CN111791123A - 一种无尘玻璃打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种无尘玻璃打磨设备，包括送料台及打磨装置，打磨装置包括承托箱，承托箱的顶部设有网格板结构的第一圆板，第一圆板由第一电机驱动，第一圆板的顶面设有第一抛光刷；承托箱的侧壁设有抽气管及过滤罩，抽气泵的进气口与抽气管的端部连通；承托箱的外侧套设有密封框，密封框由第三电机驱动沿承托箱的外壁竖向移动；承托箱的上方设有安装盒，安装盒由液压缸带动竖向移动，安装盒与承托箱位置相对应、且外轮廓相适配，安装盒的底部设有第二圆板，第二圆板由第二电机驱动，第二圆板的底面设有第二抛光刷；其可对玻璃进行双面打磨抛光，且打磨过程在封闭空间中进行，可对粉末进行抽吸、收集，有效防止粉末四处飘散，减少污染。

Description

一种无尘玻璃打磨设备
技术领域
本发明涉及玻璃打磨设备领域，更具体的，涉及一种无尘玻璃打磨设备。
背景技术
在传统的玻璃打磨抛光技术中，一般为电动机带动带动摩擦轮，将需要打磨的部件在摩擦轮上打磨；这种设备，在打磨过程中会形成大量的细粉，且粉末漂散在周围的环境中，造成环境污染，还影响操作工人的身体健康。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种无尘玻璃打磨设备，其结构新颖，可对玻璃进行双面打磨抛光，且打磨过程在封闭空间中进行，可对粉末进行抽吸、收集，有效防止粉末四处飘散，防止粉末造成环境污染。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种无尘玻璃打磨设备，包括底板，安装在所述底板顶面的送料台及打磨装置，所述打磨装置包括承托箱，所述承托箱的顶部敞开，且敞开处内侧边缘固定设有承托环，所述承托环的内侧设有第一圆板，所述第一圆板的外径与所述承托环的内径适配，所述第一圆板的底面中部与第一电机的输出轴端部固定连接，所述第一电机安装在所述承托箱内部，所述第一圆板为网格板结构，所述第一圆板的顶面设有第一抛光刷，所述第一抛光刷的顶面与所述送料台的顶面平齐；所述承托箱的侧壁连通设有抽气管，所述抽气管于所述承托箱的内部端口处安装有用于阻挡粉尘的过滤罩，所述承托箱的外侧设有抽气泵，所述抽气泵的进气口与所述抽气管的端部连通；所述承托箱的侧壁底部连通设有排污管，所述排污管上设有开关阀；所述承托箱的外侧套设有密封框，所述密封框的内壁与所述承托箱的外壁相适配、且沿所述承托箱的外壁竖向移动，所述密封框的一侧底部固定设有齿条，所述承托箱的外侧设有第三电机，所述第三电机的输出轴固定设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合传动；所述承托箱的上方设有架板，所述架板通过立架固定于所述底板顶面，所述架板上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下设置、且端部与安装盒的顶面固定连接，所述安装盒与所述承托箱位置相对应、且所述安装盒的外轮廓与所述密封框的内壁相适配，所述安装盒的顶面安装有第二电机，所述安装盒的底面设有敞开口、且敞开口处设有第二圆板，所述第二圆板的顶面中心与所述第二电机的输出轴固定连接，所述第二圆板的底面固定设有第二抛光刷。
在本发明较佳的技术方案中，所述承托箱的底部内壁倾斜设置，且所述排污管连通设于倾斜较低一侧，所述抽气管设于倾斜较高的一侧。
在本发明较佳的技术方案中，所述承托箱的底部外侧设有安装位，所述安装位设于靠近所述抽气管的一侧，所述安装位处安装有振动电机。
在本发明较佳的技术方案中，所述液压缸的数量为2，两所述液压缸关于所述架板的中心对称设置。
在本发明较佳的技术方案中，所述安装盒的顶面固定设有多条导向杆，所述架板对应所述导向杆开设有导向孔，所述安装盒经所述导向杆沿所述导向孔移动。
在本发明较佳的技术方案中，所述承托环为网格板结构。
在本发明较佳的技术方案中，所述送料台包括顶面敞开的承托框，所述承托框的内部通过轴承架设有多条辊轴。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种无尘玻璃打磨设备，其结构新颖，液压缸的设置，可带动安装盒竖向移动，从而带动的第二电机、第二圆板及第二抛光刷竖向移动，在玻璃放置到位后，安装盒向下移动，移动到位后停止，接着第三电机启动，带动密封框向上移动、对安装盒及承托箱的靠近间隙处进行封堵，形成封闭的打磨空间；在打磨工作时，转动的第二抛光刷对玻璃上表面进行抛光，而第一电机则打动第一抛光刷对玻璃下表面进行抛光，且第一电机及第二电机的转动方向相反；期间，抽气泵对承托箱内部进行抽气，使得打磨玻璃产生的粉末进入承托箱内部，实现收集，有效防止粉末四处飘散，防止粉末造成环境污染。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的一种无尘玻璃打磨设备的结构示意图；
