CN220407161U - 一种具有防护功能的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有防护功能的钻孔装置，包括钻孔台，所述钻孔台顶部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有弹性防护罩，所述弹性防护罩包括四个电动升降杆，四个电动升降杆分别固定连接于顶板底部的四周，四个电动升降杆的输出端之间固定连接有升降板，所述升降板的顶部贯穿有电动钻孔机；本实用新型通过通孔将机械零件下方因钻孔加工产生的废屑输送至负压箱内，再通过罩体自动将零件上方产生的废屑完全遮罩便于通过负压完全清理抽出，提高了防护效果，并输送至负压箱的内部，从而可以实现机械零件钻孔加工产生的废屑完全收集的效果，有效提高了钻孔设备台面的清洁度和清洁效率。

Description

一种具有防护功能的钻孔装置

技术领域

本实用新型属于机械零件加工设备领域，具体地说是一种具有防护功能的钻孔装置。

背景技术

钻孔装置是对物体进行钻孔的一种加工装置，现有专利公告号为CN109550997B一种具有防护功能的钻孔装置，写法一：钻孔装置主体、支撑架、液压缸、电机、旋紧螺母、支撑杆、手轮、加工台、集屑斗和移动轮，所述钻孔装置主体的顶部设置有支撑架，且支撑架的下端通过液压缸与升降板相连接，所述防护板的下端设置有防撞条，所述支撑杆焊接在支撑架的下端，所述升降板的下方设置有加工台，所述固定板的内侧开设有移动槽，且移动槽与固定条螺栓连接，所述固定板的正下方设置有集屑斗，所述转动杆的外端设置有手轮，且转动杆与加工台轴承连接，并且加工台内部的后侧设置有限位块。该具有防护功能的机械加工用钻孔装置，可对钻孔产生的废屑与操作者进行隔离，方便操作者对固定板的旋转。

但是，该技术方案需要人工手动翻动固定板进行废屑隔离，并且不能完全对废屑飞溅的范围进行遮罩，从而会出现部分废屑无法遮挡的现象，降低了防护效果，增加了钻孔设备台面清洁难度。

综上，因此本实用新型提供了一种具有防护功能的钻孔装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有防护功能的钻孔装置，以解决现有技术中不能完全遮罩住飞溅的废屑，防护效果不足等问题。

一种具有防护功能的钻孔装置，包括钻孔台，所述钻孔台顶部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有弹性防护罩，所述弹性防护罩包括四个电动升降杆，四个电动升降杆分别固定连接于顶板底部的四周，四个电动升降杆的输出端之间固定连接有升降板，所述升降板的顶部贯穿有电动钻孔机，所述钻孔台的底部固定连接有负压抽风组件，所述钻孔台的顶部与底部之间开设有通孔，所述负压抽风组件包括负压箱，所述负压箱固定连接于钻孔台的底部。

优选的，所述升降板顶部的两侧均贯穿有限位杆，两个限位杆的底端之间固定连接有限位环，所述限位环的内环面位于电动钻孔机的正下方固定连接有罩体，一个所述固定板一侧的底部开设有活动通槽，所述罩体的一侧连通有吸尘管，所述吸尘管的一端通过活动通槽贯穿一个固定板，所述吸尘管的一端连通有伸缩软管，所述伸缩软管的一端连通有输送管，所述输送管的一端延伸至负压箱一侧的底部。

优选的，所述罩体的顶部开设有活动孔，所述限位环的顶部与升降板的底部之间位于两个限位杆的杆面均套设有压缩弹簧。

优选的，所述电动钻孔机包括机箱，所述机箱固定连接于升降板的顶部，所述机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有钻头，所述钻头的一端依次贯穿机箱、升降板和罩体并延伸至罩体的内部。

优选的，所述负压箱的一侧固定连接有负压气泵，所述负压气泵的进气端与负压箱另一侧的顶部之间连通有进气管。

优选的，所述负压气泵的出气端连通有出气管。

优选的，所述负压箱内壁的底部与钻孔台的底部之间固定连接有过滤板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过通孔将机械零件下方因钻孔加工产生的废屑输送至负压箱内，再通过罩体自动将零件上方产生的废屑完全遮罩便于通过负压完全清理抽出，提高了防护效果，并输送至负压箱的内部，从而可以实现机械零件钻孔加工产生的废屑完全收集的效果，有效提高了钻孔设备台面的清洁度和清洁效率。

