CN218284852U - 一种轴承防尘盖端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴承防尘盖端面打磨装置，包括加工箱、打磨组件和固定组件，所述加工箱顶部的一侧设置有打磨组件，所述加工箱的上方设置有固定组件，通过固定组件对防尘盖的两侧进行固定，再通过打磨组件对固定好的防尘盖进行打磨加工，所述固定组件包括活动板、旋转板、第一固定座、第二固定座、第一压板、第二压板和第一气缸，所述加工箱的顶部设置有活动板；本实用新型通过活动板、旋转板、第一固定座、第二固定座、第一压板、第二压板和第一气缸之间的相互配合使用，对防尘盖进行稳定固定后，同伙转动旋转板调节防尘盖的位置便于对不同位置的端面进行稳定打磨使用，大大提高了打磨的工作效率，提升了打磨质量。

Description

一种轴承防尘盖端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种轴承防尘盖端面打磨装置。

背景技术

防尘盖是个环形罩，通常由薄金属板冲压而成，固定在轴承的一个套圈或垫圈上，并朝另一套圈或垫圈延伸，遮住轴承内部空间，但不与另一套圈或垫圈接触，目前市场上轴承防尘盖全部为手工生产；

在在先文件202120413815.8中，对防尘盖进行自动夹持固定，但是在打磨加工时，无法对防尘盖进行位置调节，无法对防尘盖的端面不同的位置进行打磨，导致打磨不完全极大了影响的加工效率和产品质量，因此，本实用新型提出一种轴承防尘盖端面打磨装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种轴承防尘盖端面打磨装置，该轴承防尘盖端面打磨装置通过活动板、旋转板、第一固定座、第二固定座、第一压板、第二压板和第一气缸之间的相互配合使用，对防尘盖进行稳定固定后，同伙转动旋转板调节防尘盖的位置便于对不同位置的端面进行稳定打磨使用，大大提高了打磨的工作效率，提升了打磨质量。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种轴承防尘盖端面打磨装置，包括加工箱、打磨组件和固定组件，所述加工箱顶部的一侧设置有打磨组件，所述加工箱的上方设置有固定组件，通过固定组件对防尘盖的两侧进行固定，再通过打磨组件对固定好的防尘盖进行打磨加工，所述固定组件包括活动板、旋转板、第一固定座、第二固定座、第一压板、第二压板和第一气缸，所述加工箱的顶部设置有活动板，所述活动板的上方设置有旋转板，所述旋转板顶部的一侧设置有第一固定座，所述旋转板顶部的另一侧设置有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之间为防尘盖的放置空间，所述第一固定座的内侧设置有第一压板，所述第二固定座的内侧设置有第二压板，所述第二固定座的一侧设置有第一气缸，通过将防尘盖放置在旋转板的上方，通过第一压板顶住防尘盖饿一侧通过第一气缸带动第二压板移动对内侧的防尘盖进行稳定固定。

进一步改进在于：所述打磨组件包括竖支柱、横支板、第二气缸、伸缩柱、小电机和打磨轮，所述加工箱顶部的一侧设置有竖支柱，所述竖支柱的一侧设置有横支板，所述横支板的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有伸缩柱，所述伸缩柱的内部设置有小电机，所述伸缩柱的下方设置有打磨轮，所述小电机的输出端连接着打磨轮，通过第二气缸带动伸缩柱下降，伸缩柱内部的小电机带动打磨轮转动，对固定好的防尘盖进行打磨处理。

进一步改进在于：所述第一固定座的一侧设置有旋转杆，所述旋转杆的一侧与第一压板相互连接，所述旋转杆的一侧设置有转动把手，通过转动转动把手带动旋转杆，旋转杆带动第一压板向第一固定座内侧移动，以此来调节内侧的空间距离适用不同大小的防尘盖固定使用。

进一步改进在于：所述活动板的底部设置有螺纹套，所述加工箱的一侧设置有旋转电机，所述加工箱的内部设置有丝杆，所述旋转电机的输出端连接着丝杆，所述螺纹套套接在丝杆上，通过驱动旋转电机带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套移动，螺纹套带动活动板进行移动，便于后期对防尘盖不同的位置进行加工处理。

进一步改进在于：所述螺纹套的底部设置有滑套，所述加工箱的内部设置有滑杆，所述滑套套接在滑杆上，所述滑套的底部设置有滑轮，所述加工箱内部的底部设置有滑槽，所述滑轮与滑槽相互适配，通过滑套和滑杆的设置对螺纹套进行限位，使螺纹套移动更加便利，通过滑轮与滑槽的设置使滑套移动更加方便。

