CN218591984U - 一种齿轮加工用高精度磨棱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿轮加工技术领域,公开了一种齿轮加工用高精度磨棱装置,包括工作台,所述工作台的顶端开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑座,所述滑槽内设置有驱动机构;本实用新型在需要更换磨棱器时,先通过气缸带动升降座向下移动,升降座移动时通过连接杆和支撑环带动支撑轴向下移动,支撑轴向下移动时带动连接座向下移动,使驱动齿轮与连接座分离,然后即可手动旋转升降座,使另一个连接座移动至驱动齿轮的下方,然后即可通过气缸带动升降座向上移动,使驱动齿轮插入连接座内,然后即可通过第一电机带动旋转轴旋转,旋转轴旋转时即可通过驱动齿轮带动连接座旋转,连接座旋转时通过支撑轴带动磨棱器旋转,从而实现磨棱器的更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域,具体是一种齿轮加工用高精度磨棱装置。
背景技术
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件,是能互相啮合的有齿的机械零件,齿轮在加工时需要采用磨棱装置进行打磨处理。
现有公告号为CN205218225U的中国专利,公开了一种齿轮加工磨棱设备,包括操作台,所述操作台的表面设有控制器,且操作台的上方从左往右依次设有离合固定座、磨棱箱和集尘箱,连接杆的末端连接螺旋连接座,所述螺旋连接座的螺旋接口处螺旋连接磨棱装置,所述磨棱装置包括圆头磨棱器和尖头磨棱器,并且圆头磨棱器的表面设有圆头突起,而且磨棱器和圆头突起的内壁覆盖有第一磨砂层,所述磨棱箱的内腔底部设有固定座,且固定座的上方通过固定铁片固定有装线管,该装线管的顶端连接电子固定夹,所述磨棱箱与集尘箱之间通过通气管连接,且磨棱箱与通气管的连接处设有抽风机。该实用新型通过设置的螺旋连接座以及不同的磨棱器,使得齿轮表面具有光滑度,无突起异物棱角的效果。
但上述的存在以下缺点:该磨棱设备通过磨棱器对齿轮进行打磨处理,在打磨过程中,需要采用多种规格的磨棱器进行逐级加工,从而提高打磨效果,该设备只设置有一个磨棱器,在加工时需要更换磨棱器进行打磨,加工效率较低。
因此,有必要提供一种齿轮加工用高精度磨棱装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用高精度磨棱装置,具有打磨效率高的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种齿轮加工用高精度磨棱装置,包括工作台,所述工作台的顶端开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑座,所述滑槽内设置有驱动机构,所述滑座的顶端固定安装有支撑架,所述支撑架的顶端固定安装有气缸,所述气缸的输出端贯穿所述支撑架的顶壁,所述气缸的输出端转动安装有升降座,所述升降座的外周壁固定安装有多个连接杆,所述连接杆远离升降座的一端固定安装有支撑环,所述支撑环内贯穿设置有支撑轴,所述支撑轴与支撑环转动连接,所述支撑轴的底端固定安装有磨棱器,所述支撑轴的顶端固定安装有连接座,所述支撑架的顶端固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿所述支撑架的顶壁,所述第一电机的输出端固定安装有旋转轴,所述旋转轴的底端固定安装有驱动齿轮,所述连接座的顶部开设有连接槽,所述驱动齿轮位于其中一个连接槽的正上方,所述驱动齿轮与连接槽相适配,所述工作台的顶端设置有夹持机构。
通过采用上述技术方案,实现了磨棱器的更换,能够快速更换磨棱器,提高了加工效率。
本实用新型的进一步设置为:所述驱动机构包括螺杆,所述螺杆转动安装在所述滑槽内,所述螺杆贯穿所述滑座,所述螺杆与所述滑座螺纹连接。
本实用新型的进一步设置为:所述螺杆的一端固定安装有旋钮。
