CN112372395B

CN112372395B - 一种活塞打磨加工设备

Info

Publication number: CN112372395B
Application number: CN202011048088.6A
Authority: CN
Inventors: 余昌国; 张先锋; 汪欢; 何祠龙; 王刚
Original assignee: Anhui Hongqiao Metal Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Anhui Hongqiao Metal Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2023-02-17
Anticipated expiration: 2040-09-29
Also published as: CN112372395A

Abstract

本发明公开了一种活塞打磨加工设备，包括：一支撑部，用于放置活塞；一打磨件，用于与所述活塞的周向表面接触；一主动轮，用于与所述活塞接触并带动所述活塞转动；一第一动力单元，与所述主动轮传动连接。本发明对活塞打磨效率高，效果好。

Description

一种活塞打磨加工设备

技术领域

本发明涉及活塞加工技术领域，尤其涉及一种活塞打磨加工设备。

背景技术

为了提升活塞表面光洁度，需要对其表面进行打磨和抛光。通常采用手工打磨抛光的方式进行活塞外圆和顶面光洁度的提升，而手工打磨抛光的效率低，人工成本高。

在中国专利申请号：201820642018.5中公开了一种预紧力可调的活塞打磨装置，其包括：底座、立板、导向杆、旋转台和导向套，所述旋转台和立板分别设置在底座上，所述旋转台上设置有卡盘，活塞固定在卡盘上，所述导向套横向设置在立板上，所述导向杆设置在导向套内且前端设置有竖板，所述竖板正面设置有位于活塞一侧的毛刷，所述导向套的外圆前部设置有外螺纹，所述外螺纹上设置有第一螺母，所述第一螺母与竖板之间设置有弹簧。该技术方案需要将活塞固定在卡盘上，需要安装活塞，打磨后还需要从卡盘取下，影响加工效率，有待进一步改进。

发明内容

为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种活塞打磨加工设备，加工效率高。

本发明提出的一种活塞打磨加工设备，包括：

一支撑部，用于放置活塞；

一打磨件，用于与所述活塞的周向表面接触；

一主动轮，用于与所述活塞接触并带动所述活塞转动；

一第一动力单元，与所述主动轮传动连接。

优选地，当所述活塞与所述支撑部、所述打磨件和所述主动轮接触时，所述打磨件与所述活塞的接触处、所述主动轮与所述活塞的接触处均位于所述活塞的中心线的上方。

优选地，该设备还包括：

一支架；

一移动板，与所述支架滑动连接；其中所述主动轮、所述第一动力单元设置于所述移动板上；

一第二动力单元，用于带动所述移动板靠近或远离所述打磨件。

优选地，该设备还包括：

一连接杆，与所述第二动力单元的输出端连接；

一弹簧，置于所述连接杆的外侧，一端与所述连接杆连接，另一端与所述移动板连接。

优选地，所述支撑部包括：

一第一支撑轴，水平安装在所述支架上；

一第二支撑轴，水平安装在所述支架上，并与所述第一支撑轴平行；其中，在所述活塞所述第一支撑轴、所述第二支撑轴接触时，所述第二支撑轴和所述活塞的接触处、所述第一支撑轴和所述活塞的接触处等高。

优选地，所述第一支撑轴、所述第二支撑轴与所述支架均转动连接。

优选地，所述支撑部包括：

一第三支撑轴，水平安装在所述支架上；

一第四支撑轴，水平安装在所述支架上，并与所述第三支撑轴平行；其中，在所述活塞与所述第三支撑轴、所述第四支撑轴接触时，所述第三支撑轴和所述活塞的接触处高于所述第四支撑轴和所述活塞的接触处；

一第五支撑轴，位于所述第四支撑轴远离所述第三支撑轴的一侧，水平安装在所述移动板上，并与所述第三支撑轴平行；其中，当所述第五支撑轴移动至于所述活塞接触时，所述活塞与所述第四支撑轴分离，所述第三支撑轴和所述活塞的接触处、所述第五支撑轴和所述活塞的接触处等高。

优选地，所述第三支撑轴、所述第四支撑轴与所述支架均转动连接；所述第五支撑轴与所述移动板转动连接。

优选地，该设备还包括：

一转轴；

一第三动力单元，与所述转轴传动连接；其中，

所述打磨件安装在所述转轴上。

优选地，所述打磨件为千叶轮，该千叶轮与所述转轴可拆卸连接。

本发明公开的一个方面带来的有益效果是：

将待加工的活塞置于支撑部上，让活塞与打磨件接触。让主动轮与活塞接触，利用第一动力单元带动主动轮转动，进而带动活塞转动，让打磨件对活塞的周向表面进行打磨加工。在打磨完成后，让主动轮与活塞分离，方便取下活塞。