进一步改进在于：所述加工箱的顶部开设有空槽，所述空槽与螺纹套相互适配，通过空槽的设置使活动板在加工箱上方自由移动。

进一步改进在于：所述旋转板的一侧设置有推手，通过推动推手带动旋转板旋转对固定在上方的防尘盖进行位置转换。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过活动板、旋转板、第一固定座、第二固定座、第一压板、第二压板和第一气缸之间的相互配合使用，对防尘盖进行稳定固定后，同伙转动旋转板调节防尘盖的位置便于对不同位置的端面进行稳定打磨使用，大大提高了打磨的工作效率，提升了打磨质量，通过旋转杆、转动把手、螺纹套、旋转电机和丝杆之间的相互配合使用带动第一压板向内侧进行移动对内侧放置空间进行调节适用于不同大小的防尘盖固定使用，通过螺纹套的移动带动固定好的防尘盖移动便于对顶部的端面不同的位置进行打磨加工。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖视图；

图2为本实用新型的旋转板示意图。

其中：1、加工箱；2、活动板；3、旋转板；4、第一固定座；5、第二固定座；6、第一压板；7、第二压板；8、第一气缸；9、竖支柱；10、横支板；11、第二气缸；12、伸缩柱；13、小电机；14、打磨轮；15、旋转杆；16、转动把手；17、螺纹套；18、旋转电机；19、丝杆；20、滑套；21、滑杆；22、滑轮；23、滑槽；24、空槽；25、推手。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、图2所示，本实施例提供了一种轴承防尘盖端面打磨装置，包括加工箱1、打磨组件和固定组件，加工箱1顶部的一侧设置有打磨组件，加工箱1的上方设置有固定组件，通过固定组件对防尘盖的两侧进行固定，再通过打磨组件对固定好的防尘盖进行打磨加工，固定组件包括活动板2、旋转板3、第一固定座4、第二固定座5、第一压板6、第二压板7和第一气缸8，加工箱1的顶部设置有活动板2，活动板2的上方设置有旋转板3，旋转板3顶部的一侧设置有第一固定座4，旋转板3顶部的另一侧设置有第二固定座5，第一固定座4和第二固定座5之间为防尘盖的放置空间，第一固定座4的内侧设置有第一压板6，第二固定座5的内侧设置有第二压板7，第二固定座5的一侧设置有第一气缸8，通过将防尘盖放置在旋转板3的上方，通过第一压板6顶住防尘盖饿一侧通过第一气缸8带动第二压板7移动对内侧的防尘盖进行稳定固定。

打磨组件包括竖支柱9、横支板10、第二气缸11、伸缩柱12、小电机13和打磨轮14，加工箱1顶部的一侧设置有竖支柱9，竖支柱9的一侧设置有横支板10，横支板10的内部设置有第二气缸11，第二气缸11的输出端连接有伸缩柱12，伸缩柱12的内部设置有小电机13，电机型号为Y90S-2，伸缩柱12的下方设置有打磨轮14，小电机13的输出端连接着打磨轮14，通过第二气缸11带动伸缩柱12下降，伸缩柱12内部的小电机13带动打磨轮14转动，对固定好的防尘盖进行打磨处理。

第一固定座4的一侧设置有旋转杆15，旋转杆15的一侧与第一压板6相互连接，旋转杆15的一侧设置有转动把手16，通过转动转动把手16带动旋转杆15，旋转杆15带动第一压板6向第一固定座4内侧移动，以此来调节内侧的空间距离适用不同大小的防尘盖固定使用。

活动板2的底部设置有螺纹套17，加工箱1的一侧设置有旋转电机18，加工箱1的内部设置有丝杆19，旋转电机18的输出端连接着丝杆19，螺纹套17套接在丝杆19上，通过驱动旋转电机18带动丝杆19转动，丝杆19带动螺纹套17移动，螺纹套17带动活动板2进行移动，便于后期对防尘盖不同的位置进行加工处理。

螺纹套17的底部设置有滑套20，加工箱1的内部设置有滑杆21，滑套20套接在滑杆21上，滑套20的底部设置有滑轮22，加工箱1内部的底部设置有滑槽23，滑轮22与滑槽23相互适配，通过滑套20和滑杆21的设置对螺纹套17进行限位，使螺纹套17移动更加便利，通过滑轮22与滑槽23的设置使滑套20移动更加方便。