通过采用上述技术方案,通过旋钮可带动螺杆旋转,螺杆旋转时带动滑座移动,从而带动支撑架旋转。
本实用新型的进一步设置为:所述夹持机构包括支撑柱,所述支撑柱设置在所述工作台的顶端,所述支撑柱上套装有固定环,所述固定环的顶端设置有压紧环,所述压紧环与所述支撑柱螺纹连接。
通过采用上述技术方案,夹持时将齿轮放置在压紧环与压紧环之间,然后拧紧压紧环,使压紧环配合固定环将齿轮夹紧即可。
本实用新型的进一步设置为:所述压紧环的顶端固定安装有调节柱。
通过采用上述技术方案,可更好的转动压紧环。
本实用新型的进一步设置为:所述工作台的底端设置有第二电机,所述支撑柱的底端贯穿所述工作台,所述第二电机的输出端与所述支撑柱传动连接。
通过采用上述技术方案,通过第二电机能够带动支撑柱旋转,支撑柱旋转时能够带动被夹持的齿轮旋转。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:在需要更换磨棱器时,先通过气缸带动升降座向下移动,升降座移动时通过连接杆和支撑环带动支撑轴向下移动,支撑轴向下移动时带动连接座向下移动,使驱动齿轮与连接座分离,然后即可手动旋转升降座,使另一个连接座移动至驱动齿轮的下方,然后即可通过气缸带动升降座向上移动,使驱动齿轮插入连接座内,然后即可通过第一电机带动旋转轴旋转,旋转轴旋转时即可通过驱动齿轮带动连接座旋转,连接座旋转时通过支撑轴带动磨棱器旋转,从而实现磨棱器的更换,能够快速更换磨棱器,提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为本实用新型支撑架和磨棱器的三维结构示意图;
图4为本实用新型连接座和驱动齿轮的三维结构示意图;
图5为本实用新型工作台和驱动机构的三维结构示意图。
图中:1、工作台;2、支撑架;3、气缸;4、第一电机;5、升降座;6、连接杆;7、支撑环;8、磨棱器;9、支撑轴;10、连接座;11、旋转轴;12、驱动齿轮;13、滑座;14、螺杆;15、旋钮;16、第二电机;17、支撑柱;18、固定环;19、压紧环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型进一步的说明。
请参阅图1~5,本实用新型实施例中,一种齿轮加工用高精度磨棱装置,包括工作台1,所述工作台1的顶端开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑座13,所述滑槽内设置有驱动机构,所述滑座13的顶端固定安装有支撑架2,所述支撑架2的顶端固定安装有气缸3,所述气缸3的输出端贯穿所述支撑架2的顶壁,所述气缸3的输出端转动安装有升降座5,所述升降座5的外周壁固定安装有多个连接杆6,所述连接杆6远离升降座5的一端固定安装有支撑环7,所述支撑环7内贯穿设置有支撑轴9,所述支撑轴9与支撑环7转动连接,所述支撑轴9的底端固定安装有磨棱器8,所述支撑轴9的顶端固定安装有连接座10,所述支撑架2的顶端固定安装有第一电机4,所述第一电机4的输出端贯穿所述支撑架2的顶壁,所述第一电机4的输出端固定安装有旋转轴11,所述旋转轴11的底端固定安装有驱动齿轮12,所述连接座10的顶部开设有连接槽,所述驱动齿轮12位于其中一个连接槽的正上方,所述驱动齿轮12与连接槽相适配,所述工作台1的顶端设置有夹持机构;使用时通过磨棱器8对齿轮进行打磨,需要更换磨棱器8时,先通过气缸3带动升降座5向下移动,升降座5移动时通过连接杆6和支撑环7带动支撑轴9向下移动,支撑轴9向下移动时带动连接座10向下移动,使驱动齿轮12与连接座10分离,然后即可手动旋转升降座5,使另一个连接座10移动至驱动齿轮12的下方,然后即可通过气缸3带动升降座5向上移动,使驱动齿轮12插入连接座10内,然后即可通过第一电机4带动旋转轴11旋转,旋转轴11旋转时即可通过驱动齿轮12带动连接座10旋转,连接座10旋转时通过支撑轴9带动磨棱器8旋转,从而实现磨棱器8的更换,能够快速更换磨棱器8,提高了加工效率。