图2是本发明的具体实施例中提供的一种无尘玻璃打磨设备的内部结构示意图；
图3是本发明的具体实施例中提供的一种无尘玻璃打磨设备的打磨状态的结构示意图。
图中：
100、底板；200、送料台；210、承托框；220、辊轴；300、承托箱；310、承托环；320、第一圆板；330、第一电机；340、第一抛光刷；350、抽气管；360、过滤罩；370、排污管；380、安装位；390、振动电机；400、抽气泵；510、密封框；520、齿条；530、第三电机；540、齿轮；610、架板；620、立架；630、液压缸；640、安装盒；650、第二电机；660、第二圆板；670、第二抛光刷；680、导向杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图3所示，本发明的具体实施例中公开了一种无尘玻璃打磨设备，包括底板100，安装在所述底板100顶面的送料台200及打磨装置，所述打磨装置包括承托箱300，所述承托箱300的顶部敞开，且敞开处内侧边缘固定设有承托环310，所述承托环310的内侧设有第一圆板320，所述第一圆板320的外径与所述承托环310的内径适配，所述第一圆板320的底面中部与第一电机330的输出轴端部固定连接，所述第一电机330安装在所述承托箱300内部，所述第一圆板320为网格板结构，所述第一圆板320的顶面设有第一抛光刷340，所述第一抛光刷340的顶面与所述送料台200的顶面平齐；所述承托箱300的侧壁连通设有抽气管350，所述抽气管350于所述承托箱300的内部端口处安装有用于阻挡粉尘的过滤罩360，所述承托箱300的外侧设有抽气泵400，所述抽气泵400的进气口与所述抽气管350的端部连通；所述承托箱300的侧壁底部连通设有排污管370，所述排污管370上设有开关阀；所述承托箱300的外侧套设有密封框510，所述密封框510的内壁与所述承托箱300的外壁相适配、且沿所述承托箱300的外壁竖向移动，所述密封框510的一侧底部固定设有齿条520，所述承托箱300的外侧设有第三电机530，所述第三电机530的输出轴固定设有齿轮540，所述齿轮540与所述齿条520啮合传动；所述承托箱300的上方设有架板610，所述架板610通过立架620固定于所述底板100顶面，所述架板610上设有液压缸630，所述液压缸630的活塞杆朝下设置、且端部与安装盒640的顶面固定连接，所述安装盒640与所述承托箱300位置相对应、且所述安装盒640的外轮廓与所述密封框510的内壁相适配，所述安装盒640的顶面安装有第二电机650，所述安装盒640的底面设有敞开口、且敞开口处设有第二圆板660，所述第二圆板660的顶面中心与所述第二电机650的输出轴固定连接，所述第二圆板660的底面固定设有第二抛光刷670。
上述的一种无尘玻璃打磨设备，其结构新颖，液压缸630的设置，可带动安装盒640竖向移动，从而带动的第二电机650、第二圆板660及第二抛光刷670竖向移动，在玻璃放置到位后，安装盒640向下移动，移动到位后停止，接着第三电机530启动，带动密封框510向上移动、对安装盒640及承托箱300的靠近间隙处进行封堵，形成封闭的打磨空间；在打磨工作时，转动的第二抛光刷670对玻璃上表面进行抛光，而第一电机330则打动第一抛光刷340对玻璃下表面进行抛光，且第一电机330及第二电机650的转动方向相反；期间，抽气泵400对承托箱300内部进行抽气，使得打磨玻璃产生的粉末进入承托箱300内部，实现收集，有效防止粉末四处飘散，防止粉末造成环境污染。
进一步地，所述承托箱300的底部内壁倾斜设置，且所述排污管370连通设于倾斜较低一侧，所述抽气管350设于倾斜较高的一侧；所述承托箱300的底部外侧设有安装位380，所述安装位380设于靠近所述抽气管350的一侧，所述安装位380处安装有振动电机390；该结构设计可方便收集后的粉尘的移动及外排，便于对承托箱300内部的清理。
进一步地，所述液压缸630的数量为2，两所述液压缸630关于所述架板610的中心对称设置；该结构设计可确保液压缸630对安装盒640进行平稳的推送及提拉，使得整体平衡。
