CN112404411A - 一种铝合金铸造方法及铝合金铸造系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金铸造技术领域，更具体的说是一种铝合金铸造方法及铝合金铸造系统，可以将铸造出来的铝合金铸锭表面的氧化皮和凹凸抛光磨平。包括铸造模具组件、推拉臂组件、转换联动组件、摆动移动组件、铸件夹取组件、铸造平台组件和防护喷涂组件；方法是：步骤一：将铝合金熔液倒入两个成型槽组成的圆柱形成型腔当中，待其冷却；步骤二：打开模头，模头会带动两个摆动臂摆动，使两个摆动臂带动两个加紧盘夹住成型的铝合金棒，关闭模头，两个摆动臂将成型的铝合金棒从两个成型槽组成的圆柱形成型腔当中取出；步骤三：驱动电机带动加紧盘转动，使铝合金棒转动起来，电动气缸带动清理钢刷贴在铝合金棒表面，将冷却成型后的氧化皮和碎渣清理掉。

Description

一种铝合金铸造方法及铝合金铸造系统

技术领域

本发明涉及铝合金铸造技术领域，更具体的说是一种铝合金铸造方法及铝合金铸造系统。

背景技术

公开号CN108772541A公开了一种铝合金铸造装置，涉及铝合金加工设备技术领域，主要目的是提供一种能够在铸锭过程中，使铸锭中的温度场均匀的铝合金铸造装置。本发明的主要技术方案为：一种铝合金铸造装置，包括：壳体，壳体的一端设置分配部，另一端设置引锭装置；均衡部，均衡部包括内壳、气管部件和接触部件，内壳设置在壳体内部，内壳的一端连接于分配部，另一端连接于接触部件，气管部件包括进气管、循环气管和出气管，进气管的一端连接于进气装置，另一端连接于循环气管，用于进入气体，出气管的一端连接于循环气管，另一端穿过内壳，循环气管设置在内壳的内部，并且与接触部件相互接触，用于降低接触部件的温度。本发明主要用于铝合金铸造；但是该发明不能将铸造出来的铝合金铸锭表面的氧化皮和凹凸皱纹抛光磨平。

发明内容

本发明提供一种铝合金铸造方法及铝合金铸造系统，其有益效果为本发明可以将铸造出来的铝合金铸锭表面的氧化皮和凹凸抛光磨平。

本发明涉及铝合金铸造技术领域，更具体的说是一种铝合金铸造系统，包括铸造模具组件、推拉臂组件、转换联动组件、摆动移动组件、铸件夹取组件、铸造平台组件和防护喷涂组件，所述的防护喷涂组件连接在铸造平台组件上，铸造模具组件连接在铸造平台组件上，两个推拉臂组件分别连接在铸造模具组件的前后两端，转换联动组件连接在铸造模具组件上，转换联动组件与两个推拉臂组件啮合传动，摆动移动组件连接在转换联动组件上，铸件夹取组件连接在摆动移动组件上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金铸造系统所述的铸造模具组件包括模座、模头、成型槽、把手、推拉杆、侧封门和侧翼板，两个侧翼板分别固定连接在两个侧封门上，两个侧封门分别滑动连接在模座的前后两端，两个侧封门与模座底端之间均固定连接有拉簧，模头铰接在模座上，把手固定连接在模头上，模头的前后两端均固定连接有推拉杆，模座和模头上均设置有成型槽。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金铸造系统所述的推拉臂组件包括限位滑套、水平滑杆、推拉齿条和竖直滑道，竖直滑道固定连接在水平滑杆右端，水平滑杆固定连接在水平滑杆左端，水平滑杆滑动连接在限位滑套中，两个限位滑套分别固定连接在模座的前后两端，两个推拉杆分别滑动连接在两个竖直滑道中。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金铸造系统所述的转换联动组件包括支撑臂、转动轴和转动齿轮，两个转动齿轮分别固定连接在转动轴的前后两端，转动轴转动连接在两个支撑臂上，两个支撑臂均固定连接在模座左端，两个转动齿轮分别与两个推拉齿条啮合传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金铸造系统所述的摆动移动组件包括摆动臂、按压指板、连接横梁、龙门架、电动气缸和清理钢刷，清理钢刷固定连接在电动气缸的输出轴上，电动气缸固定连接在龙门架上，龙门架固定连接在两个摆动臂上，两个摆动臂均固定连接在连接横梁上，两个摆动臂均固定连接在转动轴上，两个按压指板分别固定连接在两个摆动臂上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金铸造系统所述的铸件夹取组件包括夹紧滑道、旋转丝杆、旋转电机、夹紧臂、加紧盘和驱动电机，两个加紧盘分别转动连接在两个夹紧臂上，两个夹紧臂均螺纹连接在旋转丝杆上，旋转丝杆转动连接在夹紧滑道上，夹紧滑道固定连接在两个摆动臂上，旋转丝杆固定连接在旋转电机的输出轴上，其中一个加紧盘固定连接在驱动电机的输出轴上，驱动电机固定连接在其中一个夹紧臂上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金铸造系统所述的铸造平台组件包括工作平台、悬挂立柱和熔液浇注桶，熔液浇注桶固定连接在悬挂立柱上，悬挂立柱固定连接在工作平台上，模座固定连接在工作平台上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金铸造系统所述的防护喷涂组件包括防氧化剂箱、水泵、直管、喷嘴和收集框，收集框固定连接在防氧化剂箱上，防氧化剂箱固定连接在工作平台上，水泵固定连接在防氧化剂箱上，直管固定连接在收集框上，多个喷嘴均固定连接在直管上，直管与水泵通过水管连接并连通，多个喷嘴均与直管内部连通，水泵与防氧化剂箱内部连通。

