CN110802217A - 一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法，主要包括以下步骤铸造成型处理、型砂钻落处理、型砂振散处理、取件处理与码放处理等多个工序。本发明可以解决现有铸造件加工过程中存在的以下难题，a,在铸造件铸造完毕后清理型砂过程中，通常采用人工清砂的方式，型砂粘结紧密，人工清理难度大，导致人工劳动强度大，且清砂不完全，不便于后续取出铸造件的步骤；b，在铸造件铸造完毕后清理型砂过程中，清砂完毕后砂箱内还存在残留的型砂，不便于砂箱的后续重复利用，提高了清理成本。

Description

一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法

技术领域

本发明涉及铸造加工处理技术领域，具体的说是一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

铸造主要步骤分为：模具生产、混砂阶段、造型阶段、熔炼阶段、浇注阶段、清理阶段等步骤。

现有铸造件加工过程中存在的以下难题，a,在铸造件铸造完毕后清理型砂过程中，通常采用人工清砂的方式，型砂粘结紧密，人工清理难度大，导致人工劳动强度大，且清砂不完全，不便于后续取出铸造件的步骤；b，在铸造件铸造完毕后清理型砂过程中，清砂完毕后砂箱内还存在残留的型砂，不便于砂箱的后续重复利用，提高了清理成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法，可以解决上述中提到的铸造件加工过程中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法，包括以下生产步骤：

步骤一铸造成型处理，将熔融金属注入配好模的砂箱内，等到熔融金属凝固后，得到铸造件砂箱；

步骤二型砂钻落处理，对步骤一中得到的铸造件砂箱通过钻头机构，将砂箱内的型砂钻落，得到残留型砂砂箱；

步骤三型砂振散处理，对步骤二中得到的残留型砂砂箱进行振动清砂处理，得到铸造件空砂箱；

步骤四取件处理，对步骤三中得到的铸造件空砂箱进行铸造件取出处理，将铸造件从空砂箱里拿出，得到铸造件；

步骤五码放处理，对铸造件打码后码放整齐输送到仓库内存放；

上述铸造件在铸造卸砂处理工艺中需要配合专用的砂箱卸砂设备完成，所述砂箱卸砂设备包括支撑设备，支撑设备的上侧安装有砂箱装置，支撑架的中部安装有卸砂装置，所述支撑装置包括对称安装在底板上端面两侧上的竖板，底板中部前后两侧通过滑槽配合的方式对称安装有支撑板，支撑板左右两侧设置有弹簧支杆，弹簧支杆通过固定方式与底板连接，支撑板之间均匀安装有液压杆，液压杆上端面上安装有移动板；

所述砂箱装置包括安装在支撑板上端面上的砂箱框，砂箱框下端面设置有空槽，空槽内通过滑动配合的方式安装有开合板，开合板前侧安装有把手，砂箱框上端面设置有注入口，砂箱框内设置有型砂，注入口下侧设置有铸件槽；

所述卸砂装置包括安装在移动板上端面上的钻头机构，竖板内端面上均匀设置有方槽，方槽下端面上安装有驱动电机，驱动电机输出轴上安装有转盘，转盘上通过销轴安装有连杆，连杆另一端通过销轴安装有套筒，套筒内端面上安装有振击头，套筒与振击头内设置有滑动方槽，滑动方槽内通过滑动配合的方式安装有限位杆，限位杆通过销轴与竖板连接。

作业中熔融金属凝固后，人工通过把手拉动开合板，从底部露出型砂，再启动液压杆带动移动板向上移动，同时利用钻头机构从底部将型砂钻出均匀的钻孔，将型砂松动，再通过驱动电机带动转盘旋转，转盘通过连杆带动套筒沿限位杆往复运动，振击头间歇振击砂箱框，砂箱框通过弹簧支杆复位，达到将松动后的型砂振落的目的。

所述钻头机构包括安装在移动板上端面上的弹簧架，弹簧架内通过滑动配合的方式安装有活动块，活动块与弹簧架之间安装有缓冲弹簧，活动块上端面上安装有旋转电机，旋转电机输出轴上安装有联轴器，联轴器上安装有转杆，转杆上均匀安装有钻头。

