CN216504177U - 一种高承压式油封 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油封的技术领域，特别是涉及一种高承压式油封，其油封本体起到主密封作用的同时，还有很好的保压效果，通过将密封圈的截面设置为“Y型”，减少密封圈受力撕裂的情况，提高使用强度，通过设置防尘板，提高密封圈的防尘效果；包括密封圈、O形圈和防尘板，密封圈的截面设置为“Y型”，密封圈内侧壁设置有圆形凹槽，O形圈设置在圆形凹槽内部，防尘板安装在密封圈的外侧壁上，并且一种高承压式油封的表面通过打磨装置进行精细加工；所述打磨装置包括底座、固定装置、往复丝杠、第一电机、往复滑块、滑轨、支撑臂、支撑装置和处理装置，底座顶端右部设置有固定装置，底座顶端左部设置有机箱，机箱内设置有滑槽，机箱右端设置有通孔。

Description

一种高承压式油封

技术领域

本实用新型涉及油封的技术领域，特别是涉及一种高承压式油封。

背景技术

在工程机械油缸设计和使用过程中，通常需要一个防尘圈来防止外界杂质、水分、尘土等进入液压系统来破坏液压缸及密封系统，还需要一个活塞杆密封用来起到主要的密封作用，有些则还需要保压效果好，这样就需要较大的轴向空间来放置防尘密封和活塞杆密封圈，但在一些设备当中没有较大的轴向空间来实现以上功能，因此需要一种可以起到密封作用的同时，还有很好保压效果的油封。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油封本体起到主密封作用的同时，还有很好的保压效果，通过将密封圈的截面设置为“Y型”，减少密封圈受力撕裂的情况，提高使用强度，通过设置防尘板，提高密封圈的防尘效果的高承压式油封。

本实用新型的一种高承压式油封，包括密封圈、O形圈和防尘板，密封圈的截面设置为“Y型”，密封圈内侧壁设置有圆形凹槽，O形圈设置在圆形凹槽内部，防尘板安装在密封圈的外侧壁上，并且一种高承压式油封的表面通过打磨装置进行精细加工；

所述打磨装置包括底座、固定装置、往复丝杠、第一电机、往复滑块、滑轨、支撑臂、支撑装置和处理装置，底座顶端右部设置有固定装置，底座顶端左部设置有机箱，机箱内设置有滑槽，机箱右端设置有通孔，往复丝杠的顶端和底端分别通过轴承旋转安装在机箱内侧壁上，第一电机安装在机箱顶端，第一电机输出端与往复丝杠顶端同心连接，往复滑块上下滑动设置在滑槽内部，并且往复滑块配合套装在往复丝杠外侧壁上，滑轨安装在机箱右侧壁上，支撑臂左端上下滑动安装在滑轨上，并且往复滑块右端穿过机箱通孔与支撑臂左端连接，支撑臂上设置有支撑装置，处理装置安装在支撑装置底端；通过将O形圈安装在密封圈的圆形凹槽内部，使油封本体起到主密封作用的同时，还有很好的保压效果，通过将密封圈的截面设置为“Y型”，减少密封圈受力撕裂的情况，提高使用强度，通过设置防尘板，提高密封圈的防尘效果，将需要精细加工的油封本体放置固定装置上，打开第一电机带动往复丝杠旋转，往复丝杠旋转使往复滑块向下滑动，使往复滑块带动支撑臂向下移动，从而使支撑臂通过支撑装置带动处理装置向下移动后将油封本体进行打磨，提高油封本体的表面平滑程度，提高油封本体的加工质量。

优选的，所述固定装置包括支架、壳体、转轴、弧形块、第二电机、两组套筒、两组推杆、两组夹板、两组第一限位板和两组第一弹簧，支架底端与底座顶端连接，壳体安装在支架顶端，转轴的顶端和底端分别通过轴承旋转安装在壳体内侧壁上，弧形块同心固定安装在转轴外侧壁上，第二电机安装在支架内侧壁上，并且第二电机输出端与转轴底端同心连接，壳体左右两侧分别设置有通孔，两组套筒分别设置在两组通孔内部，两组推杆分别滑动设置在两组套筒上，两组推杆的后端分别设置为半球形，并且两组推杆的后端分别与弧形块外侧壁贴紧，两组夹板分别安装在两组推杆前端，两组第一限位板分别套装在两组推杆后部外侧壁上，两组第一弹簧分别配合安装在两组推杆上；将油封本体套设在两组夹板的外部，通过打开第二电机带动转轴正向旋转，转轴旋转后带动弧形块转动，通过两组推杆的右端与弧形块外侧壁接触，使弧形块转动时推动两组推杆向外对向移动，从而使两组推杆推动两组夹板与油封本体内侧壁贴紧，从而使两组夹板将油封本体进行固定，通过转轴反向旋转，使两组第一弹簧通过两组第一限位板推动两组推杆向内对向移动，从而便于将油封本体取出，提高油封本体固定的便利性，减少油封本体打磨加工时的晃动，提高加工精度。