进一步地，所述安装盒640的顶面固定设有多条导向杆680，所述架板610对应所述导向杆680开设有导向孔，所述安装盒640经所述导向杆680沿所述导向孔移动；该结构设计看进一步限定安装盒640的移动轨迹，确保安装盒640与承托箱300对位，方便后续密封框510进行封堵。
进一步地，所述承托环310为网格板结构，也可方便粉尘的吸附。
进一步地，所述送料台200包括顶面敞开的承托框210，所述承托框210的内部通过轴承架设有多条辊轴220，便于操作者推送玻璃。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种无尘玻璃打磨设备，其特征在于：
包括底板(100)，安装在所述底板(100)顶面的送料台(200)及打磨装置，所述打磨装置包括承托箱(300)，所述承托箱(300)的顶部敞开，且敞开处内侧边缘固定设有承托环(310)，所述承托环(310)的内侧设有第一圆板(320)，所述第一圆板(320)的外径与所述承托环(310)的内径适配，所述第一圆板(320)的底面中部与第一电机(330)的输出轴端部固定连接，所述第一电机(330)安装在所述承托箱(300)内部，所述第一圆板(320)为网格板结构，所述第一圆板(320)的顶面设有第一抛光刷(340)，所述第一抛光刷(340)的顶面与所述送料台(200)的顶面平齐；所述承托箱(300)的侧壁连通设有抽气管(350)，所述抽气管(350)于所述承托箱(300)的内部端口处安装有用于阻挡粉尘的过滤罩(360)，所述承托箱(300)的外侧设有抽气泵(400)，所述抽气泵(400)的进气口与所述抽气管(350)的端部连通；所述承托箱(300)的侧壁底部连通设有排污管(370)，所述排污管(370)上设有开关阀；所述承托箱(300)的外侧套设有密封框(510)，所述密封框(510)的内壁与所述承托箱(300)的外壁相适配、且沿所述承托箱(300)的外壁竖向移动，所述密封框(510)的一侧底部固定设有齿条(520)，所述承托箱(300)的外侧设有第三电机(530)，所述第三电机(530)的输出轴固定设有齿轮(540)，所述齿轮(540)与所述齿条(520)啮合传动；
所述承托箱(300)的上方设有架板(610)，所述架板(610)通过立架(620)固定于所述底板(100)顶面，所述架板(610)上设有液压缸(630)，所述液压缸(630)的活塞杆朝下设置、且端部与安装盒(640)的顶面固定连接，所述安装盒(640)与所述承托箱(300)位置相对应、且所述安装盒(640)的外轮廓与所述密封框(510)的内壁相适配，所述安装盒(640)的顶面安装有第二电机(650)，所述安装盒(640)的底面设有敞开口、且敞开口处设有第二圆板(660)，所述第二圆板(660)的顶面中心与所述第二电机(650)的输出轴固定连接，所述第二圆板(660)的底面固定设有第二抛光刷(670)。
2.根据权利要求1所述的一种无尘玻璃打磨设备，其特征在于：
所述承托箱(300)的底部内壁倾斜设置，且所述排污管(370)连通设于倾斜较低一侧，所述抽气管(350)设于倾斜较高的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种无尘玻璃打磨设备，其特征在于：
所述承托箱(300)的底部外侧设有安装位(380)，所述安装位(380)设于靠近所述抽气管(350)的一侧，所述安装位(380)处安装有振动电机(390)。
4.根据权利要求1所述的一种无尘玻璃打磨设备，其特征在于：
所述液压缸(630)的数量为2，两所述液压缸(630)关于所述架板(610)的中心对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种无尘玻璃打磨设备，其特征在于：
所述安装盒(640)的顶面固定设有多条导向杆(680)，所述架板(610)对应所述导向杆(680)开设有导向孔，所述安装盒(640)经所述导向杆(680)沿所述导向孔移动。
6.根据权利要求1所述的一种无尘玻璃打磨设备，其特征在于：
所述承托环(310)为网格板结构。
7.根据权利要求1所述的一种无尘玻璃打磨设备，其特征在于：
所述送料台(200)包括顶面敞开的承托框(210)，所述承托框(210)的内部通过轴承架设有多条辊轴(220)。
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