CN220312866U - 阀门打磨室吸尘除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀门打磨室吸尘除尘装置，包括半封闭打磨室和夹具，其技术要点是：夹具包括上、下锥筒，上、下锥筒外表面设有第一吸尘孔组，上、下锥筒的窄径端为开口端且相对布置，上锥筒的宽径端设有空心柱，空心柱一侧设有齿条，打磨室顶面设有转台，空心柱上端穿过转台，转台上方设有与齿条啮合的第一主动齿轮，空心柱上端连接第一吸尘管，下锥筒的宽径端中心连接转轴，打磨室底板中心设有与转轴连接的轴承座，底板上设有第二吸尘孔组，底板下方设有集尘仓，集尘仓侧壁设有第二吸尘管，第一、第二吸尘管分别与负压管路连通。本装置在半封闭打磨室仍能保证较强的吸尘除尘效果，同时采用的吸尘除尘结构兼作阀门夹具，提高了打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门生产辅助装置，具体涉及一种阀门打磨室吸尘除尘装置。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。阀门在铸造完成后，通常需要对其表面进行打磨抛光。在打磨抛光时会产生大量的粉尘，如果不加以控制导致粉尘外散，不利于工作人员身体健康，也需要费力除尘。
CN 211681371 U公开了一种带有除尘功能的阀门打磨装置,其除尘结构包括设置转动设置于横梁板外侧壁上的环形的吸尘盒、贯穿加工台除尘孔、以及设置于机架上的吸尘器，吸尘盒的下表面均匀的设置有若干吸尘嘴，吸尘器的进气口与除尘孔连通，吸尘器的进气口还通过通气管与吸尘盒连通。在使用时，通过定位板和防尘罩形成一个打磨腔室，使得打磨与外界隔绝，通过吸尘器与除尘孔、吸尘嘴、吸尘盒、通气管的配合能够将打磨腔室内的粉尘吸走，达到吸尘、除尘目的。其工作过程中仍存在如下问题：1、通过伺服电机、齿轮、齿环传动机构带动吸尘盒转动，立意是为了提高除尘效果，但是吸尘盒的吸尘范围即使在转动环境下也不会发生变化，通过增设吸尘嘴的数量即可达到增强该范围内的除尘效果，伺服电机、齿轮、齿环传动机构的设置实际作用不大，浪费制作成本，需要改进；2、该打磨装置的打磨轮对运动至其下方的阀门进行打磨，对阀门打磨方位的转换需要多次装夹阀门，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的结构合理、使用可靠的阀门打磨室吸尘除尘装置，在半封闭打磨室仍能保证较强的吸尘除尘效果，同时采用的吸尘除尘结构兼作阀门夹具，提高打磨效率。
本实用新型的技术方案是：
一种阀门打磨室吸尘除尘装置，包括半封闭打磨室、设于打磨室中的夹具，其技术要点是：所述夹具包括中心线重合的上锥筒和下锥筒，上、下锥筒的外表面设有第一吸尘孔组，上、下锥筒的窄径端为开口端且相对布置，上锥筒的宽径端封闭且其中心设有空心柱，所述空心柱一侧设有齿条，所述半封闭打磨室顶面设有转台，转台中心设有对应空心柱的通孔，空心柱上端穿过通孔后到达转台上方，转台上方设有与齿条啮合的第一主动齿轮，空心柱上端中心连接第一吸尘管，所述下锥筒的宽径端封闭且其中心连接转轴，所述半封闭打磨室的底板中心设有与转轴下端连接的轴承座，所述底板上设有第二吸尘孔组，底板下方设有集尘仓，所述集尘仓侧壁设有第二吸尘管，所述第一吸尘管和第二吸尘管分别与负压管路连通。
上述的阀门打磨室吸尘除尘装置，所述集尘仓的底部为锥斗状且其下端设有清理口，所述清理口处设有阀门。
上述的阀门打磨室吸尘除尘装置，所述上锥筒的宽径端端面支撑有集尘罩，所述集尘罩的外周边缘向半封闭打磨室四周延伸。
上述的阀门打磨室吸尘除尘装置，所述半封闭打磨室顶面设有安装孔，所述转台下部利用轴套支撑于安装孔处，转台上部外周设有齿圈，所述半封闭打磨室顶面设有与齿圈啮合的第二主动齿轮，第二主动齿轮所在轮轴上的另一齿轮与第一减速机输出端连接，所述转台上另设有与第一主动齿轮所在轮轴连接的第二减速机。
上述的阀门打磨室吸尘除尘装置，所述空心柱上端设有限位块，以避免与第一主动齿轮脱离。
上述的阀门打磨室吸尘除尘装置，所述第一吸尘管为直角弯管，所述直角弯管的竖直段下端设有位于空心柱中的限位沿，所述竖直段与空心柱之间设有轴套。
本实用新型的有益效果是：
1、采用上、下锥筒替代夹具夹持定位待打磨阀门，转台带动空心柱、上锥筒、阀门以及下锥筒同步旋转，阀门旋转过程中，由机械手夹持的打磨轮伸入半封闭打磨室中对其打磨作业。在此过程中，打磨产生的粉尘就近经由上、下锥筒的第一吸尘孔组、空心柱、第一吸尘管进入到负压管路，或就近经由底板上的第二吸尘孔组、集尘仓、第二吸尘管进入到负压管路，达到就近快速吸尘除尘的目的，在半封闭打磨室仍能保证较强的吸尘除尘效果。
2、上、下锥筒作为吸尘除尘结构的一部分兼作阀门夹具，使阀门在转动过程中被打磨，显著提高了打磨效率。
3、打磨室中夹具与吸尘除尘结构一体化，降低了制作成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部放大图。
