CN220718914U - 一种轮毅加工表面处理装置 - Google Patents

Abstract

一种轮毅加工表面处理装置，包括底板、安装座、驱动电机、伸缩杆、拉紧气缸、抛光轮、夹紧电机、驱动臂、翻转电机、轮毅、夹紧臂、压轮、限位套管、限位杆、旋转电机、从动轮、同步带、螺纹套、螺杆、压簧，所述底板右侧具有支架，支架上部具有转动底座，安装座位于支架上部，安装座下部具有耳板，耳板与转动底座转动连接，驱动电机与安装座上部固定连接，驱动电机右侧具有抛光杆，支架左侧具有旋耳，拉紧气缸位于转套左侧，拉紧气缸下端具有铰支座，铰支座与旋耳转动连接，伸缩杆插入拉紧气缸内部，伸缩杆与拉紧气缸滑动连接，伸缩杆上端具有转套，转套套在抛光杆外部。

Description

一种轮毅加工表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种轮毅加工表面处理装置领域，尤其涉及一种轮毅加工表面处理装置。

背景技术

现有专利（公告号：CN219189587U）提出了一种轮毅加工表面处理装置，包括圆弧夹持板，两组竖基板相互靠近的侧壁中心处均转动安装有电动伸缩杆一，两组电动伸缩杆一相互靠近活塞端固定安装有圆弧夹持板，且两组圆弧夹持板相互对称，两组竖基板相互背离的侧壁中心处固定安装有翻面电机，翻面电机的输出轴贯穿竖基板的外壁与电动伸缩杆一的端面固定连接，然而此装置所述“两组电动伸缩杆一相互靠近活塞端固定安装有圆弧夹持板”圆弧夹持板与轮毅夹持时无法相对移动，使此装置无法对夹持板与轮毂接触面进行打磨处理，需要进行二次清理，工作效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种在对轮毅加工表面处理时，旋转电机驱使主动轮旋转，通过同步带带动从动轮转动，压轮与从动轮联动，压轮侧面与轮毅侧面顶端相压紧，带动轮毅完成水平转动，翻转电机通过曲柄驱动转轴旋转，夹紧臂带动压轮转动，使轮毅完成竖直转动，使此装置夹持轮毅的同时，可以驱动延水平和竖直两个方向转动，使抛光轮可以对轮毅上表面、侧壁、内表面完成处理工作，仅需一次夹持，提高工作效率，易于操作的一种轮毅加工表面处理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种轮毅加工表面处理装置，包括底板、安装座、驱动电机、伸缩杆、拉紧气缸、抛光轮、夹紧电机、驱动臂、翻转电机、轮毅、夹紧臂、压轮、限位套管、限位杆、旋转电机、从动轮、同步带、螺纹套、螺杆、压簧，所述底板右侧具有支架，支架上部具有转动底座，安装座位于支架上部，安装座下部具有耳板，耳板与转动底座转动连接，驱动电机与安装座上部固定连接，驱动电机右侧具有抛光杆，支架左侧具有旋耳，拉紧气缸位于转套左侧，拉紧气缸下端具有铰支座，铰支座与旋耳转动连接，伸缩杆插入拉紧气缸内部，伸缩杆与拉紧气缸滑动连接，伸缩杆上端具有转套，转套7套在抛光杆外部，转套与抛光杆滑动连接。

有益效果

1.本实用新型在对轮毅加工表面处理时，旋转电机驱使主动轮旋转，通过同步带带动从动轮转动，压轮与从动轮联动，压轮侧面与轮毅侧面顶端相压紧，带动轮毅完成水平转动，翻转电机通过曲柄驱动转轴旋转，夹紧臂带动压轮转动，使轮毅完成竖直转动，使此装置夹持轮毅的同时，可以驱动延水平和竖直两个方向转动，使抛光轮可以对轮毅上表面、侧壁、内表面完成处理工作，仅需一次夹持，提高工作效率，易于操作。