优选的，所述处理装置包括安装架、转盘、多组支撑柱、多组打磨片和第三电机，安装架顶端通过支撑装置安装在支撑臂上，转盘顶端通过连接轴旋转安装在安装架底端，多组支撑柱均周向安装在转盘的底端，多组打磨片分别安装在多组支撑柱底端，第三电机安装在安装架内侧壁上，并且第三电机输出端与转盘顶端同心连接；支撑臂向下移动后通过支撑装置带动安装架向下移动，使安装架带动多组打磨片向下移动后与位于固定装置上的油封本体顶面贴紧，通过打开第三电机带动转盘旋转，使多组打磨片转动后将油封本体进行打磨，提高油封本体的打磨效率，提高油封本体的成品质量。

优选的，所述支撑装置包括多组导向柱、多组第二限位板和多组第二弹簧，支撑臂上设置有多组通孔，多组导向柱分别上下滑动设置在支撑臂的多组通孔内部，多组导向柱的底端均与安装架顶端连接，多组第二限位板分别安装在多组导向柱顶端，多组第二弹簧分别配合安装在多组导向柱外侧壁上，并且多组第二弹簧分别设置在支撑臂底端与安装架顶端之间；通过设置多组导向柱和多组第二弹簧对安装架进行支撑，从而提高打磨片与油封本体接触时的弹性，避免多组打磨片对油封本体损坏，提高防护的便利性。

优选的，还包括集气罩和吸尘器，底座顶端设置有多组通孔，集气罩顶端安装在底座内侧壁上并与底座的多组通孔相通，吸尘器安装在底座内侧壁上，并且吸尘器输入端与集气罩底端连通；通过吸尘器对集气罩进行抽气，使集气罩通过底座的多组通孔对底座上部打磨过程中产生的碎屑进行收集，提高除尘的便利性。

优选的，还包括挡板，挡板安装在底座顶端，并且挡板罩装在支架的外部；通过设置挡板，提高吸尘器的除尘效果，提高除尘的便利性。

优选的，还包括两组胶皮垫，两组胶皮垫分别设置在两组夹板外侧壁上；提高两组夹板外侧壁的防滑效果，提高油封本体的固定稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将O形圈安装在密封圈的圆形凹槽内部，使油封本体起到主密封作用的同时，还有很好的保压效果，通过将密封圈的截面设置为“Y型”，减少密封圈受力撕裂的情况，提高使用强度，通过设置防尘板，提高密封圈的防尘效果，将需要精细加工的油封本体放置固定装置上，打开第一电机带动往复丝杠旋转，往复丝杠旋转使往复滑块向下滑动，使往复滑块带动支撑臂向下移动，从而使支撑臂通过支撑装置带动处理装置向下移动后将油封本体进行打磨，提高油封本体的表面平滑程度，提高油封本体的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滑轨与支撑臂等连接的结构示意图；

图3是推杆与夹板等连接的局部结构示意图；

图4是安装架与导向柱等连接的局部结构示意图；

图5是转轴与弧形块等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、密封圈；2、O形圈；3、防尘板；4、底座；5、机箱；6、往复丝杠；7、第一电机；8、往复滑块；9、滑轨；10、支撑臂；11、支架；12、壳体；13、转轴；14、弧形块；15、第二电机；16、套筒；17、推杆；18、夹板；19、第一限位板；20、第一弹簧；21、安装架；22、转盘；23、支撑柱；24、打磨片；25、第三电机；26、导向柱；27、第二限位板；28、第二弹簧；29、集气罩；30、吸尘器；31、挡板；32、胶皮垫。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

