CN214108747U - 一种大型铸件落砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种大型铸件落砂装置，包括下底板，所述下底板上方设有筛板，所述筛板上开设有若干的筛孔，所述下底板与筛板之间通过弹簧连接，所述筛板侧面上连接有振动电机，所述筛板顶面上连接有外罩，所述外罩顶部连接有上盖；所述外罩的侧面上连接有清砂橡胶杆，所述清砂橡胶杆内侧端伸入到外罩内部且连接有毛刷安装块，所述毛刷安装块上连接有扫砂毛刷。本装置能够对带有型砂的大型铸件进行振动落砂，同时能够对铸件外边表面残留的型砂进行清扫，一机两用，省时省力。

Description

一种大型铸件落砂装置

技术领域

本实用新型涉及铸造辅助设备技术领域，具体为一种大型铸件落砂装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚近乎成形，达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了时间，因此铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

铸造完成的铸件外会包覆有型砂，一般通过落砂机实现型砂与铸件的分离。振动落砂机主要由振动主体和底座两部分组成。振动部分框体由弹簧支撑在机器底座上，落砂机振动主体侧面安装有振动电机，通过振动电机的振动实现振动主体上方的铸件与型砂分离。然而经过落砂机振动落砂后的铸件表面仍然黏附有型砂，需要再经过喷丸机表面处理才能清理干净，工序较多，费时费力。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种大型铸件落砂装置，能够对带有型砂的大型铸件进行振动落砂，同时能够对铸件外边表面残留的型砂进行清扫，一机两用，省时省力。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种大型铸件落砂装置，包括下底板，所述下底板上方设有筛板，所述筛板上开设有若干的筛孔，所述下底板与筛板之间通过弹簧连接，所述筛板侧面上连接有振动电机，所述筛板顶面上连接有外罩，所述外罩顶部连接有上盖；所述外罩的侧面上连接有清砂橡胶杆，所述清砂橡胶杆内侧端伸入到外罩内部且连接有毛刷安装块，所述毛刷安装块上连接有扫砂毛刷。

优选的，所述清砂橡胶杆与外罩滑动连接；所述清砂橡胶杆外侧设有同轴的固定环，所述固定环连接在外罩上；所述固定环外圆周面上螺纹连接有紧固顶丝。

优选的，所述筛孔内可转动连接有碎砂杆，所述碎砂杆外圆周面上连接有碎砂叶片，所述筛板一侧连接有能够驱动碎砂杆转动的碎砂杆电机。

优选的，所述筛板与下底板之间滑动连接有储砂抽屉。

优选的，所述上盖顶部连接有吸尘管，所述吸尘管远离上盖一端连接有吸尘泵。

优选的，所述下底板底部连接有脚轮。

本实用新型的有益效果是：

1、筛板侧面上连接有振动电机，筛板顶面上连接有外罩，外罩的侧面上连接有清砂橡胶杆，清砂橡胶杆内侧端连接有用于固定毛刷的毛刷安装块，振动电机带动筛板及筛板上的铸件振动，振动过程中实现铸件上的大块型砂与铸件本体分离；清砂橡胶杆内侧端的扫砂毛刷与铸件表面贴紧，清砂橡胶杆较软，振动过程中能够上下摆动，扫砂毛刷与铸件外侧面形成相对运动，并对铸件表面残留的型砂进行清扫，一机两用，省时省力。

2、清砂橡胶杆与外罩滑动连接，使得本装置能够适应多种外形尺寸的大型铸件落砂和清砂。

3、筛孔内可转动连接有碎砂杆，碎砂杆外圆周面上连接有碎砂叶片，筛板一侧连接有能够驱动碎砂杆转动的碎砂杆电机，碎砂杆的转动能够将落入筛孔内的大块成团的型砂进行破碎，既避免了型砂堵住筛孔，同时又使得从筛孔落下的型砂较细，能够直接回收利用。

4、筛板与下底板之间滑动连接有储砂抽屉，便于转序，操作方便。

5、上盖顶部连接有吸尘管，吸尘管远离上盖一端连接有吸尘泵，吸尘泵通过吸尘管能够将振动及清扫过程中产生的粉尘吸走，提高车间内的空气环境。

6、下底板底部连接有脚轮，移动更加方便，机动性更强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的前视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图一。

图4为本实用新型的俯视结构示意图二(省略上盖)。

图5为本实用新型的立体结构示意图一。

图6为本实用新型的立体结构示意图二。

图7为本实用新型的拆解结构示意图二。

图中，1-下底板、11-弹簧、2-筛板、21-振动电机、22-筛孔、3-外罩、31-上盖、311-上盖把、4-清砂橡胶杆、41-毛刷安装块、42-固定环、421-紧固顶丝、5-碎砂杆电机、51-碎砂杆、52-碎砂叶片、53-双排链轮、54-驱动链轮、6-脚轮、7-吸尘管、8-储砂抽屉。

具体实施方式

为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

参照图1至图7所示，本实用新型为一种大型铸件落砂装置，包括下底板1，下底板1上方设有筛板2，筛板2上开设有若干的筛孔22，如图4、7所示，筛孔22为长条形筛孔，筛孔22的宽度为3cm，宽度较宽，避免堵塞。下底板1与筛板2之间通过弹簧11连接，筛板2侧面上连接有振动电机21，铸件放在筛板2上，然后振动电机21带动筛板2及筛板2上的铸件一起振动，在振动过程中，大块的型砂会从铸件上脱落下来，实现铸件与型砂的分离。弹簧11起到缓冲作用，避免将振动直接传递到底板1、地面，通过弹簧11的柔性缓冲起到保护作用。

