CN220329922U - 一种循环型砂型铸造铸件用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环型砂型铸造铸件用喷涂装置，涉及铸件设备技术领域，包括主体，所述主体的正面设置有柜门，所述主体的上端设置有固定罩，所述固定罩的上端设置有储料箱，所述固定罩的内腔顶壁设置有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有喷头，所述主体的一侧设置有吸风机构。本实用新型通过铰接杆、防护罩、软管、收集箱、收集盒、把手、固定架、固定杆和抽风机的共同作用下，可以使此循环型砂型铸造铸件用喷涂装置具备对有害气体进行抽出的功能，通过安装板、电机、螺纹杆、移动块、旋转电机、转盘、凸块、夹持杆和夹持块的共同作用下，可以使此循环型砂型铸造铸件用喷涂装置具备对铸件进行放置的功能。

Description

一种循环型砂型铸造铸件用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铸件设备技术领域，具体涉及一种循环型砂型铸造铸件用喷涂装置。

背景技术

目前，市场上的砂型铸造铸件需要通过对模具进行浇注得到，而对模具进行浇注前需要通过砂型铸造铸件用喷涂装置对该模具进行喷涂一层防粘砂涂料，以防止在铸件表面上粘附一层难以清除的砂粒，较少铸件的清理和切削加工的工作量；

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法：在砂箱内填充带有砂型的型砂，将熔融金属通过浇口杯注入砂型中，熔融金属在砂型中冷却后则形成铸件。砂箱通常分为上砂箱和下砂箱，在上砂箱和下砂箱合箱即将上砂箱与下砂箱的开口对合，形成一个密闭的腔体。而在向砂型注入熔融金属前，需要对砂型的内壁进行喷涂处理，向砂型的内壁上涂上涂料，一是对砂型的内壁表面进行平整，消除砂型内壁上的凹槽，提高铸件的质量，二是防止冷却后的金属铸件粘结在型腔或分型面上，不利于脱模。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的循环型砂型铸造铸件用喷涂装置，在使用过程中，现有的循环型砂型铸造铸件用喷涂装置一般在暴露的环境下工作，部分喷出的涂料暴露在空气中，进而污染空气，使工人工作环境较差，回收利用率较差；

2、现有的循环型砂型铸造铸件用喷涂装置，在使用过程中，目前市场上常见的循环型砂型铸造铸件用喷涂装置，在对工件进行喷涂时，一般为手工喷涂，在工作时需要手工翻转，有可能造成喷涂的不够均匀的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种循环型砂型铸造铸件用喷涂装置，包括主体，所述主体的正面设置有柜门，所述主体的上端设置有固定罩，所述固定罩的上端设置有储料箱，所述固定罩的内腔顶壁设置有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有喷头，所述主体的一侧设置有吸风机构，所述固定罩的内腔设置有转动放置机构；所述吸风机构包括铰接杆，所述铰接杆的一侧与固定罩的一侧铰接连接，所述铰接杆的另一侧设置有防护罩，所述防护罩的中部设置有固定架，所述固定架的内壁设置有固定杆，所述固定杆的内部设置有抽风机，所述固定架的一侧设置有软管，所述软管的下端设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有收集盒，所述收集盒的正面设置有把手；所述转动放置机构包括安装板，所述安装板的下端与固定罩的内部底壁固定连接，所述安装板的一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有移动块，所述移动块的上端设置有旋转电机，所述旋转电机的上端设置有转盘，所述转盘的上端两侧设置有凸块，所述凸块的中部设置有夹持杆，所述夹持杆的一侧设置有夹持块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述铰接杆的一侧与防护罩的一侧固定连接，所述防护罩的中部与固定架的外壁固定连接，所述固定架的内壁与固定杆的外壁固定连接，所述固定杆的内壁与抽风机的外壁螺栓连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定架的另一侧与软管的一侧固定连接，所述软管的下端与收集箱的上端贯穿连接，所述收集箱的内壁与收集盒的外壁插接，所述收集盒的正面与把手的背面焊接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装板的一侧与电机的一侧固定连接，所述电机的一侧与螺纹杆的一侧转动连接，所述螺纹杆的上端与移动块的下端螺纹连接，所述移动块的上端与旋转电机的下端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转电机的上端与转盘的下端转动连接，所述转盘的上端与凸块的下端焊接，所述凸块的中部与夹持杆的外壁螺纹连接，所述夹持杆的一侧与夹持块的一侧转动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述柜门的背面与主体的正面铰接连接，所述固定罩的下端与主体的上端固定连接，所述储料箱的下端与固定罩的上端固定连接，所述电动推杆的上端与固定罩的内腔顶壁固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种循环型砂型铸造铸件用喷涂装置，通过铰接杆、防护罩、软管、收集箱、收集盒、把手、固定架、固定杆和抽风机的共同作用下，可以使此循环型砂型铸造铸件用喷涂装置具备对有害气体进行抽出的功能，此改动通过铰接杆铰接安装与固定罩的一侧，铰接杆的另一侧焊接连接有防护罩，防护罩的远离铰接杆的一侧中部嵌合安装有固定架，固定架的内壁焊接有数个固定杆，固定杆的内壁固定安装有抽风机，固定架的一侧卡接连接有软管，软管的下端贯穿主体的背面安装与收集箱的上端，收集箱的内壁插接有收集盒，收集盒的正面固定连接有把手，在使用时，通过铰接杆的中部外接气缸，在两组气缸的作用下可以带动铰接杆转动，铰接杆同时带动防护罩转动，然后抽风机对固定罩内部的气体和气体中漂浮的涂料进行抽出，气体和涂料经软管储存至收集箱内部的收集盒内，通过把手的设置，便于将收集盒进行抽取可以对储存的涂料进行处理，收集箱固定安装与主体的内部底壁。