密封圈1内侧壁设置有圆形凹槽，O形圈2设置在圆形凹槽内部，防尘板3安装在密封圈1的外侧壁上，底座4顶端左部设置有机箱5，机箱5内设置有滑槽，机箱5右端设置有通孔，往复丝杠6的顶端和底端分别通过轴承旋转安装在机箱5内侧壁上，第一电机7安装在机箱5顶端，第一电机7输出端与往复丝杠6顶端同心连接，往复滑块8上下滑动设置在滑槽内部，并且往复滑块8配合套装在往复丝杠6外侧壁上，滑轨9安装在机箱5右侧壁上，支撑臂10左端上下滑动安装在滑轨9上，并且往复滑块8右端穿过机箱5通孔与支撑臂10左端连接，支架11底端与底座4顶端连接，壳体12安装在支架11顶端，转轴13的顶端和底端分别通过轴承旋转安装在壳体12内侧壁上，弧形块14同心固定安装在转轴13外侧壁上，第二电机15安装在支架11内侧壁上，并且第二电机15输出端与转轴13底端同心连接，壳体12左右两侧分别设置有通孔，两组套筒16分别设置在两组通孔内部，两组推杆17分别滑动设置在两组套筒16上，两组推杆17的后端分别设置为半球形，并且两组推杆17的后端分别与弧形块14外侧壁贴紧，两组夹板18分别安装在两组推杆17前端，两组第一限位板19分别套装在两组推杆17后部外侧壁上，两组第一弹簧20分别配合安装在两组推杆17上，转盘22顶端通过连接轴旋转安装在安装架21底端，多组支撑柱23均周向安装在转盘22的底端，多组打磨片24分别安装在多组支撑柱23底端，第三电机25安装在安装架21内侧壁上，并且第三电机25输出端与转盘22顶端同心连接，支撑臂10上设置有多组通孔，多组导向柱26分别上下滑动设置在支撑臂10的多组通孔内部，多组导向柱26的底端均与安装架21顶端连接，多组第二限位板27分别安装在多组导向柱26顶端，多组第二弹簧28分别配合安装在多组导向柱26外侧壁上，并且多组第二弹簧28分别设置在支撑臂10底端与安装架21顶端之间，底座4顶端设置有多组通孔，集气罩29顶端安装在底座4内侧壁上并与底座4的多组通孔相通，吸尘器30安装在底座4内侧壁上，并且吸尘器30输入端与集气罩29底端连通，挡板31安装在底座4顶端，并且挡板31罩装在支架11的外部，两组胶皮垫32分别设置在两组夹板18外侧壁上；通过将O形圈2安装在密封圈1的圆形凹槽内部，使油封本体起到主密封作用的同时，还有很好的保压效果，通过将密封圈1的截面设置为“Y型”，减少密封圈1受力撕裂的情况，提高使用强度，通过设置防尘板3，提高密封圈1的防尘效果，将需要精细加工的油封本体放置固定装置上，打开第一电机7带动往复丝杠6旋转，往复丝杠6旋转使往复滑块8向下滑动，使往复滑块8带动支撑臂10向下移动，从而使支撑臂10通过支撑装置带动处理装置向下移动后将油封本体进行打磨，提高油封本体的表面平滑程度，提高油封本体的加工质量。

如图1至图5所示，本实用新型的一种高承压式油封，其在工作时，首先将油封本体套设在两组夹板18的外部，通过打开第二电机15带动转轴13正向旋转，转轴13旋转后带动弧形块14转动，通过两组推杆17的右端与弧形块14外侧壁接触，使弧形块14转动时推动两组推杆17向外对向移动，从而使两组推杆17推动两组夹板18与油封本体内侧壁贴紧，从而使两组夹板18将油封本体进行固定，之后打开第一电机7带动往复丝杠6旋转，往复丝杠6旋转使往复滑块8向下滑动，使往复滑块8带动支撑臂10向下移动，然后支撑臂10向下移动后通过支撑装置带动安装架21向下移动，使安装架21带动多组打磨片24向下移动后与位于固定装置上的油封本体顶面贴紧，通过打开第三电机25带动转盘22旋转，使多组打磨片24转动后将油封本体进行打磨。

本实用新型所实现的主要功能为：通过将O形圈2安装在密封圈1的圆形凹槽内部，使油封本体起到主密封作用的同时，还有很好的保压效果，通过将密封圈1的截面设置为“Y型”，减少密封圈1受力撕裂的情况，提高使用强度，通过设置防尘板3，提高密封圈1的防尘效果。

本实用新型的一种高承压式油封，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种高承压式油封的第一电机7、第二电机15、第三电机25和吸尘器30为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高承压式油封，其特征在于，包括密封圈(1)、O形圈(2)和防尘板(3)，密封圈(1)的截面设置为“Y型”，密封圈(1)内侧壁设置有圆形凹槽，O形圈(2)设置在圆形凹槽内部，防尘板(3)安装在密封圈(1)的外侧壁上，并且一种高承压式油封的表面通过打磨装置进行精细加工；

