设在第一限位凹槽33内，所述锥套外套31套设在导柱28上，所述锥套外套31的内缘壁上开设有第二限位凹槽34，所述锥套外套31的外圈嵌设在第二限位凹槽34内，所述锥套外套32的底部通过螺栓组件与下滑块30固定连接，传统的砖机生产时，模框与下滑块是用螺栓固定的，所以两边的下滑块的水平高度必须一样高；这样就要求下滑块与上升导柱必须锁紧固定，不能有一点点的松动或者溜滑；将锥套内套32嵌设在第一限位凹槽33内，第一限位凹槽33的高度与锥套内套32的高度配紧配合，使锥套内套能紧紧的镶嵌在导柱28的凹槽里，然后再把锥套外套31与锥套内套32配合并与下滑块30用螺栓锁紧；这样不仅保证锥套外套31与下滑块30的固定，锥套内套32与导柱28也因为凹槽固定不会出现松动、溜滑现象；生产出来的砖才不会出现前后左右高低不平。

在本实施例中，所述机架1的底部设置有导架35，所述导架35上开设有供导柱28通过的下导孔。

工作原理：物料装进料斗3内，料斗3气缸控制料斗料门4打开料斗的底部出口，物料随之漏到悬浮料车8内；摆臂气缸10启动，推动悬浮料车8向压模成型装置6方向移动，悬浮料车8前进到下模框27的上方；悬浮料车8内转动电机18驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动拨叉摆动，同时振动装置7振动，物料均匀漏到下模框27后振动装置7停止振动，悬浮料车8复位；压头油缸22控制上压头26向下压，同时振动装置7振动，把下模框27里面的物料压实成型；脱模油缸25启动，脱模油缸25控制提升架29上升，提升架29控制导柱28上升，导柱28带动下滑块30和下模框27一起上升，下模框27上升使其与物料分离，实现脱模。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种新型砌块成型压模装置，包括机架和压模成型装置，其特征在于：所述压模成型装置包括压头油缸、压架、安装架、两个脱模油缸、上模框和下模框，所述安装架安装在机架的顶部，所述压头油缸的缸体固定在安装架的中部，所述压头油缸的活塞端竖直朝下，所述压架固定在压头油缸的活塞端，所述压架的底部安装有上模框，所述机架的前部两侧对称设置有导柱，所述安装架的两端开设有供导柱穿过的上导孔，所述机架的底部设置有导架，所述导架上开设有供导柱通过的下导孔，所述压头油缸的两端可升降的套设在对应的导柱上，两个所述脱模油缸的缸体对称固定在压头油缸的两侧，所述脱模油缸的活塞端竖直朝下，所述脱模油缸的活塞端固定有提升架，所述提升架的两端分别与相邻导柱固定连接，所述下模框位于上模框的正下方，所述下模框的两侧分别与相邻导柱固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型砌块成型压模装置，其特征在于：所述下模框的两侧分别通过螺栓组件固定连接有下滑块，所述下滑块分别通过锥套组件锁紧固定在临近的导柱上。

3.根据权利要求2所述的新型砌块成型压模装置，其特征在于：所述锥套组件包括锥套外套和锥套内套，所述导柱上开设有第一限位凹槽，所述锥套内套的内圈嵌设在第一限位凹槽内，所述锥套外套套设在导柱上，所述锥套外套的内缘壁上开设有第二限位凹槽，所述锥套外套的外圈嵌设在第二限位凹槽内，所述锥套外套的底部通过螺栓组件与下滑块固定连接。

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