本发明放置活塞、取下活塞方便，能够有效对活塞表面打磨处理，效率高。

附图说明

图1为本发明公开的实施例1的结构示意图；

图2为本发明公开的实施例1的结构示意图；

图3为本发明公开的实施例1的结构示意图；

图4为本发明公开的实施例1的移动板、第二动力单元等的结构示意图；

图5为本发明公开的实施例1的连接板的结构示意图；

图6为本发明公开的实施例1的活塞、第一支撑轴、第二支撑轴的结构示意图；

图7为本发明公开的实施例2的结构示意图；

图8为本发明公开的实施例2的第三支撑轴等的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1，参照图1-6，本发明提出的一种活塞打磨加工设备，包括：

一支撑部，用于放置活塞A；一打磨件1，用于与所述活塞A的周向表面接触；一主动轮2，用于与所述活塞A接触并带动所述活塞A转动；一第一动力单元3，与所述主动轮2传动连接。

为了提高打磨效果，进一步的，当所述活塞A与所述支撑部、所述打磨件1和所述主动轮2接触时，所述打磨件1与所述活塞A的接触处、所述主动轮2与所述活塞A的接触处均位于所述活塞A的中心线的上方。

结合图1，当主动轮2与活塞A接触时，所述打磨件1与所述活塞A的接触处、所述主动轮2与所述活塞A的接触处均位于所述活塞A的中心线的上方，主动轮2、打磨件1对活塞A施加向下的作用力，与支撑部相互配合，共同约束活塞A，避免活塞A跳出，能够对活塞A周向表面全面打磨，效率高，效果好。

进一步的，该设备还包括：

一支架4；一移动板5，与所述支架4滑动连接；其中所述主动轮2、所述第一动力单元3设置于所述移动板5上；可以让第一动力单元3设置在连接板L上，让连接板L安装在移动板5上，随移动板5移动。第一动力单元3可以为电机。主动轮2与第一动力单元3的输出端连接。

一第二动力单元6，用于带动所述移动板5靠近或远离所述打磨件1。第二动力单元6可以为气缸。

结合图1，将活塞A置于支撑部上，让活塞A与打磨件1接触。利用第二动力单元6带动移动板5靠近活塞A，让主动轮2与活塞A抵靠。第一动力单元3带动主动轮2转动，带动活塞A转动，利用打磨件1对活塞A进行打磨处理。在打磨完成后，利用第二动力单元6带动移动板5远离活塞A，让主动轮2与活塞A分离，方便取下活塞A。效率高。

为了提高打磨效果，进一步的，结合图1、4，该设备还包括：

一连接杆7，与所述第二动力单元6的输出端连接；结合图5，连接板上设有孔K，供连接杆7通过。

一弹簧8，置于所述连接杆7的外侧，一端与所述连接杆7连接，另一端与所述移动板5连接。第二动力单元6带动连接杆7移动，通过弹簧8带动移动板5移动。在主动轮2与活塞A接触时，由于弹簧8的设置，对主动轮2施加弹力，让主动轮2始终与活塞A接触，带动其转动。在活塞A的外径尺寸有一定变化时，弹簧8能够适当变形，保持主动轮2与活塞A接触，适应性好，效果好。即使活塞A的外径有一定尺寸的变化，本实施例也能够有效打磨。

为了方便支撑活塞A，结合图1、6，本实施例中，所述支撑部包括：

一第一支撑轴9，水平安装在所述支架4上；一第二支撑轴10，水平安装在所述支架4上，并与所述第一支撑轴9平行；其中，在所述活塞A所述第一支撑轴9、所述第二支撑轴10接触时，所述第二支撑轴10和所述活塞A的接触处、所述第一支撑轴9和所述活塞A的接触处等高。

可以让第一支撑轴9、第二支撑轴10的直径相等，中心线位置高度相同。利用第一支撑轴9、第二支撑轴10有效支撑活塞A，方便活塞A打磨。第一支撑轴9、第二支撑轴10与活塞A线接触，在活塞A转动时，阻力小。

进一步的，所述第一支撑轴9、所述第二支撑轴10与所述支架4均转动连接。在打磨时，活塞A转动，通过让第一支撑轴9、第二支撑轴10转动，进一步减小阻力。

进一步的，该设备还包括：

一转轴14；可以与支架4转动连接；一第三动力单元15，与所述转轴14传动连接；其中，所述打磨件1安装在所述转轴14上。第三动力单元15可以为电机，可以通过皮带带动转轴14转动。所述打磨件1为千叶轮，该千叶轮与所述转轴14可拆卸连接。