采用上述一种铝合金铸造系统铸造铝合金的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将铝合金熔液倒入两个成型槽组成的圆柱形成型腔当中，待其冷却；

步骤二：打开模头，模头会带动两个摆动臂摆动，使两个摆动臂带动两个加紧盘夹住成型的铝合金棒，关闭模头，两个摆动臂将成型的铝合金棒从两个成型槽组成的圆柱形成型腔当中取出；

步骤三：驱动电机带动加紧盘转动，使铝合金棒转动起来，电动气缸带动清理钢刷贴在铝合金棒表面，将冷却成型后的氧化皮和碎渣清理掉；

步骤四：松开两个加紧盘，铝合金棒滑进收集框中，多个喷嘴将防氧化剂喷洒在铝合金棒表面。

本发明一种铝合金铸造系统的有益效果为：

一种铝合金铸造系统可以通过

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种铝合金铸造系统的结构示意图。

图2为一种铝合金铸造系统另一个方向的结构示意图。

图3为铸造模具组件的结构示意图。

图4为推拉臂组件的结构示意图。

图5为转换联动组件的结构示意图。

图6为摆动移动组件的结构示意图。

图7为铸件夹取组件的结构示意图。

图8为铸造平台组件的结构示意图。

图9为防护喷涂组件的结构示意图。

图中：铸造模具组件1；模座1-1；模头1-2；成型槽1-3；把手1-4；推拉杆1-5；侧封门1-6；侧翼板1-7；推拉臂组件2；限位滑套2-1；水平滑杆2-2；推拉齿条2-3；竖直滑道2-4；转换联动组件3；支撑臂3-1；转动轴3-2；转动齿轮3-3；摆动移动组件4；摆动臂4-1；按压指板4-2；连接横梁4-3；龙门架4-4；电动气缸4-5；清理钢刷4-6；铸件夹取组件5；夹紧滑道5-1；旋转丝杆5-2；旋转电机5-3；夹紧臂5-4；加紧盘5-5；驱动电机5-6；铸造平台组件6；工作平台6-1；悬挂立柱6-2；熔液浇注桶6-3；防护喷涂组件7；防氧化剂箱7-1；水泵7-2；直管7-3；喷嘴7-4；收集框7-5。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图说明本实施方式，本发明涉及铝合金铸造技术领域，更具体的说是一种铝合金铸造系统，包括铸造模具组件1、推拉臂组件2、转换联动组件3、摆动移动组件4、铸件夹取组件5、铸造平台组件6和防护喷涂组件7，所述的防护喷涂组件7连接在铸造平台组件6上，铸造模具组件1连接在铸造平台组件6上，两个推拉臂组件2分别连接在铸造模具组件1的前后两端，转换联动组件3连接在铸造模具组件1上，转换联动组件3与两个推拉臂组件2啮合传动，摆动移动组件4连接在转换联动组件3上，铸件夹取组件5连接在摆动移动组件4上。