图中：1.半封闭打磨室、2.集尘罩、3.上锥筒、4.待打磨阀门、5.下锥筒、6.底板、7.轴承座、8.集尘仓、9.阀门、10.第二吸尘孔组、11.第二吸尘管、12.转轴、13.负压管路、14.第一吸尘孔组、15.空心柱、16.第一吸尘管、17.限位块、18.齿条、19.第一主动齿轮、20.齿轮、21.第二主动齿轮、22.轴套、23.转台、24.齿圈、25.轴套。
具体实施方式
根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
如图1、图2所示，该阀门打磨室吸尘除尘装置，包括半封闭打磨室1、设于半封闭打磨室1中的夹具。
其中，所述夹具包括中心线重合的上锥筒3和下锥筒5。上、下锥筒3、5的外表面设有第一吸尘孔组14，上、下锥筒3、5的窄径端为开口端且相对布置。上锥筒3的宽径端封闭且其中心设有空心柱15，所述空心柱15一侧设有齿条18。所述半封闭打磨室1顶面设有转台23，转台23中心设有对应空心柱15的通孔，空心柱15上端穿过通孔后到达转台23上方。转台23上方设有与齿条18啮合的第一主动齿轮19，空心柱15上端中心连接第一吸尘管16。
本实施例中，所述上锥筒3的宽径端端面支撑有集尘罩2，所述集尘罩2的外周边缘向半封闭打磨室1四周延伸。所述半封闭打磨室1顶面设有安装孔，所述转台23下部利用轴套22支撑于安装孔处，转台23上部外周设有齿圈24，所述半封闭打磨室1顶面设有与齿圈24啮合的第二主动齿轮21，第二主动齿轮21所在轮轴上的另一齿轮20与第一减速机（图中省略）输出端连接，所述转台23上另设有与第一主动齿轮19所在轮轴连接的第二减速机（图中省略）。所述空心柱15上端设有限位块17，以避免与第一主动齿轮19脱离。所述第一吸尘管16为直角弯管，所述直角弯管的竖直段下端设有位于空心柱15中的限位沿，所述竖直段与空心柱15之间设有轴套25，以可使竖直段与空心柱15相对转动。
所述下锥筒5的宽径端封闭且其中心连接转轴12，所述半封闭打磨室1的底板6中心设有与转轴12下端连接的轴承座7。所述底板6上设有第二吸尘孔组10，底板6下方设有集尘仓8，所述集尘仓8侧壁设有第二吸尘管11。所述第一吸尘管16和第二吸尘管11分别与负压管路13连通。本实施例中，所述集尘仓8的底部为锥斗状且其下端设有清理口，所述清理口处设有阀门9。
工作原理：
1、将待打磨阀门4的一个法兰支撑于下锥筒5上，启动第二减速机，驱动第一主动齿轮19转动，通过齿条18带动空心柱15下行，使上锥筒3下行且与下锥筒5共同夹持待打磨阀门4，参见图1。
2、启动第一减速机，驱动第二主动齿轮21转动，通过齿圈24带动转台23转动，从而带动空心柱15、上锥筒3、待打磨阀门4以及下锥筒5同步旋转，阀门旋转过程中，由机械手夹持的打磨轮伸入半封闭打磨室1中对其打磨作业。
3、打磨过程中，产生的粉尘就近经由上、下锥筒3、5的第一吸尘孔组14、空心柱15、第一吸尘管16进入到负压管路13，或就近经由底板6上的第二吸尘孔组10、集尘仓8、第二吸尘管11进入到负压管路13，达到就近快速吸尘除尘的目的。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种阀门打磨室吸尘除尘装置，包括半封闭打磨室、设于打磨室中的夹具，其特征在于：所述夹具包括中心线重合的上锥筒和下锥筒，上、下锥筒的外表面设有第一吸尘孔组，上、下锥筒的窄径端为开口端且相对布置，上锥筒的宽径端封闭且其中心设有空心柱，所述空心柱一侧设有齿条，所述半封闭打磨室顶面设有转台，转台中心设有对应空心柱的通孔，空心柱上端穿过通孔后到达转台上方，转台上方设有与齿条啮合的第一主动齿轮，空心柱上端中心连接第一吸尘管，所述下锥筒的宽径端封闭且其中心连接转轴，所述半封闭打磨室的底板中心设有与转轴下端连接的轴承座，所述底板上设有第二吸尘孔组，底板下方设有集尘仓，所述集尘仓侧壁设有第二吸尘管，所述第一吸尘管和第二吸尘管分别与负压管路连通。
2.根据权利要求1所述的阀门打磨室吸尘除尘装置，其特征在于：所述集尘仓的底部为锥斗状且其下端设有清理口，所述清理口处设有阀门。
3.根据权利要求1所述的阀门打磨室吸尘除尘装置，其特征在于：所述上锥筒的宽径端端面支撑有集尘罩，所述集尘罩的外周边缘向半封闭打磨室四周延伸。
4.根据权利要求1所述的阀门打磨室吸尘除尘装置，其特征在于：所述半封闭打磨室顶面设有安装孔，所述转台下部利用轴套支撑于安装孔处，转台上部外周设有齿圈，所述半封闭打磨室顶面设有与齿圈啮合的第二主动齿轮，第二主动齿轮所在轮轴上的另一齿轮与第一减速机输出端连接，所述转台上另设有与第一主动齿轮所在轮轴连接的第二减速机。
5.根据权利要求1所述的阀门打磨室吸尘除尘装置，其特征在于：所述空心柱上端设有限位块，以避免与第一主动齿轮脱离。
6.根据权利要求1所述的阀门打磨室吸尘除尘装置，其特征在于：所述第一吸尘管为直角弯管，所述直角弯管的竖直段下端设有位于空心柱中的限位沿，所述竖直段与空心柱之间设有轴套。
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