CN219836708U - 一种铸铁件表面喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸铁件表面喷漆装置，包括箱体，所述箱体内部相对侧壁上设置有安装座；夹持组件，所述夹持组件设置在箱体内部；喷漆组件，所述喷漆组件包括若干喷头一，所述喷头一呈镶嵌对称设置在安装座靠近夹持组件的一端，所述喷头一的另一端连接储漆组件，清洁组件，所述清洁组件包括喷头二，所述喷头二呈镶嵌对称设置在安装座靠近夹持组件的一端，且所述喷头二对称设置在喷头一的两侧，所述喷头二的输入端连接有导液管，所述导液管的另一端贯通箱体的上侧壁并连接有储液箱。本实用新型通过设置的清洁组件，喷头二在喷漆结束后能够及时对箱体内壁及内部部件进行冲洗，清洗后的污水通过弧形底座的集液槽，最终汇集至集液箱。
Description
技术领域
本实用新型属于铸铁件生产技术领域，尤其涉及一种铸铁件表面喷漆装置。
背景技术
铸铁件是指用铁制作加工而成的部件，铁制品通常通过切割、冲孔、折弯、拉伸等一系列的机械加工使铸铁件定型，并通过喷漆、电镀等表面处理工序，对铸铁件进行表面防护，提高铸铁件的使用寿命。
现有技术中，对铸铁件进行喷漆时，为了避免油漆飞溅，常常在封闭的喷漆装置内部进行喷漆，这样使得装置内部油漆清理起来比较麻烦，时间长了油漆干掉之后，油漆清理难度更大。
针对上述问题，提供一种铸铁件表面喷漆装置。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：
本实用新型提供一种铸铁件表面喷漆装置，包括：
箱体，所述箱体内部相对侧壁上设置有安装座；
夹持组件，所述夹持组件设置在箱体内部；
喷漆组件，所述喷漆组件包括若干喷头一，所述喷头一呈镶嵌对称设置在安装座靠近夹持组件的一端，所述喷头一的另一端连接储漆组件，所述喷头一的喷漆端朝向夹持组件的位置；
清洁组件，所述清洁组件包括喷头二，所述喷头二呈镶嵌对称设置在安装座靠近夹持组件的一端，且所述喷头二对称设置在喷头一的两侧，所述喷头二的输入端连接有导液管，所述导液管的另一端贯通箱体的上侧壁并连接有储液箱。
作为上述技术方案的优选，所述清洁组件还包括活动板，所述活动板滑动安装在安装座靠近夹持组件的一端，所述活动板数量设置为两个，且每个所述活动板的长度与安装座长度相等，所述活动板的宽度不超过安装座宽度的三分之一。
作为上述技术方案的优选，所述储漆组件包括对称设置在箱体两侧的储漆箱，所述储漆箱上端设置有加漆口以及喷漆泵，所述喷漆泵的输入端固定设置有导料管一，所述喷漆泵的输出端设置有导料管二，所述导料管二设置在安装座内部安装腔中，且所述导料管二的另一端连接喷头一。
作为上述技术方案的优选，所述夹持组件下端还设置有弧形底座。
作为上述技术方案的优选，所述夹持组件包括箱体内部上下对称设置的固定板，两个所述固定板相对的一端均连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端相对设置且均连接有夹紧板，两个所述固定板相背的一端均连接有转动杆，其中上方的转动杆的另一端贯通箱体顶壁并延伸至箱体外部，下方的转动杆的另一端活动安装在弧形底座上端。
作为上述技术方案的优选，所述箱体顶壁上端还设置有电机，所述电机的输出端与上方的转动杆相连接。
作为上述技术方案的优选，所述弧形底座最凹陷处贯通设置有集液槽，所述集液槽下端设置有集液箱。
作为上述技术方案的优选，所述箱体正面铰接有箱门。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型通过设置的清洁组件，活动板能够起到防喷溅作用，喷头二在喷漆结束后能够及时对箱体内壁及内部部件进行冲洗，清洗后的污水通过弧形底座的集液槽，最终汇集至集液箱，统一进行回收或处理，清洁组件使得箱体内部清理方便，且能够及时清理。
(2)本实用新型通过设置的夹持组件，电动伸缩杆能够调节夹紧板之间的夹持空间，从而能够夹持不同规格长度的铸铁件，电机能够带动铸铁件匀速转动，使得铸铁件表面喷漆均匀。
附图说明
图1示出的是实施例中一种铸铁件表面喷漆装置的主视示意图；
图2示出的是实施例中一种铸铁件表面喷漆装置的剖视示意图；
图3示出的是实施例中安装座及安装部件的侧视示意图一；
图4示出的是实施例中安装座及安装部件的侧视示意图二；