利用铸造平台组件6将铝合金熔液注入到铸造模具组件1中来进行铸锭，在铸锭完毕后，打开铸造模具组件1，铸造模具组件1带动两个推拉臂组件2来使转换联动组件3带动摆动移动组件4靠近铸锭，并使用铸件夹取组件5将铝合金铸锭夹持住，然后在关闭铸造模具组件1的同时，铸件夹取组件5将铝合金铸锭从铸造模具组件1中夹取带走，实现了将铸锭自动取出，避免铸锭的余热烫伤操作人员，同时利用摆动移动组件4将铸锭移动到防护喷涂组件7中，使防护喷涂组件7对铸锭表面进行防氧化剂的喷涂，避免铸锭表面在空气中被氧化产生氧化皮。

具体实施方式二：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的铸造模具组件1包括模座1-1、模头1-2、成型槽1-3、把手1-4、推拉杆1-5、侧封门1-6和侧翼板1-7，两个侧翼板1-7分别固定连接在两个侧封门1-6上，两个侧封门1-6分别滑动连接在模座1-1的前后两端，两个侧封门1-6与模座1-1底端之间均固定连接有拉簧，模头1-2铰接在模座1-1上，把手1-4固定连接在模头1-2上，模头1-2的前后两端均固定连接有推拉杆1-5，模座1-1和模头1-2上均设置有成型槽1-3。

模头1-2可以在模座1-1上转动开合，打开时，便于铝合金铸锭被取出，合在一起时，由模座1-1上的成型槽1-3和模头1-2上的成型槽1-3共同组成浇注成型腔，来进行铝合金铸锭的浇注。

具体实施方式三：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的推拉臂组件2包括限位滑套2-1、水平滑杆2-2、推拉齿条2-3和竖直滑道2-4，竖直滑道2-4固定连接在水平滑杆2-2右端，水平滑杆2-2固定连接在水平滑杆2-2左端，水平滑杆2-2滑动连接在限位滑套2-1中，两个限位滑套2-1分别固定连接在模座1-1的前后两端，两个推拉杆1-5分别滑动连接在两个竖直滑道2-4中。

具体实施方式四：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的转换联动组件3包括支撑臂3-1、转动轴3-2和转动齿轮3-3，两个转动齿轮3-3分别固定连接在转动轴3-2的前后两端，转动轴3-2转动连接在两个支撑臂3-1上，两个支撑臂3-1均固定连接在模座1-1左端，两个转动齿轮3-3分别与两个推拉齿条2-3啮合传动。

模座1-1打开时会带动两个推拉杆1-5向下转动，两个推拉杆1-5分别在两个限位滑套2-1中向左滑动，使两个推拉齿条2-3向左移动，两个推拉齿条2-3分别带动两个转动齿轮3-3转动，两个转动齿轮3-3带动转动轴3-2在支撑臂3-1上转动，来实现转动轴3-2带动摆动移动组件4对模座1-1打开时浇注好的铸锭进行夹取。

具体实施方式五：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的摆动移动组件4包括摆动臂4-1、按压指板4-2、连接横梁4-3、龙门架4-4、电动气缸4-5和清理钢刷4-6，清理钢刷4-6固定连接在电动气缸4-5的输出轴上，电动气缸4-5固定连接在龙门架4-4上，龙门架4-4固定连接在两个摆动臂4-1上，两个摆动臂4-1均固定连接在连接横梁4-3上，两个摆动臂4-1均固定连接在转动轴3-2上，两个按压指板4-2分别固定连接在两个摆动臂4-1上。

转动轴3-2带动两个摆动臂4-1向右转动，同时两个按压指板4-2分别会压动两个侧翼板1-7，使两个侧翼板1-7在模座1-1上向下滑动，将铝合金铸锭的前后两端露出，便于从铸锭的前后两端进行夹取。