2、本实用新型提供一种循环型砂型铸造铸件用喷涂装置，通过安装板、电机、螺纹杆、移动块、旋转电机、转盘、凸块、夹持杆和夹持块的共同作用下，可以使此循环型砂型铸造铸件用喷涂装置具备对铸件进行放置的功能，此改动通过安装板固定安装与固定罩的内腔底部，安装板的一侧固定安装有电机，电机的一侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁套接有移动块，移动块的上端螺栓安装有旋转电机，旋转电机的上端转动连接有转盘，转盘的顶壁两侧焊接安装有凸块，凸块的中部螺纹连接有夹持杆，两组夹持杆相向的一端转动连接有夹持块，在使用时，通过将工件放置在转盘上端面中部，此时旋转夹持杆，夹持杆带动夹持块向一侧进行移动，当夹持块进行移动时从而将需要喷涂的工件进行夹持，启动电机，电机工作带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动移动块沿螺纹杆表面左右移动，从而实现了对不同长度的工件进行喷涂，同时在旋转电机的设置下，可以对转盘和工件进行原地转动，实现对工件不同的面进行喷涂。

附图说明

图1为本实用新型的循环型砂型铸造铸件用喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型的吸风机构的结构示意图；

图3为本实用新型的吸风机构细化图的结构示意图；

图4为本实用新型的转动放置机构的结构示意图。

图中：1、主体；2、柜门；3、固定罩；4、储料箱；5、电动推杆；6、喷头；7、吸风机构；8、转动放置机构；71、铰接杆；72、防护罩；73、软管；74、收集箱；75、收集盒；76、把手；711、固定架；712、固定杆；713、抽风机；81、安装板；82、电机；83、螺纹杆；84、移动块；85、旋转电机；86、转盘；87、凸块；88、夹持杆；89、夹持块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种循环型砂型铸造铸件用喷涂装置，包括主体1，主体1的正面设置有柜门2，主体1的上端设置有固定罩3，固定罩3的上端设置有储料箱4，固定罩3的内腔顶壁设置有电动推杆5，电动推杆5的下端设置有喷头6，主体1的一侧设置有吸风机构7，固定罩3的内腔设置有转动放置机构8，柜门2的背面与主体1的正面铰接连接，固定罩3的下端与主体1的上端固定连接，储料箱4的下端与固定罩3的上端固定连接，电动推杆5的上端与固定罩3的内腔顶壁固定连接。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，吸风机构7包括铰接杆71，铰接杆71的一侧与固定罩3的一侧铰接连接，铰接杆71的另一侧设置有防护罩72，防护罩72的中部设置有固定架711，固定架711的内壁设置有固定杆712，固定杆712的内部设置有抽风机713，固定架711的一侧设置有软管73，软管73的下端设置有收集箱74，收集箱74的内部设置有收集盒75，收集盒75的正面设置有把手76，铰接杆71的一侧与防护罩72的一侧固定连接，防护罩72的中部与固定架711的外壁固定连接，固定架711的内壁与固定杆712的外壁固定连接，固定杆712的内壁与抽风机713的外壁螺栓连接，固定架711的另一侧与软管73的一侧固定连接，软管73的下端与收集箱74的上端贯穿连接，收集箱74的内壁与收集盒75的外壁插接，收集盒75的正面与把手76的背面焊接。