加工箱1的顶部开设有空槽24，空槽24与螺纹套17相互适配，通过空槽24的设置使活动板2在加工箱1上方自由移动。

旋转板3的一侧设置有推手25，通过推动推手25带动旋转板3旋转对固定在上方的防尘盖进行位置转换。

该轴承防尘盖端面打磨装置使用时，通过固定组件对防尘盖的两侧进行固定，再通过打磨组件对固定好的防尘盖进行打磨加工，通过将防尘盖放置在旋转板3的上方，通过第一压板6顶住防尘盖饿一侧通过第一气缸8带动第二压板7移动对内侧的防尘盖进行稳定固定，通过第二气缸11带动伸缩柱12下降，伸缩柱12内部的小电机13带动打磨轮14转动，对固定好的防尘盖进行打磨处理，通过转动转动把手16带动旋转杆15，旋转杆15带动第一压板6向第一固定座4内侧移动，以此来调节内侧的空间距离适用不同大小的防尘盖固定使用，通过驱动旋转电机18带动丝杆19转动，丝杆19带动螺纹套17移动，螺纹套17带动活动板2进行移动，便于后期对防尘盖不同的位置进行加工处理，通过滑套20和滑杆21的设置对螺纹套17进行限位，使螺纹套17移动更加便利，通过滑轮22与滑槽23的设置使滑套20移动更加方便，通过空槽24的设置使活动板2在加工箱1上方自由移动，通过推动推手25带动旋转板3旋转对固定在上方的防尘盖进行位置转换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种轴承防尘盖端面打磨装置，包括加工箱(1)、打磨组件和固定组件，其特征在于：所述加工箱(1)顶部的一侧设置有打磨组件，所述加工箱(1)的上方设置有固定组件，所述固定组件包括活动板(2)、旋转板(3)、第一固定座(4)、第二固定座(5)、第一压板(6)、第二压板(7)和第一气缸(8)，所述加工箱(1)的顶部设置有活动板(2)，所述活动板(2)的上方设置有旋转板(3)，所述旋转板(3)顶部的一侧设置有第一固定座(4)，所述旋转板(3)顶部的另一侧设置有第二固定座(5)，所述第一固定座(4)和第二固定座(5)之间为防尘盖的放置空间，所述第一固定座(4)的内侧设置有第一压板(6)，所述第二固定座(5)的内侧设置有第二压板(7)，所述第二固定座(5)的一侧设置有第一气缸(8)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承防尘盖端面打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括竖支柱(9)、横支板(10)、第二气缸(11)、伸缩柱(12)、小电机(13)和打磨轮(14)，所述加工箱(1)顶部的一侧设置有竖支柱(9)，所述竖支柱(9)的一侧设置有横支板(10)，所述横支板(10)的内部设置有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端连接有伸缩柱(12)，所述伸缩柱(12)的内部设置有小电机(13)，所述伸缩柱(12)的下方设置有打磨轮(14)，所述小电机(13)的输出端连接着打磨轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承防尘盖端面打磨装置，其特征在于：所述第一固定座(4)的一侧设置有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)的一侧与第一压板(6)相互连接，所述旋转杆(15)的一侧设置有转动把手(16)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承防尘盖端面打磨装置，其特征在于：所述活动板(2)的底部设置有螺纹套(17)，所述加工箱(1)的一侧设置有旋转电机(18)，所述加工箱(1)的内部设置有丝杆(19)，所述旋转电机(18)的输出端连接着丝杆(19)，所述螺纹套(17)套接在丝杆(19)上。

5.根据权利要求4所述的一种轴承防尘盖端面打磨装置，其特征在于：所述螺纹套(17)的底部设置有滑套(20)，所述加工箱(1)的内部设置有滑杆(21)，所述滑套(20)套接在滑杆(21)上，所述滑套(20)的底部设置有滑轮(22)，所述加工箱(1)内部的底部设置有滑槽(23)，所述滑轮(22)与滑槽(23)相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种轴承防尘盖端面打磨装置，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部开设有空槽(24)，所述空槽(24)与螺纹套(17)相互适配。

7.根据权利要求1所述的一种轴承防尘盖端面打磨装置，其特征在于：所述旋转板(3)的一侧设置有推手(25)。

Images