具体实施方式六：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的铸件夹取组件5包括夹紧滑道5-1、旋转丝杆5-2、旋转电机5-3、夹紧臂5-4、加紧盘5-5和驱动电机5-6，两个加紧盘5-5分别转动连接在两个夹紧臂5-4上，两个夹紧臂5-4均螺纹连接在旋转丝杆5-2上，旋转丝杆5-2转动连接在夹紧滑道5-1上，夹紧滑道5-1固定连接在两个摆动臂4-1上，旋转丝杆5-2固定连接在旋转电机5-3的输出轴上，其中一个加紧盘5-5固定连接在驱动电机5-6的输出轴上，驱动电机5-6固定连接在其中一个夹紧臂5-4上。

两个摆动臂4-1带动夹紧滑道5-1移动，使夹紧滑道5-1带动两个夹紧臂5-4和两个加紧盘5-5移动到铸锭的前后两端，然后旋转电机5-3带动旋转丝杆5-2转动，旋转丝杆5-2带动两个夹紧臂5-4相互靠近，而两个夹紧臂5-4分别带动两个加紧盘5-5靠近从而贴在铸锭的前后两端并夹紧，用来完成自动拾取铸锭，代替人工拾取，避免因为铸锭自身的余热而烫伤操作人员，同时驱动电机5-6带动其中一个加紧盘5-5转动，使该加紧盘5-5带动另外一个加紧盘5-5随动，来共同夹持着铸锭进行旋转，此时电动气缸4-5带动清理钢刷4-6靠近并贴在铸锭的表面上，对铸锭在浇注时产生的凹凸皱纹以及氧化皮抛光打磨掉，使铸锭表面保持光滑平整，保持美观。

具体实施方式七：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的铸造平台组件6包括工作平台6-1、悬挂立柱6-2和熔液浇注桶6-3，熔液浇注桶6-3固定连接在悬挂立柱6-2上，悬挂立柱6-2固定连接在工作平台6-1上，模座1-1固定连接在工作平台6-1上。

具体实施方式八：

下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的防护喷涂组件7包括防氧化剂箱7-1、水泵7-2、直管7-3、喷嘴7-4和收集框7-5，收集框7-5固定连接在防氧化剂箱7-1上，防氧化剂箱7-1固定连接在工作平台6-1上，水泵7-2固定连接在防氧化剂箱7-1上，直管7-3固定连接在收集框7-5上，多个喷嘴7-4均固定连接在直管7-3上，直管7-3与水泵7-2通过水管连接并连通，多个喷嘴7-4均与直管7-3内部连通，水泵7-2与防氧化剂箱7-1内部连通。

水泵7-2将防氧化剂箱7-1中的防氧化剂通过水管输送到直管7-3中，再由多个喷嘴7-4喷出，喷洒在顺着收集框7-5滑下的铸锭表面，来对铸锭表面进行覆盖，避免铸锭再被空气中的氧气氧化而产生氧化皮。

采用上述的一种铝合金铸造系统铸造铝合金的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将铝合金熔液倒入两个成型槽1-3组成的圆柱形成型腔当中，待其冷却；

步骤二：打开模头1-2，模头1-2会带动两个摆动臂4-1摆动，使两个摆动臂4-1带动两个加紧盘5-5夹住成型的铝合金棒，关闭模头1-2，两个摆动臂4-1将成型的铝合金棒从两个成型槽1-3组成的圆柱形成型腔当中取出；