在本实施例中，可以使此循环型砂型铸造铸件用喷涂装置具备对有害气体进行抽出的功能，此改动通过铰接杆71铰接安装与固定罩3的一侧，铰接杆71的另一侧焊接连接有防护罩72，防护罩72的远离铰接杆的一侧中部嵌合安装有固定架711，固定架711的内壁焊接有数个固定杆712，固定杆712的内壁固定安装有抽风机713，固定架711的一侧卡接连接有软管73，软管73的下端贯穿主体1的背面安装与收集箱74的上端，收集箱74的内壁插接有收集盒75，收集盒75的正面固定连接有把手76，在使用时，通过铰接杆71的中部外接气缸，在两组气缸的作用下可以带动铰接杆71转动，铰接杆71同时带动防护罩72转动，然后抽风机713对固定罩3内部的气体和气体中漂浮的涂料进行抽出，气体和涂料经软管73储存至收集箱74内部的收集盒75内，通过把手76的设置，便于将收集盒75进行抽取可以对储存的涂料进行处理，收集箱74固定安装与主体1的内部底壁。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，转动放置机构8包括安装板81，安装板81的下端与固定罩3的内部底壁固定连接，安装板81的一侧设置有电机82，电机82的一侧设置有螺纹杆83，螺纹杆83的上端设置有移动块84，移动块84的上端设置有旋转电机85，旋转电机85的上端设置有转盘86，转盘86的上端两侧设置有凸块87，凸块87的中部设置有夹持杆88，夹持杆88的一侧设置有夹持块89，安装板81的一侧与电机82的一侧固定连接，电机82的一侧与螺纹杆83的一侧转动连接，螺纹杆83的上端与移动块84的下端螺纹连接，移动块84的上端与旋转电机85的下端固定连接，旋转电机85的上端与转盘86的下端转动连接，转盘86的上端与凸块87的下端焊接，凸块87的中部与夹持杆88的外壁螺纹连接，夹持杆88的一侧与夹持块89的一侧转动连接。

在本实施例中，可以使此循环型砂型铸造铸件用喷涂装置具备对铸件进行放置的功能，此改动通过安装板81固定安装与固定罩3的内腔底部，安装板81的一侧固定安装有电机82，电机82的一侧转动连接有螺纹杆83，螺纹杆83的外壁套接有移动块84，移动块84的上端螺栓安装有旋转电机85，旋转电机85的上端转动连接有转盘86，转盘86的顶壁两侧焊接安装有凸块87，凸块87的中部螺纹连接有夹持杆88，两组夹持杆88相向的一端转动连接有夹持块89，在使用时，通过将工件放置在转盘86上端面中部，此时旋转夹持杆88，夹持杆88带动夹持块89向一侧进行移动，当夹持块89进行移动时从而将需要喷涂的工件进行夹持，启动电机82，电机82工作带动螺纹杆83进行转动，螺纹杆83带动移动块84沿螺纹杆83表面左右移动，从而实现了对不同长度的工件进行喷涂，同时在旋转电机85的设置下，可以对转盘86和工件进行原地转动，实现对工件不同的面进行喷涂。