图5示出的是实施例中安装座及安装部件的侧视示意图三；
图6示出的是实施例中弧形底座的俯视示意图；
附图标记：10、箱体；11、箱门；12、安装座；13、弧形底座；20、夹持组件；21、电机；22、电动伸缩杆；23、夹紧板；24、转动杆；30、喷漆组件；31、储漆箱；32、喷漆泵；33、喷头一；40、清洁组件；41、活动板；42、喷头二；43、集液槽；44、集液箱；45、储液箱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
如图1、图2所示，图1示出的是实施例中一种铸铁件表面喷漆装置的主视示意图，图2示出的是实施例中一种铸铁件表面喷漆装置的剖视示意图。
本装置包括箱体10，箱体10正面铰接有箱门11，箱体10内部相对侧壁上设置有安装座12，安装座12包括框体部分和板体部分，板体部分设置在框体部分内部，板体部分包括安装腔，安装座12下方还设置有弧形底座13。
箱体10内部进行铸铁件表面的喷漆工作，箱门11为透明门体，箱门11在喷漆时起到防护作用的同时能够便于观察内部情况。安装座12、弧形底座13起到安装相关部件的作用。
如图2所示，图2示出的是实施例中一种铸铁件表面喷漆装置的剖视示意图。
夹持组件20包括箱体10内部上下对称设置的固定板，两个固定板相对的一端均连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的活动端相对设置且均连接有夹紧板23，两个固定板相背的一端均连接有转动杆24，其中上方的转动杆24的另一端贯通箱体10顶壁并延伸至箱体10外部，下方的转动杆24的另一端活动安装在弧形底座13上端，箱体10顶壁上端还设置有电机21，电机21的输出端与上方的转动杆24相连接。
夹持组件20主要起到夹持铸铁件的作用，夹持时，铸铁件竖直摆放，上下设置的夹紧板23分别对铸铁件的上下两端进行抵触，起到限位夹持铸铁件的作用，设置电动伸缩杆22能够调节夹紧板23之间的夹持空间，从而能够夹持不同规格长度的铸铁件，电机21能够带动转动杆24、固定板、夹紧板23以及铸铁件匀速转动，使得铸铁件表面喷漆均匀。
如图1至图5所示，图1示出的是实施例中一种铸铁件表面喷漆装置的主视示意图，图2示出的是实施例中一种铸铁件表面喷漆装置的剖视示意图，图3示出的是实施例中安装座及安装部件的侧视示意图一，图4示出的是实施例中安装座及安装部件的侧视示意图二；图5示出的是实施例中安装座及安装部件的侧视示意图三。
还包括喷漆组件30，喷漆组件30包括储漆组件，储漆组件包括对称设置在箱体10两侧的储漆箱31，储漆箱31上端设置有加漆口以及喷漆泵32，喷漆泵32的输入端固定设置有导料管一，喷漆泵32的输出端设置有导料管二，导料管二设置在安装座12内部安装腔中，且导料管二的另一端连接有若干喷头一33，喷头一33呈镶嵌对称设置在安装座12靠近夹持组件20的一端，且位于安装座12该端的中间位置处，喷头一33的喷漆端朝向夹持组件20的位置。
喷漆组件30对夹持好的铸铁件表面进行喷漆，通过加漆口向储漆箱31加入漆体，喷漆泵32配合导料管一、导料管二将漆体运送至喷头一33，并通过喷头一33喷出至铸铁件表面。
还包括清洁组件40，清洁组件40包括数量设置为两个的活动板41，活动板41滑动安装在安装座12靠近夹持组件20的一端，其中每个活动板41的长度与安装座12长度相等，活动板41的宽度不超过安装座12宽度的三分之一，安装座12的安装腔中还设置有喷头二42，喷头二42呈镶嵌形式对称设置在喷头一33的两侧，且喷头二42的输入端连接有导液管，导液管的另一端贯通箱体10的上侧壁并连接有储液箱45，喷头一33的喷液端朝向夹持组件20位置。
安装座12的框架部分上下对称设置有滑槽，活动板41一端设置有滑杆，滑杆滑动安装在滑槽中。
通过调节活动板41的位置，能够对喷头一33或喷头二42进行选择性的遮挡。
如图6所示，图6示出的是实施例中弧形底座的俯视示意图。
弧形底座13最凹陷处贯通设置有集液槽43，集液槽43下端设置有储液箱45。
喷漆结束后对箱体10内部进行清洁时，将两个活动板41移动至中间位置处，此时两个活动板41能够完全遮挡喷头一33并露出喷头二42，在储液箱45加入清洁液，清洁液通过导液管从喷头二42中喷出，能够对箱体10内部的夹持组件20以及安装座12表面进行喷洗清洁，且清洗后的污水通过弧形底座13的集液槽43，最终汇集至集液箱44，统一进行回收或处理。