步骤三：驱动电机5-6带动加紧盘5-5转动，使铝合金棒转动起来，电动气缸4-5带动清理钢刷4-6贴在铝合金棒表面，将冷却成型后的氧化皮和碎渣清理掉；

步骤四：松开两个加紧盘5-5，铝合金棒滑进收集框7-5中，多个喷嘴7-4将防氧化剂喷洒在铝合金棒表面。

本发明一种铝合金铸造系统的工作原理：将模头1-2与模座1-1合在一起，然后将铝合金熔液倒入熔液浇注桶6-3，熔液浇注桶6-3将铝合金熔液导入到由模座1-1上的成型槽1-3和模头1-2上的成型槽1-3共同组成浇注成型腔，来进行铝合金铸锭的浇注，浇注完毕后，使用把手1-4向右打开模头1-2，模座1-1打开时会带动两个推拉杆1-5向下转动，两个推拉杆1-5分别在两个限位滑套2-1中向左滑动，使两个推拉齿条2-3向左移动，两个推拉齿条2-3分别带动两个转动齿轮3-3转动，两个转动齿轮3-3带动转动轴3-2在支撑臂3-1上转动，转动轴3-2带动两个摆动臂4-1向右转动，同时两个按压指板4-2分别会压动两个侧翼板1-7，使两个侧翼板1-7在模座1-1上向下滑动，将铝合金铸锭的前后两端露出，同时两个摆动臂4-1带动夹紧滑道5-1移动，使夹紧滑道5-1带动两个夹紧臂5-4和两个加紧盘5-5移动到铸锭的前后两端，然后旋转电机5-3带动旋转丝杆5-2转动，旋转丝杆5-2带动两个夹紧臂5-4相互靠近，而两个夹紧臂5-4分别带动两个加紧盘5-5靠近从而贴在铸锭的前后两端并夹紧，用来完成自动拾取铸锭，代替人工拾取，避免因为铸锭自身的余热而烫伤操作人员，然后使用把手1-4向左关闭模头1-2，此时两个推拉杆1-5向上转动，两个推拉杆1-5分别在两个限位滑套2-1中向右滑动，使两个推拉齿条2-3向右移动，使转动轴3-2带动两个摆动臂4-1向左转动，使两个加紧盘5-5夹持着铸锭向左移动，从由模座1-1上的成型槽1-3和模头1-2上的成型槽1-3共同组成浇注的成型腔中取出，同时驱动电机5-6带动其中一个加紧盘5-5转动，使该加紧盘5-5带动另外一个加紧盘5-5随动，来共同夹持着铸锭进行旋转，此时电动气缸4-5带动清理钢刷4-6靠近并贴在铸锭的表面上，对铸锭在浇注时产生的凹凸皱纹以及氧化皮抛光打磨掉，使铸锭表面保持光滑平整，保持美观，在模头1-2完全合在模座1-1上时，两个加紧盘5-5夹持着铸锭位于收集框7-5上方，抛光打磨之后，旋转电机5-3带动旋转丝杆5-2反向转动，使两个加紧盘5-5松开铸锭，而铸锭落下到收集框7-5中，此时水泵7-2将防氧化剂箱7-1中的防氧化剂通过水管输送到直管7-3中，再由多个喷嘴7-4喷出，喷洒在顺着收集框7-5滑下的铸锭表面，来对铸锭表面进行覆盖，避免铸锭再被空气中的氧气氧化而产生氧化皮，喷涂完毕之后被操作人员取走进行存放或者使用，根据模头1-2在模座1-1上开合一次就能使两个加紧盘5-5自动取走铸锭，节省人力。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝合金铸造系统，包括铸造模具组件(1)、推拉臂组件(2)、转换联动组件(3)、摆动移动组件(4)、铸件夹取组件(5)、铸造平台组件(6)和防护喷涂组件(7)，所述的防护喷涂组件(7)连接在铸造平台组件(6)上，铸造模具组件(1)连接在铸造平台组件(6)上，两个推拉臂组件(2)分别连接在铸造模具组件(1)的前后两端，转换联动组件(3)连接在铸造模具组件(1)上，转换联动组件(3)与两个推拉臂组件(2)啮合传动，摆动移动组件(4)连接在转换联动组件(3)上，铸件夹取组件(5)连接在摆动移动组件(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造系统，其特征在于：所述的铸造模具组件(1)包括模座(1-1)、模头(1-2)、成型槽(1-3)、把手(1-4)、推拉杆(1-5)、侧封门(1-6)和侧翼板(1-7)，两个侧翼板(1-7)分别固定连接在两个侧封门(1-6)上，两个侧封门(1-6)分别滑动连接在模座(1-1)的前后两端，两个侧封门(1-6)与模座(1-1)底端之间均固定连接有拉簧，模头(1-2)铰接在模座(1-1)上，把手(1-4)固定连接在模头(1-2)上，模头(1-2)的前后两端均固定连接有推拉杆(1-5)，模座(1-1)和模头(1-2)上均设置有成型槽(1-3)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造系统，其特征在于：所述的推拉臂组件(2)包括限位滑套(2-1)、水平滑杆(2-2)、推拉齿条(2-3)和竖直滑道(2-4)，竖直滑道(2-4)固定连接在水平滑杆(2-2)右端，水平滑杆(2-2)固定连接在水平滑杆(2-2)左端，水平滑杆(2-2)滑动连接在限位滑套(2-1)中，两个限位滑套(2-1)分别固定连接在模座(1-1)的前后两端，两个推拉杆(1-5)分别滑动连接在两个竖直滑道(2-4)中。