所述振击头表面设置有橡胶层。

作业中通过移动板带动弹簧架向上移动，启动旋转电机带动转杆旋转，转杆带动钻头旋转给进，达到将型砂钻孔松动的目的，钻头上端面上设置有橡胶层，防止钻头将铸造件划伤。

所述底板设置有凸型槽，支撑板截面下端呈凸型结构，支撑板凸型结构与底板凸型槽相契合。

所述钻头截面呈V字型结构。

所述钻头上端面上设置有橡胶层。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过把手拉动开合板，从底部露出型砂，利用钻头、旋转电机与液压杆配合，使钻头旋转给进，达到将型砂钻孔松动的目的，再通过驱动电机带动振击头间歇振击砂箱框，砂箱框通过弹簧支杆复位，达到将松动后的型砂振落的目的，实现机械化清理型砂，降低清理难度，减少人工劳动强度，且能够完全清除型砂，便于后续取出铸造件的步骤。

2.本发明通过驱动电机带动振击头间歇振击砂箱框，砂箱框通过弹簧支杆复位，在铸造件铸造完毕后清理型砂过程中，使砂箱内残留的型砂清理完全，便于砂箱的后续重复利用，降低了清理成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明砂箱卸砂设备的结构示意图；

图3是本发明砂箱卸砂设备的剖视图；

图4是本发明图2的I部局部放大图；

图5是本发明图3的II部局部放大图；

图6是本发明振击头与限位杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图6所示，一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法，包括以下生产步骤：

步骤一铸造成型处理，将熔融金属注入配好模的砂箱内，等到熔融金属凝固后，得到铸造件砂箱；

步骤二型砂钻落处理，对步骤一中得到的铸造件砂箱通过钻头机构31，将砂箱内的型砂钻落，得到残留型砂砂箱；

步骤三型砂振散处理，对步骤二中得到的残留型砂砂箱进行振动清砂处理，得到铸造件空砂箱；

步骤四取件处理，对步骤三中得到的铸造件空砂箱进行铸造件取出处理，将铸造件从空砂箱里拿出，得到铸造件；

步骤五码放处理，对铸造件打码后码放整齐输送到仓库内存放；

上述铸造件在铸造卸砂处理工艺中需要配合专用的砂箱卸砂设备完成，所述砂箱卸砂设备包括支撑设备1，支撑设备1的上侧安装有砂箱装置2，支撑架1的中部安装有卸砂装置3，所述支撑装置1包括对称安装在底板11上端面两侧上的竖板12，底板11中部前后两侧通过滑槽配合的方式对称安装有支撑板13，支撑板13左右两侧设置有弹簧支杆16，弹簧支杆16通过固定方式与底板11连接，支撑板13之间均匀安装有液压杆14，液压杆14上端面上安装有移动板15；

所述砂箱装置2包括安装在支撑板13上端面上的砂箱框21，砂箱框21下端面设置有空槽，空槽内通过滑动配合的方式安装有开合板22，开合板22前侧安装有把手23，砂箱框21上端面设置有注入口24，砂箱框21内设置有型砂25，注入口24下侧设置有铸件槽26；

所述卸砂装置3包括安装在移动板15上端面上的钻头机构31，竖板12内端面上均匀设置有方槽，方槽下端面上安装有驱动电机32，驱动电机32输出轴上安装有转盘33，转盘33上通过销轴安装有连杆34，连杆34另一端通过销轴安装有套筒35，套筒35内端面上安装有振击头36，套筒35与振击头36内设置有滑动方槽，滑动方槽内通过滑动配合的方式安装有限位杆37，限位杆37通过销轴与竖板12连接。

作业中熔融金属凝固后，人工通过把手23拉动开合板22，从底部露出型砂，再启动液压杆14带动移动板15向上移动，同时利用钻头机构31从底部将型砂钻出均匀的钻孔，将型砂松动，再通过驱动电机32带动转盘33旋转，转盘33通过连杆34带动套筒35沿限位杆37往复运动，振击头36间歇振击砂箱框21，砂箱框21通过弹簧支杆16复位，达到将松动后的型砂振落的目的。

所述钻头机构31包括安装在移动板15上端面上的弹簧架311，弹簧架311内通过滑动配合的方式安装有活动块312，活动块312与弹簧架311之间安装有缓冲弹簧313，活动块312上端面上安装有旋转电机314，旋转电机314输出轴上安装有联轴器315，联轴器315上安装有转杆316，转杆316上均匀安装有钻头317。

所述振击头36表面设置有橡胶层。

作业中通过移动板15带动弹簧架311向上移动，启动旋转电机314带动转杆316旋转，转杆316带动钻头317旋转给进，达到将型砂钻孔松动的目的，钻头317上端面上设置有橡胶层，防止钻头317将铸造件划伤。