2、本实用新型通过压缩弹簧自身的弹性可在电动升降杆关闭后向下推动罩体进行复位，方便进行下一批次零件的钻孔加工，有效提高了钻孔装置加工零件的连续性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意立体图；

图2是本实用新型的结构示意主视图；

图3是本实用新型的结构示意主剖图；

图4是图2所示罩体的结构示意俯视图。

图中：

1、钻孔台；2、固定板；3、顶板；4、弹性防护罩；5、电动钻孔机；6、活动通槽；7、吸尘管；8、伸缩软管；9、负压抽风组件；10、输送管；11、通孔；41、电动升降杆；42、升降板；43、限位杆；44、罩体；45、限位环；46、压缩弹簧；47、活动孔；51、机箱；52、电机；53、钻头；91、负压箱；92、负压气泵；93、进气管；94、出气管；95、过滤板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种具有防护功能的钻孔装置，包括钻孔台1，钻孔台1顶部的两侧均固定连接有固定板2，两个固定板2的顶部之间固定连接有顶板3，顶板3的底部固定安装有弹性防护罩4，弹性防护罩4包括四个电动升降杆41，四个电动升降杆41分别固定连接于顶板3底部的四周，四个电动升降杆41的输出端之间固定连接有升降板42，四个电动升降杆41均连接外部电源并设置有同一个电源开关，升降板42的顶部贯穿有电动钻孔机5，钻孔台1的底部固定连接有负压抽风组件9，钻孔台1的顶部与底部之间开设有通孔11，负压抽风组件9包括负压箱91，负压箱91固定连接于钻孔台1的底部。

请参考图2-4，升降板42顶部的两侧均贯穿有限位杆43，两个限位杆43的底端之间固定连接有限位环45，两个限位杆43的顶端均固定连接有限位块，对两个限位杆43具有限位移动作用，两个限位杆43均与升降板42相接触，限位环45的内环面位于电动钻孔机5的正下方固定连接有罩体44，一个固定板2一侧的底部开设有活动通槽6，罩体44的一侧连通有吸尘管7，吸尘管7的一端通过活动通槽6贯穿一个固定板2，吸尘管7可在活动通槽6的内部进行上下位移不受限制，吸尘管7的一端连通有伸缩软管8，伸缩软管8的一端连通有输送管10，输送管10的一端延伸至负压箱91一侧的底部。

请参考图2-4，罩体44的顶部开设有活动孔47，限位环45的顶部与升降板42的底部之间位于两个限位杆43的杆面均套设有压缩弹簧46，压缩弹簧46的两端分别与限位环45的顶部和升降板42的底部固定连接。

请参考图2-4，电动钻孔机5包括机箱51，机箱51固定连接于升降板42的顶部，机箱51的内部固定连接有电机52，电机52的输出端固定连接有钻头53，钻头53与机箱51转动连接，钻头53与升降板42转动连接，钻头53的一端依次贯穿机箱51、升降板42和罩体44并延伸至罩体44的内部，钻头53的一端可通过活动孔47贯穿罩体44并且不与罩体44接触，电机52连接外部电源并设置有电源控制开关。

请参考图2-4，负压箱91的一侧固定连接有负压气泵92，负压气泵92的进气端与负压箱91另一侧的顶部之间连通有进气管93，负压箱91的正面通过螺丝固定连接有箱门，可通过拆卸螺丝卸下箱门，打开负压箱91进行清理，负压箱91的顶部为非封闭的，从而可以接住机械零件通过电动钻孔机5进行钻孔加工，通过通孔11掉落下来的废料，钻头53下移钻孔的过程中，可通过通孔11贯穿钻孔台1并且不与钻孔台1进行接触。