2.本实用新型在对轮毅加工表面处理时，压簧通过弹性变形吸收夹紧臂对轮毅的压紧力，防止压紧力过强，对轮毅造成损坏，降低轮毅表面处理不合格品数量，降低成本。

3.本实用新型在对轮毅加工表面处理时，限位杆前端与限位套管内壁滑动连接，使压轮侧面具有的夹紧豁口处于同一水平面，在对轮毅进行夹持时，不需要对压轮进行找正操作，便于操作，节省加工时间。

4.本实用新型在对轮毅加工表面处理时，伸缩杆向下缩，带动抛光杆向下运动，使抛光轮下表面压紧在轮毅处理面，增加轮毅表面抛光效果，无需人工压紧抛光轮，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种轮毅加工表面处理装置结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种轮毅加工表面处理装置正视结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种轮毅加工表面处理装置侧视剖面结构示意图。

图4为本实用新型所述的一种轮毅加工表面处理装置俯视结构示意图。

图5为本实用新型所述的一种轮毅加工表面处理装置俯视剖面结构示意图。

图6为本实用新型所述的夹紧臂18结构示意图。

图7为本实用新型所述的一种轮毅加工表面处理装置轮毅外侧壁处理结构示意图。

图8为本实用新型所述的一种轮毅加工表面处理装置轮毅外里侧处理结构示意图。

实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1 ：

一种轮毅加工表面处理装置，包括底板1、安装座4、驱动电机5、伸缩杆8、拉紧气缸9、抛光轮10、夹紧电机14、驱动臂15、翻转电机16、轮毅17、夹紧臂18、压轮19、限位套管21、限位杆22、旋转电机23、从动轮25、同步带26、螺纹套32、螺杆37、压簧38，所述底板1右侧具有支架2，支架2上部具有转动底座3，安装座4位于支架2上部，安装座4下部具有耳板27，耳板27与转动底座3转动连接，驱动电机5与安装座4上部固定连接，驱动电机5右侧具有抛光杆6，支架2左侧具有旋耳28，拉紧气缸9位于转套7左侧，拉紧气缸9下端具有铰支座29，铰支座29与旋耳28转动连接，伸缩杆8插入拉紧气缸9内部，在对轮毅加工表面处理时，伸缩杆8向下缩，带动抛光杆6向下运动，使抛光轮10下表面压紧在轮毅17处理面，增加轮毅17表面抛光效果，无需人工压紧抛光轮10，降低人工成本，伸缩杆8与拉紧气缸9滑动连接，伸缩杆8上端具有转套7，转套7套在抛光杆6外部，转套7与抛光杆6滑动连接。

实施例2 ：

本实用新型所述抛光杆6左侧末端与抛光轮10固定连接，底板1左侧具有固定座39，二件固定座39之间具有滑杆11，滑杆11上部具有驱动臂15，驱动臂15下侧具有滑套33，滑套33套在滑杆11外部，滑套33与滑杆11滑动连接，螺纹套32位于二件滑套33之间，螺纹套32与驱动臂15下部转动连接，夹紧电机14与后侧固定座39固定连接，夹紧电机14前侧具有螺杆37，螺杆37位于二件滑杆11之间，螺杆37前侧具有正螺纹12，螺杆37后侧具有反螺纹13，正螺纹12与前侧螺纹套32螺纹连接，反螺纹13与后侧螺纹套32螺纹连接。

实施例3 ：

本实用新型所述驱动臂15上部具有夹紧套34，夹紧臂18位于夹紧套34内侧，夹紧臂18后端具有转轴30，转轴30穿过夹紧套34，转轴30与夹紧套34转动连接，转轴30末端具有曲柄35，翻转电机16与后侧驱动臂15固定连接，翻转电机16前侧具有驱动套31，曲柄35插入驱动套31内部，曲柄35与驱动套31固定连接，压簧38位于夹紧臂18与夹紧套34之间，在对轮毅加工表面处理时，压簧38通过弹性变形吸收夹紧臂18对轮毅17的压紧力，防止压紧力过强，对轮毅17造成损坏，降低轮毅17表面处理不合格品数量，降低成本，压簧38套在转轴30外部，压簧38后端与夹紧套34内部连接，压簧38前段与夹紧臂18连接。