所述底板11设置有凸型槽，支撑板13截面下端呈凸型结构，支撑板13凸型结构与底板11凸型槽相契合。

所述钻头317截面呈V字型结构。

所述钻头317上端面上设置有橡胶层。

工作中

第一步，作业中熔融金属凝固后，人工通过把手23拉动开合板22，从底部露出型砂；

第二步，启动液压杆14带动移动板15向上移动，启动旋转电机314带动转杆316旋转，转杆316带动钻头317旋转给进，达到将型砂钻孔松动的目的，钻头317上端面上设置有橡胶层，防止钻头317将铸造件划伤；

第三步，通过驱动电机32带动转盘33旋转，转盘33通过连杆34带动套筒35沿限位杆37往复运动，振击头36间歇振击砂箱框21，砂箱框21通过弹簧支杆16复位，达到将松动后的型砂振落的目的；

第四步，通过人工将铸造件从砂箱框21中取出，再启动驱动电机32利用振击头36再次振击砂箱框21，达到将砂箱框21内残留的型砂振落清理完全的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法，其特征在于：所述的一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法，包括以下生产步骤：

步骤一铸造成型处理，将熔融金属注入配好模的砂箱内，等到熔融金属凝固后，得到铸造件砂箱；

步骤二型砂钻落处理，对步骤一中得到的铸造件砂箱通过钻头机构(31)，将砂箱内的型砂钻落，得到残留型砂砂箱；

步骤三型砂振散处理，对步骤二中得到的残留型砂砂箱进行振动清砂处理，得到铸造件空砂箱；

步骤四取件处理，对步骤三中得到的铸造件空砂箱进行铸造件取出处理，将铸造件从空砂箱里拿出，得到铸造件；

步骤五码放处理，对铸造件打码后码放整齐输送到仓库内存放；

上述铸造件在铸造卸砂处理工艺中需要配合专用的砂箱卸砂设备完成，所述砂箱卸砂设备包括支撑设备(1)，支撑设备(1)的上侧安装有砂箱装置(2)，支撑架(1)的中部安装有卸砂装置(3)，所述支撑装置(1)包括对称安装在底板(11)上端面两侧上的竖板(12)，底板(11)中部前后两侧通过滑槽配合的方式对称安装有支撑板(13)，支撑板(13)左右两侧设置有弹簧支杆(16)，弹簧支杆(16)通过固定方式与底板(11)连接，支撑板(13)之间均匀安装有液压杆(14)，液压杆(14)上端面上安装有移动板(15)；

所述砂箱装置(2)包括安装在支撑板(13)上端面上的砂箱框(21)，砂箱框(21)下端面设置有空槽，空槽内通过滑动配合的方式安装有开合板(22)，开合板(22)前侧安装有把手(23)，砂箱框(21)上端面设置有注入口(24)，砂箱框(21)内设置有型砂(25)，注入口(24)下侧设置有铸件槽(26)；

所述卸砂装置(3)包括安装在移动板(15)上端面上的钻头机构(31)，竖板(12)内端面上均匀设置有方槽，方槽下端面上安装有驱动电机(32)，驱动电机(32)输出轴上安装有转盘(33)，转盘(33)上通过销轴安装有连杆(34)，连杆(34)另一端通过销轴安装有套筒(35)，套筒(35)内端面上安装有振击头(36)，套筒(35)与振击头(36)内设置有滑动方槽，滑动方槽内通过滑动配合的方式安装有限位杆(37)，限位杆(37)通过销轴与竖板(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法，其特征在于：所述钻头机构(31)包括安装在移动板(15)上端面上的弹簧架(311)，弹簧架(311)内通过滑动配合的方式安装有活动块(312)，活动块(312)与弹簧架(311)之间安装有缓冲弹簧(313)，活动块(312)上端面上安装有旋转电机(314)，旋转电机(314)输出轴上安装有联轴器(315)，联轴器(315)上安装有转杆(316)，转杆(316)上均匀安装有钻头(317)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法，其特征在于：所述振击头(36)表面设置有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法，其特征在于：所述底板(11)设置有凸型槽，支撑板(13)截面下端呈凸型结构，支撑板(13)凸型结构与底板(11)凸型槽相契合。

5.根据权利要求2所述的一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法，其特征在于：所述钻头(317)截面呈V字型结构。

6.根据权利要求2所述的一种铸造件铸造成型后卸砂处理方法，其特征在于：所述钻头(317)上端面上设置有橡胶层。

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