请参考图2-4，负压气泵92的出气端连通有出气管94，负压气泵92连接外部电源并设置有电源控制开关。

请参考图2-4，负压箱91内壁的底部与钻孔台1的底部之间固定连接有过滤板95，通过过滤板95可对空气中的废屑进行过滤并滞留在负压箱91的内部。

具体工作原理：如图1-4所示，在使用该具有防护功能的钻孔装置时，首先，将需要钻孔的机械零件放置在电动钻孔机5的内部，启动电动钻孔机5内部电机52带动钻头53高速转动，同时启动弹性防护罩4内部的四个电动升降杆41，带动升降板42和电动钻孔机5向下移动，当罩体44的底部与机械零件的顶部相接触，并压住机械零件时，升降板42和限位环45对会两个限位杆43表面套设的压缩弹簧46进行挤压，钻头53向下移动的过程中对机械零件进行钻孔加工，钻孔过程中产生的飞溅的废屑可被罩体44进行遮挡，从而减少了机械零件加工废屑飞溅划伤工作人员的现象，有效提高了机械零件钻孔加工环境安全，零件下方产生的废屑通过通孔11掉落至负压抽风组件9内部的负压箱91内，再通过启动负压气泵92依次抽取进气管93、负压箱91、输送管10、伸缩软管8、吸尘管7以及罩体44内部的空气，从而可以将零件上方随着钻头的53的惯性带出的废屑利用负压抽出，并输送至负压箱91的内部，从而可以实现机械零件钻孔加工产生的废屑完全收集的效果，有效提高了钻孔设备台面的清洁度和清洁效率，通过过滤板95可对空气中的废屑进行过滤并滞留在负压箱91的内部，可通过拆卸螺丝卸下箱门，打开负压箱91进行清理，钻孔完毕后，关闭四个电动升降杆41，从而可以带动升降板42向上移动，并且使得压缩弹簧46不再受压，自身的弹性可向下推动罩体44进行复位，方便进行下一批次零件的钻孔加工，有效提高了钻孔装置加工零件的连续性，这就是该具有防护功能的钻孔装置的特点。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种具有防护功能的钻孔装置，包括钻孔台(1)，其特征在于：所述钻孔台(1)顶部的两侧均固定连接有固定板(2)，两个所述固定板(2)的顶部之间固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定安装有弹性防护罩(4)，所述弹性防护罩(4)包括四个电动升降杆(41)，四个电动升降杆(41)分别固定连接于顶板(3)底部的四周，四个电动升降杆(41)的输出端之间固定连接有升降板(42)，所述升降板(42)的顶部贯穿有电动钻孔机(5)，所述钻孔台(1)的底部固定连接有负压抽风组件(9)，所述钻孔台(1)的顶部与底部之间开设有通孔(11)，所述负压抽风组件(9)包括负压箱(91)，所述负压箱(91)固定连接于钻孔台(1)的底部。

2.如权利要求1所述具有防护功能的钻孔装置，其特征在于：所述升降板(42)顶部的两侧均贯穿有限位杆(43)，两个限位杆(43)的底端之间固定连接有限位环(45)，所述限位环(45)的内环面位于电动钻孔机(5)的正下方固定连接有罩体(44)，一个所述固定板(2)一侧的底部开设有活动通槽(6)，所述罩体(44)的一侧连通有吸尘管(7)，所述吸尘管(7)的一端通过活动通槽(6)贯穿一个固定板(2)，所述吸尘管(7)的一端连通有伸缩软管(8)，所述伸缩软管(8)的一端连通有输送管(10)，所述输送管(10)的一端延伸至负压箱(91)一侧的底部。

3.如权利要求2所述具有防护功能的钻孔装置，其特征在于：所述罩体(44)的顶部开设有活动孔(47)，所述限位环(45)的顶部与升降板(42)的底部之间位于两个限位杆(43)的杆面均套设有压缩弹簧(46)。

4.如权利要求2所述具有防护功能的钻孔装置，其特征在于：所述电动钻孔机(5)包括机箱(51)，所述机箱(51)固定连接于升降板(42)的顶部，所述机箱(51)的内部固定连接有电机(52)，所述电机(52)的输出端固定连接有钻头(53)，所述钻头(53)的一端依次贯穿机箱(51)、升降板(42)和罩体(44)并延伸至罩体(44)的内部。

5.如权利要求1所述具有防护功能的钻孔装置，其特征在于：所述负压箱(91)的一侧固定连接有负压气泵(92)，所述负压气泵(92)的进气端与负压箱(91)另一侧的顶部之间连通有进气管(93)。

6.如权利要求5所述具有防护功能的钻孔装置，其特征在于：所述负压气泵(92)的出气端连通有出气管(94)。

7.如权利要求1所述具有防护功能的钻孔装置，其特征在于：所述负压箱(91)内壁的底部与钻孔台(1)的底部之间固定连接有过滤板(95)。