实施例4 ：

本实用新型所述夹紧臂18前端具有压紧支座36，压紧支座36与压轮19转动连接，轮毅17位于二件夹紧臂18之间，压轮19侧面压紧在轮毅17侧壁顶端，抛光轮10侧面压紧在轮毅17上表面，在对轮毅加工表面处理时，旋转电机23驱使主动轮24旋转，通过同步带26带动从动轮25转动，压轮19与从动轮25联动，压轮19侧面与轮毅17侧面顶端相压紧，带动轮毅17完成水平转动，翻转电机16通过曲柄35驱动转轴30旋转，夹紧臂18带动压轮19转动，使轮毅17完成竖直转动，使此装置夹持轮毅17的同时，可以驱动延水平和竖直两个方向转动，使抛光轮10可以对轮毅17上表面、侧壁、内表面完成处理工作，仅需一次夹持，提高工作效率，易于操作，旋转电机23与后侧夹紧臂18右侧面固定连接，旋转电机23上侧具有主动轮24，从动轮25位于后侧夹紧臂18上部，从动轮25穿过夹紧臂18与右侧压轮19固定连接，同步带26套在从动轮25和主动轮24外表面。

实施例5 ：

本实用新型所述夹紧臂18左侧具有限位座20，限位套管21前侧与前侧限位座20固定连接，限位杆22后侧与后侧限位座20固定连接，限位杆22前端插入限位套管21内部，限位杆22前段与限位套管21内壁滑动连接，在对轮毅加工表面处理时，限位杆22前端与限位套管21内壁滑动连接，使压轮19侧面具有的夹紧豁口处于同一水平面，在对轮毅17进行夹持时，不需要对压轮19进行找正操作，便于操作，节省加工时间。

