CN207771617U - 砂轮脱模压头及使用该砂轮脱模压头的砂轮脱模设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种砂轮脱模压头及使用该砂轮脱模压头的砂轮脱模设备，砂轮脱模设备包括压力机，压力机包括压力机架，压力机架上设置有在驱动机构驱动下可上下移动的压板，砂轮脱模设备还包括固定于所述压板上的砂轮脱模压头，砂轮脱模压头包括压头本体，压头本体具有至少两个沿周向间隔布置的压头部，各压头部均具有用于顶压相应单个模具框瓣的顶压面，两个压头部之间具有供对应单个模具框瓣在上下方向通过的竖向间隙。本实用新型提供了一种可以降低压力机所需脱模压力的脱模压头。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮制作领域中的砂轮脱模压头及使用该砂轮脱模压头的砂轮脱模设备。
背景技术
砂轮是一种常见的机械加工模具，其在高速旋转时可对金属件或非金属件的外圆、内圆、平面和各种型面进行粗磨和半精磨。砂轮一般是通过砂轮模具制成，将用于制造砂轮的砂粒放于砂轮模具中，在高压作用下将砂粒压制成砂轮。现有的砂轮模具一般由外模具框、内模具框和上模、下模组成。中国专利CN206445705U公开了“一种砂轮模具及其模具框”，模具框由至少两瓣沿周向布置的模具框瓣组装而成，各模具框瓣的周向两侧分别具有凸部和凹部，使用时各模具框首尾相接，也就是说相邻两个模具框瓣中一个模具框瓣的凸部适配插接到另外一个模具框瓣的凹部中。
需要脱模时，将模具框放置在压力机的工作台上，然后人力通过撬杠将模具框翘起，在砂轮坯料的下侧垫上环形的支撑块，压力机的压板上安装的环形脱模压头对模具框施压，模具框在受压情况下，向下移动，与砂轮坯料脱开实现脱模。现有的这种脱模过程存在的问题在于：砂轮脱模压头为环形结构，砂轮脱模压头会对各模具框瓣产生作用力，所有的模具框瓣与砂轮坯料之间的接触面积较大，接触力也较大，导致所需的脱模力较大，对压力机的压力要求较高；另外，模具框与砂轮坯料分离后，模具框会重重的掉落到工作台上，会造成一定的磕碰，影响砂模具框和工作台的使用寿命；模具框加上砂轮的重量较重，人工将砂轮模具翘起耗时耗力，同时还存在着将整个砂轮模具由工作台上翘掉的危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以降低压力机所需脱模压力的脱模压头；本实用新型的目的还在于提供一种使用该脱模压头的砂轮脱模设备。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
砂轮脱模压头，包括压头本体，压头本体具有至少两个沿周向间隔布置的压头部，各压头部均具有用于顶压相应单个模具框瓣的顶压面， 两个压头部之间具有供对应单个模具框瓣在上下方向通过的竖向间隙。
压头部为轴线沿上下方向延伸的瓦片板结构。
所述压头本体包括用于固定安装于相应压力机上的安装板，各压头部固设于所述安装板的底部。
砂轮脱模设备的技术方案为：
砂轮脱模设备，包括压力机，压力机包括压力机架，压力机架上设置有在驱动机构驱动下可上下移动的压板，砂轮脱模设备还包括固定于所述压板上的砂轮脱模压头，砂轮脱模压头包括压头本体，压头本体具有至少两个沿周向间隔布置的压头部，各压头部均具有用于顶压相应单个模具框瓣的顶压面， 两个压头部之间具有供对应单个模具框瓣在上下方向通过的竖向间隙。
压头部为轴线沿上下方向延伸的瓦片板结构。
所述压头本体包括用于固定安装于相应压力机上的安装板，各压头部固设于所述安装板的底部。