本实施例中,优选的,所述驱动机构包括螺杆14,所述螺杆14转动安装在所述滑槽内,所述螺杆14贯穿所述滑座13,所述螺杆14与所述滑座13螺纹连接,所述螺杆14的一端固定安装有旋钮15;通过旋钮15可带动螺杆14旋转,螺杆14旋转时带动滑座13移动,从而带动支撑架2旋转。
请参阅图2,本实用新型实施例中,所述夹持机构包括支撑柱17,所述支撑柱17设置在所述工作台1的顶端,所述支撑柱17上套装有固定环18,所述固定环18的顶端设置有压紧环19,所述压紧环19与所述支撑柱17螺纹连接,压紧环19可从支撑柱17上拆下;夹持时将齿轮放置在压紧环19与压紧环19之间,然后拧紧压紧环19,使压紧环19配合固定环18将齿轮夹紧即可。
本实施例中,优选的,所述压紧环19的顶端固定安装有调节柱,通过调节柱可更好的转动压紧环19。
本实施例中,优选的,所述工作台1的底端设置有第二电机16,所述支撑柱17的底端贯穿所述工作台1,所述第二电机16的输出端与所述支撑柱17传动连接;通过第二电机16能够带动支撑柱17旋转,支撑柱17旋转时能够带动被夹持的齿轮旋转。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种齿轮加工用高精度磨棱装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶端开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑座(13),所述滑槽内设置有驱动机构,所述滑座(13)的顶端固定安装有支撑架(2),所述支撑架(2)的顶端固定安装有气缸(3),所述气缸(3)的输出端贯穿所述支撑架(2)的顶壁,所述气缸(3)的输出端转动安装有升降座(5),所述升降座(5)的外周壁固定安装有多个连接杆(6),所述连接杆(6)远离升降座(5)的一端固定安装有支撑环(7),所述支撑环(7)内贯穿设置有支撑轴(9),所述支撑轴(9)与支撑环(7)转动连接,所述支撑轴(9)的底端固定安装有磨棱器(8),所述支撑轴(9)的顶端固定安装有连接座(10),所述支撑架(2)的顶端固定安装有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端贯穿所述支撑架(2)的顶壁,所述第一电机(4)的输出端固定安装有旋转轴(11),所述旋转轴(11)的底端固定安装有驱动齿轮(12),所述连接座(10)的顶部开设有连接槽,所述驱动齿轮(12)位于其中一个连接槽的正上方,所述驱动齿轮(12)与连接槽相适配,所述工作台(1)的顶端设置有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用高精度磨棱装置,其特征在于:所述驱动机构包括螺杆(14),所述螺杆(14)转动安装在所述滑槽内,所述螺杆(14)贯穿所述滑座(13),所述螺杆(14)与所述滑座(13)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用高精度磨棱装置,其特征在于:所述螺杆(14)的一端固定安装有旋钮(15)。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用高精度磨棱装置,其特征在于:所述夹持机构包括支撑柱(17),所述支撑柱(17)设置在所述工作台(1)的顶端,所述支撑柱(17)上套装有固定环(18),所述固定环(18)的顶端设置有压紧环(19),所述压紧环(19)与所述支撑柱(17)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工用高精度磨棱装置,其特征在于:所述压紧环(19)的顶端固定安装有调节柱。
6.根据权利要求4所述的一种齿轮加工用高精度磨棱装置,其特征在于:所述工作台(1)的底端设置有第二电机(16),所述支撑柱(17)的底端贯穿所述工作台(1),所述第二电机(16)的输出端与所述支撑柱(17)传动连接。
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