实施例6 ：

本实用新型安装步骤：将支架2上部具有的转动底座3与安装座4下部具有的耳板27转动连接，将驱动电机5与安装座4上表面固定连接，将伸缩杆8上端具有的转套7套在驱动电机5左侧具有的抛光杆6外部，使转套7与抛光杆6滑动连接，将拉紧气缸9下端具有的铰支座29与支架2左侧具有的旋耳28转动连接，将伸缩杆8下端插入拉紧气缸9内部，使伸缩杆8下端与拉紧气缸9内壁滑动连接，将抛光杆6左端与抛光轮10右侧固定连接，将驱动臂15下部具有的滑套33与滑杆11滑动连接，将螺纹套32与驱动臂15下部转动连接，将夹紧电机14与后侧固定座39固定连接，将夹紧电机14前侧具有的螺杆37依次穿过固定座39和螺纹套32，使螺杆37前侧具有的正螺纹12与前侧的螺纹套32螺纹连接，使螺杆37后侧具有的反螺纹13与后侧的滑套33螺纹连接，将夹紧臂18后端具有的转轴30与驱动臂15上部具有夹紧套34转动连接，将翻转电机16与后侧驱动臂15固定连接，将翻转电机16前侧具有的驱动套31与转轴30末端具有的曲柄35固定连接，将压簧38套在转轴30外部，使压簧38后端与夹紧套34内部连接，使压簧38前段与夹紧臂18连接，将夹紧臂18前段具有的压紧支座36与压轮19转动连接，将压轮19侧面与轮毅17侧面顶端压紧，将旋转电机23与后侧夹紧臂18右侧固定连接，将从动轮25与右侧压轮19固定连接，将同步带26套在从动轮25与主动轮24外表面，将限位套管21与前侧限位座20固定连接，将限位杆22与后侧限位座20固定连接，将限位杆22前侧插入限位套管21内部，使限位杆22前段与限位套管21内壁滑动连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轮毅加工表面处理装置，其特征是:包括底板（1）、安装座（4）、驱动电机（5）、伸缩杆（8）、拉紧气缸（9）、抛光轮（10）、夹紧电机（14）、驱动臂（15）、翻转电机（16）、轮毅（17）、夹紧臂（18）、压轮（19）、限位套管（21）、限位杆（22）、旋转电机（23）、从动轮（25）、同步带（26）、螺纹套（32）、螺杆（37）、压簧（38），所述底板（1）右侧具有支架（2），支架（2）上部具有转动底座（3），安装座（4）位于支架（2）上部，安装座（4）下部具有耳板（27），耳板（27）与转动底座（3）转动连接，驱动电机（5）与安装座（4）上部固定连接，驱动电机（5）右侧具有抛光杆（6），支架（2）左侧具有旋耳（28），拉紧气缸（9）位于转套（7）左侧，拉紧气缸（9）下端具有铰支座（29），铰支座（29）与旋耳（28）转动连接，伸缩杆（8）插入拉紧气缸（9）内部，伸缩杆（8）与拉紧气缸（9）滑动连接，伸缩杆（8）上端具有转套（7），转套（7）套在抛光杆（6）外部，转套（7）与抛光杆（6）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮毅加工表面处理装置，其特征是:所述抛光杆（6）左侧末端与抛光轮（10）固定连接，底板（1）左侧具有固定座（39），二件固定座（39）之间具有滑杆（11），滑杆（11）上部具有驱动臂（15），驱动臂（15）下侧具有滑套（33），滑套（33）套在滑杆（11）外部，滑套（33）与滑杆（11）滑动连接，螺纹套（32）位于二件滑套（33）之间，螺纹套（32）与驱动臂（15）下部转动连接，夹紧电机（14）与后侧固定座（39）固定连接，夹紧电机（14）前侧具有螺杆（37），螺杆（37）位于二件滑杆（11）之间，螺杆（37）前侧具有正螺纹（12），螺杆（37）后侧具有反螺纹（13），正螺纹（12）与前侧螺纹套（32）螺纹连接，反螺纹（13）与后侧螺纹套（32）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种轮毅加工表面处理装置，其特征是:所述驱动臂（15）上部具有夹紧套（34），夹紧臂（18）位于夹紧套（34）内侧，夹紧臂（18）后端具有转轴（30），转轴（30）穿过夹紧套（34），转轴（30）与夹紧套（34）转动连接，转轴（30）末端具有曲柄（35），翻转电机（16）与后侧驱动臂（15）固定连接，翻转电机（16）前侧具有驱动套（31），曲柄（35）插入驱动套（31）内部，曲柄（35）与驱动套（31）固定连接，压簧（38）位于夹紧臂（18）与夹紧套（34）之间，压簧（38）套在转轴（30）外部，压簧（38）后端与夹紧套（34）内部连接，压簧（38）前段与夹紧臂（18）连接。

4.根据权利要求3所述的一种轮毅加工表面处理装置，其特征是:所述夹紧臂（18）前端具有压紧支座（36），压紧支座（36）与压轮（19）转动连接，轮毅（17）位于二件夹紧臂（18）之间，压轮（19）侧面压紧在轮毅（17）侧壁顶端，抛光轮（10）侧面压紧在轮毅（17）上表面，旋转电机（23）与后侧夹紧臂（18）右侧面固定连接，旋转电机（23）上侧具有主动轮（24），从动轮（25）位于后侧夹紧臂（18）上部，从动轮（25）穿过夹紧臂（18）与右侧压轮（19）固定连接，同步带（26）套在从动轮（25）和主动轮（24）外表面。

5.根据权利要求4所述的一种轮毅加工表面处理装置，其特征是:所述夹紧臂（18）左侧具有限位座（20），限位套管（21）前侧与前侧限位座（20）固定连接，限位杆（22）后侧与后侧限位座（20）固定连接，限位杆（22）前端插入限位套管（21）内部，限位杆（22）前段与限位套管（21）内壁滑动连接。