压力机架上还设置有位于砂轮脱模压头下侧的工作台和设置于所述工作台上的砂轮支撑垫块，砂轮脱模设备还包括砂轮模具缓冲装置，砂轮模具缓冲装置包括底座和通过弹簧设置于所述底座上的能上下浮动的用于承接相应模具框瓣的浮动承接板。
所述砂轮模具缓冲装置设置于所述砂轮支撑垫块的外围，所述砂轮模具缓冲装置上设置有供所述砂轮支撑垫块通过的缺口。
压板上设置有提升机构，提升机构具有用于与所述模具框瓣相连以提升模具框的提升动作输出端。
所述提升机构包括至少一个提升卷扬机，提升卷扬机的卷筒上缠绕有提升钢丝绳，所述提升动作输出端设置于所述提升钢丝绳上，所述提升卷扬机固定于压板的上端，所述压板上开设有沿上下方向贯穿所述压板的供相应提升钢丝绳通过的钢丝绳过孔。
本实用新型的有益效果为：使用时，通过砂轮脱模压头对模具框的模具框瓣施压，由于砂轮脱模压头的压头部间隔布置，每个压头部均对一个模具框瓣施压，相邻两个压头部之间仅供一个模具框瓣通过，因此可以把对应模具框瓣周向两侧的模具框瓣压出，相比现有技术，脱模过程中减少了一半模具框与砂轮坯料的接触面积，大大减小了脱模所需的压力，在对应一个模具框瓣周向两侧的模具框瓣被挤压掉之后，该剩余的模具框瓣沿砂轮坯料径向取走即可，砂轮坯料脱模的过程简单方便。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的使用状态图；
图2是图1中的A处放大图；
图3是图1中砂轮模具缓冲装置的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是图1中砂轮脱模压头的结构示意图；
图6是图1中模具框的结构示意图。
具体实施方式
砂轮脱模设备的实施例1如图1~6所示：包括压力机，压力机包括压力机架，压力机架包括四个导向立柱2及固定于四个导向立柱顶部的顶座1和固定于四个导向立柱底部的压力机底座7。导向立柱2上还固定有工作台6，顶座上设置有驱动机构，本实施例中驱动机构为竖向布置的液压缸8，液压缸的活塞杆上连接有与导向立柱导向移动配合的压板3，压板在液压缸驱动下可沿导向立柱上下移动。压板上设置有提升机构，提升机构包括两个沿压板周向间隔布置的提升提升卷扬机12，各提升卷扬机12的卷筒上均缠绕有提升钢丝绳12-1，各提升钢丝绳12-1的下端为用于与模具框相连的提升动作输出端，本实施例中，模具框上设置有模具挂耳，提升动作输出端具有用于与模具框10上的模具挂耳5配合的挂钩，挂钩构成了实现提升动作输出端与模具框可拆连接的可拆连接结构。本实施例中提升卷扬机12固定于压板的上端，在压板3上设有沿上下方向贯穿压板的供对应提升钢丝绳通过的钢丝绳过孔15。
砂轮脱模设备还包括用于设置于工作台上的砂轮支撑垫块13，砂轮支撑垫块13用于支撑砂轮坯料11，砂轮脱模设备还包括用于设置于砂轮支撑垫块外围的砂轮模具缓冲装置14，砂轮模具缓冲装置14包括缓冲装置底座14-3和通过弹簧14-2设置于底座上的能够上下浮动的用于承接砂轮模具的浮动承接板14-1，弹簧排列成内外两层，每层都有多个沿周向分布的弹簧。砂轮模具缓冲装置14整体呈C形结构，也就是说砂轮模具缓冲装置有一个缺口14-4，该缺口可供砂轮支撑垫块径向通过，这样可以方便的将砂轮模具缓冲装置放置到工作台上，砂轮模具不需整体提升过高。本实施例中的模具框10如图6所示，包括六个沿周向顺序设置的模具框瓣10-1，每个模具框瓣10-1的周向两侧分别设置有定位凸起10-2和定位凹槽10-3，可以沿轴向将整个模具框拼装在一起。压板上安装由砂轮脱模压头9，砂轮脱模压头9包括压头本体，压头本体包括与压板3固定连接的安装板9-1，安装板9-1的底部设置有三个沿周向间隔布置的压头部9-2，各压头部9-2均为轴线沿上下方向延伸的瓦片板结构，每个压头部9-2的底部均具有用于顶压对应模具框瓣的顶压面9-4，相邻两个压头板间有供单个模具框瓣沿上下方向通过的竖向间隙9-3。