而喷漆时，可将两个活动板41向两侧移动至能够完全遮挡喷头二42，并完全露出喷头一33的位置，进行喷漆工作，活动板41对喷头二42起到遮挡作用，避免油漆喷溅至喷头二42上，难以清理。
工作原理：进行喷漆工作时，首先通过控制电动伸缩杆22调节好合适的夹持距离，然后将铸铁件的两端分别与上下的夹紧板23相抵触，完成铸铁件的夹持，再调节安装座12上的活动板41至露出喷头一33且遮挡喷头二42，开启喷漆泵32配合导料管一、导料管二将漆体运送至喷头一33，在喷漆过程中，同步开启电机21带动铸铁件匀速转动，使铸铁件表面喷漆均匀，喷漆结束后，再调节安装座12上的活动板41至露出喷头二42，开启喷头二42喷出清洁液，对箱体10内部侧壁进行冲洗，清洗后的污水通过弧形底座13的集液槽43，最终汇集至集液箱44，统一进行回收或处理。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (8)
1.一种铸铁件表面喷漆装置，其特征在于，包括：
箱体(10)，所述箱体(10)内部相对侧壁上设置有安装座(12)；
夹持组件(20)，所述夹持组件(20)设置在箱体(10)内部；
喷漆组件(30)，所述喷漆组件(30)包括若干喷头一(33)，所述喷头一(33)呈镶嵌对称设置在安装座(12)靠近夹持组件(20)的一端，所述喷头一(33)的另一端连接储漆组件，所述喷头一(33)的喷漆端朝向夹持组件(20)的位置；
清洁组件(40)，所述清洁组件(40)包括喷头二(42)，所述喷头二(42)呈镶嵌对称设置在安装座(12)靠近夹持组件(20)的一端，且所述喷头二(42)对称设置在喷头一(33)的两侧，所述喷头二(42)的输入端连接有导液管，所述导液管的另一端贯通箱体(10)的上侧壁并连接有储液箱(45)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件表面喷漆装置，其特征在于，所述清洁组件(40)还包括活动板(41)，所述活动板(41)滑动安装在安装座(12)靠近夹持组件(20)的一端，所述活动板(41)数量设置为两个，且每个所述活动板(41)的长度与安装座(12)长度相等，所述活动板(41)的宽度不超过安装座(12)宽度的三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁件表面喷漆装置，其特征在于，所述储漆组件包括对称设置在箱体(10)两侧的储漆箱(31)，所述储漆箱(31)上端设置有加漆口以及喷漆泵(32)，所述喷漆泵(32)的输入端固定设置有导料管一，所述喷漆泵(32)的输出端设置有导料管二，所述导料管二设置在安装座(12)内部安装腔中，且所述导料管二的另一端连接喷头一(33)。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁件表面喷漆装置，其特征在于，所述夹持组件(20)下端还设置有弧形底座(13)。
5.根据权利要求4所述的一种铸铁件表面喷漆装置，其特征在于，所述夹持组件(20)包括箱体(10)内部上下对称设置的固定板，两个所述固定板相对的一端均连接有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的活动端相对设置且均连接有夹紧板(23)，两个所述固定板相背的一端均连接有转动杆(24)，其中上方的转动杆(24)的另一端贯通箱体(10)顶壁并延伸至箱体(10)外部，下方的转动杆(24)的另一端活动安装在弧形底座(13)上端。
6.根据权利要求5所述的一种铸铁件表面喷漆装置，其特征在于，所述箱体(10)顶壁上端还设置有电机(21)，所述电机(21)的输出端与上方的转动杆(24)相连接。
7.根据权利要求4所述的一种铸铁件表面喷漆装置，其特征在于，所述弧形底座(13)最凹陷处贯通设置有集液槽(43)，所述集液槽(43)下端设置有集液箱(44)。
8.根据权利要求1所述的一种铸铁件表面喷漆装置，其特征在于，所述箱体(10)正面铰接有箱门(11)。
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