利用千叶轮对活塞A打磨。可以根据活塞A尺寸，更换不同的千叶轮。通过带动千叶轮转动，进一步提高打磨效果，更加均匀。

实施例2，结合图7、8，本实施例与实施例1主要区别是：所述支撑部包括：

一第三支撑轴11，水平安装在所述支架4上；一第四支撑轴12，水平安装在所述支架4上，并与所述第三支撑轴11平行；其中，在所述活塞A与所述第三支撑轴11、所述第四支撑轴12接触时，所述第三支撑轴11和所述活塞A的接触处高于所述第四支撑轴12和所述活塞A的接触处；

一第五支撑轴13，位于所述第四支撑轴12远离所述第三支撑轴11的一侧，水平安装在所述移动板5上，并与所述第三支撑轴11平行；其中，当所述第五支撑轴13移动至于所述活塞A接触时，所述活塞A与所述第四支撑轴12分离，所述第三支撑轴11和所述活塞A的接触处、所述第五支撑轴13和所述活塞A的接触处等高。

第三支撑轴11、第四支撑轴12、第五支撑轴13的外径可以相等。让第三支撑轴11、第五支撑轴13的中心线等高，且高于第四支撑轴12的中心线。

将活塞A置于第三支撑轴11、第四支撑轴12上。利用第二动力单元6带动移动板5移动，让第五支撑轴13与活塞A接触，主动轮2与活塞A接触，此时活塞A与第四支撑轴12分离。通过第三支撑轴11、第五支撑轴13支撑活塞A。

而后，利用主动轮2带动活塞A转动，利用千叶轮对活塞A打磨加工处理。

在打磨完成后，第五支撑轴13与活塞A分离，活塞A再次支撑用第三支撑轴11、第四支撑轴12上，方便取下。

进一步的，所述第三支撑轴11、所述第四支撑轴12与所述支架4均转动连接；所述第五支撑轴13与所述移动板5转动连接。减小阻力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种活塞打磨加工设备，其特征在于，包括：一支撑部，用于放置活塞；一打磨件，用于与所述活塞的周向表面接触；一主动轮，用于与所述活塞接触并带动所述活塞转动；一第一动力单元，与所述主动轮传动连接；

当所述活塞与所述支撑部、所述打磨件和所述主动轮接触时，所述打磨件与所述活塞的接触处、所述主动轮与所述活塞的接触处均位于所述活塞的中心线的上方；

该设备还包括：一支架；

一第二动力单元，用于带动所述移动板靠近或远离所述打磨件；该设备还包括：一连接杆，与所述第二动力单元的输出端连接；

一弹簧，置于所述连接杆的外侧，一端与所述连接杆连接，另一端与所述移动板连接；

所述支撑部包括：一第三支撑轴，水平安装在所述支架上；

一第五支撑轴，位于所述第四支撑轴远离所述第三支撑轴的一侧，水平安

装在所述移动板上，并与所述第三支撑轴平行；其中，当所述第五支撑轴移动

至与所述活塞接触时，所述活塞与所述第四支撑轴分离，所述第三支撑轴和所述活塞的接触处、所述第五支撑轴和所述活塞的接触处等高。

2.根据权利要求 1 所述的活塞打磨加工设备，其特征在于，所述支撑部包括：

一第一支撑轴，水平安装在所述支架上；一第二支撑轴，水平安装在所述支架上，并与所述第一支撑轴平行；其中，

在所述活塞所述第一支撑轴、所述第二支撑轴接触时，所述第二支撑轴和所述活塞的接触处、所述第一支撑轴和所述活塞的接触处等高。

3.根据权利要求 2 所述的活塞打磨加工设备，其特征在于，所述第一支撑轴、所述第二支撑轴与所述支架均转动连接。

4.根据权利要求 3 所述的活塞打磨加工设备，其特征在于，所述第三支撑轴、所述第四支撑轴与所述支架均转动连接；所述第五支撑轴与所述移动板转动连接。

5.根据权利要求 1 所述的活塞打磨加工设备，其特征在于，该设备还包括：一转轴；

一第三动力单元，与所述转轴传动连接；其中，所述打磨件安装在所述转轴上。

6.根据权利要求 5 所述的活塞打磨加工设备，其特征在于，所述打磨件为千叶轮，该千叶轮与所述转轴可拆卸连接。