所述打磨装置包括底座(4)、固定装置、往复丝杠(6)、第一电机(7)、往复滑块(8)、滑轨(9)、支撑臂(10)、支撑装置和处理装置，底座(4)顶端右部设置有固定装置，底座(4)顶端左部设置有机箱(5)，机箱(5)内设置有滑槽，机箱(5)右端设置有通孔，往复丝杠(6)的顶端和底端分别通过轴承旋转安装在机箱(5)内侧壁上，第一电机(7)安装在机箱(5)顶端，第一电机(7)输出端与往复丝杠(6)顶端同心连接，往复滑块(8)上下滑动设置在滑槽内部，并且往复滑块(8)配合套装在往复丝杠(6)外侧壁上，滑轨(9)安装在机箱(5)右侧壁上，支撑臂(10)左端上下滑动安装在滑轨(9)上，并且往复滑块(8)右端穿过机箱(5)通孔与支撑臂(10)左端连接，支撑臂(10)上设置有支撑装置，处理装置安装在支撑装置底端。

2.如权利要求1所述的一种高承压式油封，其特征在于，所述固定装置包括支架(11)、壳体(12)、转轴(13)、弧形块(14)、第二电机(15)、两组套筒(16)、两组推杆(17)、两组夹板(18)、两组第一限位板(19)和两组第一弹簧(20)，支架(11)底端与底座(4)顶端连接，壳体(12)安装在支架(11)顶端，转轴(13)的顶端和底端分别通过轴承旋转安装在壳体(12)内侧壁上，弧形块(14)同心固定安装在转轴(13)外侧壁上，第二电机(15)安装在支架(11)内侧壁上，并且第二电机(15)输出端与转轴(13)底端同心连接，壳体(12)左右两侧分别设置有通孔，两组套筒(16)分别设置在两组通孔内部，两组推杆(17)分别滑动设置在两组套筒(16)上，两组推杆(17)的后端分别设置为半球形，并且两组推杆(17)的后端分别与弧形块(14)外侧壁贴紧，两组夹板(18)分别安装在两组推杆(17)前端，两组第一限位板(19)分别套装在两组推杆(17)后部外侧壁上，两组第一弹簧(20)分别配合安装在两组推杆(17)上。

3.如权利要求1所述的一种高承压式油封，其特征在于，所述处理装置包括安装架(21)、转盘(22)、多组支撑柱(23)、多组打磨片(24)和第三电机(25)，安装架(21)顶端通过支撑装置安装在支撑臂(10)上，转盘(22)顶端通过连接轴旋转安装在安装架(21)底端，多组支撑柱(23)均周向安装在转盘(22)的底端，多组打磨片(24)分别安装在多组支撑柱(23)底端，第三电机(25)安装在安装架(21)内侧壁上，并且第三电机(25)输出端与转盘(22)顶端同心连接。

4.如权利要求1所述的一种高承压式油封，其特征在于，所述支撑装置包括多组导向柱(26)、多组第二限位板(27)和多组第二弹簧(28)，支撑臂(10)上设置有多组通孔，多组导向柱(26)分别上下滑动设置在支撑臂(10)的多组通孔内部，多组导向柱(26)的底端均与安装架(21)顶端连接，多组第二限位板(27)分别安装在多组导向柱(26)顶端，多组第二弹簧(28)分别配合安装在多组导向柱(26)外侧壁上，并且多组第二弹簧(28)分别设置在支撑臂(10)底端与安装架(21)顶端之间。

5.如权利要求1所述的一种高承压式油封，其特征在于，还包括集气罩(29)和吸尘器(30)，底座(4)顶端设置有多组通孔，集气罩(29)顶端安装在底座(4)内侧壁上并与底座(4)的多组通孔相通，吸尘器(30)安装在底座(4)内侧壁上，并且吸尘器(30)输入端与集气罩(29)底端连通。

6.如权利要求1所述的一种高承压式油封，其特征在于，还包括挡板(31)，挡板(31)安装在底座(4)顶端，并且挡板(31)罩装在支架(11)的外部。

7.如权利要求2所述的一种高承压式油封，其特征在于，还包括两组胶皮垫(32)，两组胶皮垫(32)分别设置在两组夹板(18)外侧壁上。

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