筛板2顶面上连接有外罩3，外罩3顶部连接有上盖31，上盖上连接有便于提拉的上盖把311，外罩3和上盖31形成密闭空间，使得振动过程中铸件不会从筛板2上跌落，同时产生的粉尘不会四散，影响车间的空气环境；外罩3的侧面上连接有清砂橡胶杆4，清砂橡胶杆4为橡胶棒，本实施例中前后左右4个侧面上均连接有清砂橡胶杆4，清砂橡胶杆4内侧端伸入到外罩3内部且连接有毛刷安装块41，毛刷安装块41上可拆卸连接有扫砂毛刷，便于根据不同高度的铸件进行更换，扫砂毛刷的长度宽度与铸件的高度宽度一致，扫砂毛刷上的刷毛能够紧贴铸件外侧面，刷毛材质与牙刷的刷毛材质相同。清砂橡胶杆4较软，振动过程中能够上下摆动，扫砂毛刷与铸件外侧面形成相对运动，并对铸件表面残留的型砂进行清扫，将铸件表面的型砂处理干净。

清砂橡胶杆4与外罩3滑动连接，这样通过调节清砂橡胶杆4的伸出长度使得本装置能够适应多种外形尺寸的大型铸件落砂和清砂；清砂橡胶杆4外侧设有同轴的固定环42，固定环42固定连接在外罩3上；固定环42外圆周面上螺纹连接有紧固顶丝421，本实施例中等角度设置有3个紧固顶丝421，通过拧紧紧固顶丝421能够实现清砂橡胶杆4的定位，限制其左右滑动。

筛孔22内可转动连接有碎砂杆51，碎砂杆51外圆周面上连接有碎砂叶片52，筛板2一侧连接有能够驱动碎砂杆51转动的碎砂杆电机5，具体的，碎砂杆51一端伸出筛板2外并固定有双排链轮53，碎砂杆电机5的轴端连接有驱动链轮54，驱动链轮54与离得最近的碎砂杆51上的双排链轮53中其中一个链轮通过链条连接，然后各碎砂杆51上的双排链轮53通过链条依次连接，这样通过碎砂杆电机5就能够驱动所有的碎砂杆51转动，结构与辊子传送带中各辊子转动连接方式相同，在此不再赘述。碎砂杆51带着碎砂叶片52转动能够将落入筛孔22内的大块成团的型砂进行破碎，既避免了型砂堵住筛孔22，同时又使得从筛孔22落下的型砂较细，能够直接回收利用。

筛板2与下底板1之间滑动连接有储砂抽屉8，便于转序，操作方便，当储砂抽屉8满后，将其抽出来进行转运，同时换上新的储砂抽屉8即可，操作方便。

上盖31顶部连接有吸尘管7，吸尘管7远离上盖31一端连接有吸尘泵。吸尘泵通过吸尘管7将振动及清扫过程中产生的粉尘吸走，提高车间内的空气环境。

下底板1底部四角位置连接有脚轮6，包括前脚轮和后脚轮，前脚轮为定向脚轮，起到导向作用，后脚轮为带有刹车的万向脚轮，起到转弯和固定本装置的作用，通过设置脚轮6使得本装置移动更方便。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种大型铸件落砂装置，包括下底板(1)，所述下底板(1)上方设有筛板(2)，所述筛板(2)上开设有若干的筛孔(22)，所述下底板(1)与筛板(2)之间通过弹簧(11)连接，所述筛板(2)侧面上连接有振动电机(21)，其特征在于：所述筛板(2)顶面上连接有外罩(3)，所述外罩(3)顶部连接有上盖(31)；所述外罩(3)的侧面上连接有清砂橡胶杆(4)，所述清砂橡胶杆(4)内侧端伸入到外罩(3)内部且连接有毛刷安装块(41)，所述毛刷安装块(41)上连接有扫砂毛刷。

2.根据权利要求1所述的一种大型铸件落砂装置，其特征在于：所述清砂橡胶杆(4)与外罩(3)滑动连接；所述清砂橡胶杆(4)外侧设有同轴的固定环(42)，所述固定环(42)连接在外罩(3)上；所述固定环(42)外圆周面上螺纹连接有紧固顶丝(421)。

3.根据权利要求2所述的一种大型铸件落砂装置，其特征在于：所述筛孔(22)内可转动连接有碎砂杆(51)，所述碎砂杆(51)外圆周面上连接有碎砂叶片(52)，所述筛板(2)一侧连接有能够驱动碎砂杆(51)转动的碎砂杆电机(5)。

4.根据权利要求3所述的一种大型铸件落砂装置，其特征在于：所述筛板(2)与下底板(1)之间滑动连接有储砂抽屉(8)。

5.根据权利要求4所述的一种大型铸件落砂装置，其特征在于：所述上盖(31)顶部连接有吸尘管(7)，所述吸尘管(7)远离上盖(31)一端连接有吸尘泵。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种大型铸件落砂装置，其特征在于：所述下底板(1)底部连接有脚轮(6)。

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