下面具体说一下该循环型砂型铸造铸件用喷涂装置的工作原理。

如图1-4所示，在循环型砂型铸造铸件用喷涂装置使用时，通过吸风机构7可以使此循环型砂型铸造铸件用喷涂装置具备对有害气体进行抽出的功能，此改动通过铰接杆71铰接安装与固定罩3的一侧，铰接杆71的另一侧焊接连接有防护罩72，防护罩72的远离铰接杆的一侧中部嵌合安装有固定架711，固定架711的内壁焊接有数个固定杆712，固定杆712的内壁固定安装有抽风机713，固定架711的一侧卡接连接有软管73，软管73的下端贯穿主体1的背面安装与收集箱74的上端，收集箱74的内壁插接有收集盒75，收集盒75的正面固定连接有把手76，在使用时，通过铰接杆71的中部外接气缸，在两组气缸的作用下可以带动铰接杆71转动，铰接杆71同时带动防护罩72转动，然后抽风机713对固定罩3内部的气体和气体中漂浮的涂料进行抽出，气体和涂料经软管73储存至收集箱74内部的收集盒75内，通过把手76的设置，便于将收集盒75进行抽取可以对储存的涂料进行处理，收集箱74固定安装与主体1的内部底壁，然后通过转动放置机构8可以使此循环型砂型铸造铸件用喷涂装置具备对铸件进行放置的功能，此改动通过安装板81固定安装与固定罩3的内腔底部，安装板81的一侧固定安装有电机82，电机82的一侧转动连接有螺纹杆83，螺纹杆83的外壁套接有移动块84，移动块84的上端螺栓安装有旋转电机85，旋转电机85的上端转动连接有转盘86，转盘86的顶壁两侧焊接安装有凸块87，凸块87的中部螺纹连接有夹持杆88，两组夹持杆88相向的一端转动连接有夹持块89，在使用时，通过将工件放置在转盘86上端面中部，此时旋转夹持杆88，夹持杆88带动夹持块89向一侧进行移动，当夹持块89进行移动时从而将需要喷涂的工件进行夹持，启动电机82，电机82工作带动螺纹杆83进行转动，螺纹杆83带动移动块84沿螺纹杆83表面左右移动，从而实现了对不同长度的工件进行喷涂，同时在旋转电机85的设置下，可以对转盘86和工件进行原地转动，实现对工件不同的面进行喷涂。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种循环型砂型铸造铸件用喷涂装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的正面设置有柜门(2)，所述主体(1)的上端设置有固定罩(3)，所述固定罩(3)的上端设置有储料箱(4)，所述固定罩(3)的内腔顶壁设置有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的下端设置有喷头(6)，所述主体(1)的一侧设置有吸风机构(7)，所述固定罩(3)的内腔设置有转动放置机构(8)；

所述吸风机构(7)包括铰接杆(71)，所述铰接杆(71)的一侧与固定罩(3)的一侧铰接连接，所述铰接杆(71)的另一侧设置有防护罩(72)，所述防护罩(72)的中部设置有固定架(711)，所述固定架(711)的内壁设置有固定杆(712)，所述固定杆(712)的内部设置有抽风机(713)，所述固定架(711)的一侧设置有软管(73)，所述软管(73)的下端设置有收集箱(74)，所述收集箱(74)的内部设置有收集盒(75)，所述收集盒(75)的正面设置有把手(76)；

所述转动放置机构(8)包括安装板(81)，所述安装板(81)的下端与固定罩(3)的内部底壁固定连接，所述安装板(81)的一侧设置有电机(82)，所述电机(82)的一侧设置有螺纹杆(83)，所述螺纹杆(83)的上端设置有移动块(84)，所述移动块(84)的上端设置有旋转电机(85)，所述旋转电机(85)的上端设置有转盘(86)，所述转盘(86)的上端两侧设置有凸块(87)，所述凸块(87)的中部设置有夹持杆(88)，所述夹持杆(88)的一侧设置有夹持块(89)。

2.根据权利要求1所述的一种循环型砂型铸造铸件用喷涂装置，其特征在于：所述铰接杆(71)的一侧与防护罩(72)的一侧固定连接，所述防护罩(72)的中部与固定架(711)的外壁固定连接，所述固定架(711)的内壁与固定杆(712)的外壁固定连接，所述固定杆(712)的内壁与抽风机(713)的外壁螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种循环型砂型铸造铸件用喷涂装置，其特征在于：所述固定架(711)的另一侧与软管(73)的一侧固定连接，所述软管(73)的下端与收集箱(74)的上端贯穿连接，所述收集箱(74)的内壁与收集盒(75)的外壁插接，所述收集盒(75)的正面与把手(76)的背面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种循环型砂型铸造铸件用喷涂装置，其特征在于：所述安装板(81)的一侧与电机(82)的一侧固定连接，所述电机(82)的一侧与螺纹杆(83)的一侧转动连接，所述螺纹杆(83)的上端与移动块(84)的下端螺纹连接，所述移动块(84)的上端与旋转电机(85)的下端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种循环型砂型铸造铸件用喷涂装置，其特征在于：所述旋转电机(85)的上端与转盘(86)的下端转动连接，所述转盘(86)的上端与凸块(87)的下端焊接，所述凸块(87)的中部与夹持杆(88)的外壁螺纹连接，所述夹持杆(88)的一侧与夹持块(89)的一侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种循环型砂型铸造铸件用喷涂装置，其特征在于：所述柜门(2)的背面与主体(1)的正面铰接连接，所述固定罩(3)的下端与主体(1)的上端固定连接，所述储料箱(4)的下端与固定罩(3)的上端固定连接，所述电动推杆(5)的上端与固定罩(3)的内腔顶壁固定连接。