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸造系统，其特征在于：所述的转换联动组件(3)包括支撑臂(3-1)、转动轴(3-2)和转动齿轮(3-3)，两个转动齿轮(3-3)分别固定连接在转动轴(3-2)的前后两端，转动轴(3-2)转动连接在两个支撑臂(3-1)上，两个支撑臂(3-1)均固定连接在模座(1-1)左端，两个转动齿轮(3-3)分别与两个推拉齿条(2-3)啮合传动。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸造系统，其特征在于：所述的摆动移动组件(4)包括摆动臂(4-1)、按压指板(4-2)、连接横梁(4-3)、龙门架(4-4)、电动气缸(4-5)和清理钢刷(4-6)，清理钢刷(4-6)固定连接在电动气缸(4-5)的输出轴上，电动气缸(4-5)固定连接在龙门架(4-4)上，龙门架(4-4)固定连接在两个摆动臂(4-1)上，两个摆动臂(4-1)均固定连接在连接横梁(4-3)上，两个摆动臂(4-1)均固定连接在转动轴(3-2)上，两个按压指板(4-2)分别固定连接在两个摆动臂(4-1)上。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金铸造系统，其特征在于：所述的铸件夹取组件(5)包括夹紧滑道(5-1)、旋转丝杆(5-2)、旋转电机(5-3)、夹紧臂(5-4)、加紧盘(5-5)和驱动电机(5-6)，两个加紧盘(5-5)分别转动连接在两个夹紧臂(5-4)上，两个夹紧臂(5-4)均螺纹连接在旋转丝杆(5-2)上，旋转丝杆(5-2)转动连接在夹紧滑道(5-1)上，夹紧滑道(5-1)固定连接在两个摆动臂(4-1)上，旋转丝杆(5-2)固定连接在旋转电机(5-3)的输出轴上，其中一个加紧盘(5-5)固定连接在驱动电机(5-6)的输出轴上，驱动电机(5-6)固定连接在其中一个夹紧臂(5-4)上。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金铸造系统，其特征在于：所述的铸造平台组件(6)包括工作平台(6-1)、悬挂立柱(6-2)和熔液浇注桶(6-3)，熔液浇注桶(6-3)固定连接在悬挂立柱(6-2)上，悬挂立柱(6-2)固定连接在工作平台(6-1)上，模座(1-1)固定连接在工作平台(6-1)上。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金铸造系统，其特征在于：所述的防护喷涂组件(7)包括防氧化剂箱(7-1)、水泵(7-2)、直管(7-3)、喷嘴(7-4)和收集框(7-5)，收集框(7-5)固定连接在防氧化剂箱(7-1)上，防氧化剂箱(7-1)固定连接在工作平台(6-1)上，水泵(7-2)固定连接在防氧化剂箱(7-1)上，直管(7-3)固定连接在收集框(7-5)上，多个喷嘴(7-4)均固定连接在直管(7-3)上，直管(7-3)与水泵(7-2)通过水管连接并连通，多个喷嘴(7-4)均与直管(7-3)内部连通，水泵(7-2)与防氧化剂箱(7-1)内部连通。

9.采用权利要求8所述的一种铝合金铸造系统铸造铝合金的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将铝合金熔液倒入两个成型槽(1-3)组成的圆柱形成型腔当中，待其冷却；

步骤二：打开模头(1-2)，模头(1-2)会带动两个摆动臂(4-1)摆动，使两个摆动臂(4-1)带动两个加紧盘(5-5)夹住成型的铝合金棒，关闭模头(1-2)，两个摆动臂(4-1)将成型的铝合金棒从两个成型槽(1-3)组成的圆柱形成型腔当中取出；

步骤三：驱动电机(5-6)带动加紧盘(5-5)转动，使铝合金棒转动起来，电动气缸(4-5)带动清理钢刷(4-6)贴在铝合金棒表面，将冷却成型后的氧化皮和碎渣清理掉；

步骤四：松开两个加紧盘(5-5)，铝合金棒滑进收集框(7-5)中，多个喷嘴(7-4)将防氧化剂喷洒在铝合金棒表面。

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