具体操作时，将提升钢丝绳下端的挂钩挂在模具挂耳上，提升卷扬机带动砂轮模具上移，然后将砂轮支撑垫块放置到砂轮坯料的下侧，从径向将砂轮模具缓冲装置放置到工作台上，然后取下挂钩，砂轮脱模压头9下移，间隔布置的压头部9-2将对应间隔的三个模具框瓣10-1由下侧压出，这样可以减小模具框与砂轮坯料11之间一般的接触面积，大大减小接触力，减小脱模力，降低对压力机的压力需求，模具框瓣掉在浮动承接板上，弹簧可以减轻冲击力，避免砂轮模具因刚性着落而损伤，而剩余的模具框瓣则可以直接由砂轮坯料径向取走，砂轮坯料的脱模过程简单方便。
在本实用新型的其它实施例中：可拆连接结构还可以是螺栓连接结构；提升机构也可以是液压缸、气缸提升机构；提升卷扬机还可以固定于压板的下端；驱动机构还可以是气压缸或电动推杆等；提升卷扬机的个数也可以根据需要进行设置，比如说一个、三个或其它个数；压头部的个数还可以根据需要进行选择，比如说当模具框瓣有四个时，压头部可以有两个；压头部也可以不是瓦片板结构，比如说压头部为轴线沿上下方向延伸的直板结构。
砂轮脱模压头的实施例如图1和图5所示：砂轮脱模压头的具体结构与上述各砂轮脱模设备实施例中所述的砂轮脱模压头相同，在此不再详述。
Claims (10)
1.砂轮脱模压头，其特在于：包括压头本体，压头本体具有至少两个沿周向间隔布置的压头部，各压头部均具有用于顶压相应单个模具框瓣的顶压面， 两个压头部之间具有供对应单个模具框瓣在上下方向通过的竖向间隙。
2.根据权利要求1所述的砂轮脱模压头，其特征在于：压头部为轴线沿上下方向延伸的瓦片板结构。
3.根据权利要求1或2所述的砂轮脱模压头，其特征在于：所述压头本体包括用于固定安装于相应压力机上的安装板，各压头部固设于所述安装板的底部。
4.砂轮脱模设备，包括压力机，压力机包括压力机架，压力机架上设置有在驱动机构驱动下可上下移动的压板，砂轮脱模设备还包括固定于所述压板上的砂轮脱模压头，其特征在于：砂轮脱模压头包括压头本体，压头本体具有至少两个沿周向间隔布置的压头部，各压头部均具有用于顶压相应单个模具框瓣的顶压面， 两个压头部之间具有供对应单个模具框瓣在上下方向通过的竖向间隙。
5.根据权利要求4所述的砂轮脱模设备，其特征在于：压头部为轴线沿上下方向延伸的瓦片板结构。
6.根据权利要求4所述的砂轮脱模设备，其特征在于：所述压头本体包括用于固定安装于相应压力机上的安装板，各压头部固设于所述安装板的底部。
7.根据权利要求4~6任意一项所述的砂轮脱模设备，其特征在于：压力机架上还设置有位于砂轮脱模压头下侧的工作台和设置于所述工作台上的砂轮支撑垫块，砂轮脱模设备还包括砂轮模具缓冲装置，砂轮模具缓冲装置包括底座和通过弹簧设置于所述底座上的能上下浮动的用于承接相应模具框瓣的浮动承接板。
8.根据权利要求7所述的砂轮脱模设备，其特征在于：所述砂轮模具缓冲装置设置于所述砂轮支撑垫块的外围，所述砂轮模具缓冲装置上设置有供所述砂轮支撑垫块通过的缺口。
9.根据权利要求7所述的砂轮脱模设备，其特征在于：压板上设置有提升机构，提升机构具有用于与所述模具框瓣相连以提升模具框的提升动作输出端。
10.根据权利要求9所述的砂轮脱模设备，其特征在于：所述提升机构包括至少一个提升卷扬机，提升卷扬机的卷筒上缠绕有提升钢丝绳，所述提升动作输出端设置于所述提升钢丝绳上，所述提升卷扬机固定于压板的上端，所述压板上开设有沿上下方向贯穿所述压板的供相应提升钢丝绳通过的钢丝绳过孔。
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