CN219766171U - 一种用于模具蚀纹的清洗吹干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具蚀纹的清洗吹干装置，包括机架台，其上放置清洗槽且清洗槽上端敞口且其内用于盛装清洗液；浸洗篮，其被置于清洗槽内，浸洗篮与一夹紧气缸相连，夹紧气缸固设于一升降气缸的升降端上；龙门支架，其具有横梁及一对立柱，立柱的底端分别各通过一滑块可滑动的设置在彼此间隔的两个线轨上，其中一个线轨上设有用于驱使滑块运动的驱动机构，横梁上并排安装有两组风刀件，风刀件由风机驱动工作。采用本实用新型所提供的方案，浸洗篮内的模具制品能够在清洗槽内的清洗液中受到反复冲洗，清洗效率高、清洗干净，且风刀件通过风机驱动以产生均匀强劲的热风，从而实现干燥的目的。

Description

一种用于模具蚀纹的清洗吹干装置

技术领域

本实用新型涉及模具蚀纹技术领域，尤其是涉及一种用于模具蚀纹的清洗吹干装置。

背景技术

模具蚀纹技术是模具表面处理一种常见的工艺，直接影响产品表面的美观和表面强度，因其工艺成本较低、效果丰富、速度快而受到较广泛的应用。其基本原理是通过化学药水的腐蚀作用，在模具钢材的表面造成各类图案，如沙纹、条纹、图像、木纹、皮纹及绸缎图案等，能够改善制品的外观，起到装饰产品的作用，同时能够提升手感。

现有技术中，如中国专利CN104451680B一种化学蚀纹工艺，具体蚀纹工艺如下：将表面光亮的金属制品上需要蚀纹的区域擦洗干净；在金属制品上需要蚀纹区域均匀地涂覆油膜；将蚀刻药水均匀地往油膜上喷洒，蚀刻药水在油膜上由于自身的表面张力而分散成独立的滴状，金属制品上与蚀刻药水对应的地方均被蚀刻而使金属制品表面呈沙纹；用清水对蚀纹区域进行冲洗，最后进行吹干。其只需制作一次油膜，利用蚀刻药水在油膜上由于自身的表面张力而分散成独立的滴状而进行沙纹蚀刻，从而取代了传统的多次喷涂油墨和打砂，使工艺简化。

一般工艺，制品完成化学蚀刻工作之后，需要对其进行清洗以除去其表面所残留的化学药水，目前是由工作人员手动清洗，存在清洗效率慢、清洗不干净的问题，而且清洗之后还需将其手动擦干，整个擦洗步骤耗时长，影响工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于模具蚀纹的清洗吹干装置，以提高对模具制品的清洗及吹干效率，减轻了工作人员的工作量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

本实用新型提供的一种用于模具蚀纹的清洗吹干装置，它包括一机架台，所述机架台表面具有用于放置一清洗槽的区域，所述清洗槽上端敞口且其内用于盛装清洗液；

一浸洗篮，其被置于清洗槽内，所述浸洗篮上部两侧各朝外延伸形成有一连接支臂，所述连接支臂与一夹紧气缸的夹紧端相连，所述夹紧气缸固设于一升降气缸的升降端上，所述升降气缸通过一支座安装于机架台表面；

一龙门支架，其具有横梁及一对立柱，所述立柱的底端分别各通过一滑块可滑动的设置在彼此间隔的两个线轨上，其中一个线轨上设有用于驱使滑块运动的驱动机构，所述横梁上并排安装有两组风刀件，所述风刀件的出风口朝下设置，其进风口通过进气管连通一风机的出风端，所述风机安装于机架台的底部；

一吹干平台，其设置于所述机架台表面并且处在两个线轨之间，所述吹干平台的上表面形成有凹陷的吹干槽。

如上所述的用于模具蚀纹的清洗吹干装置，所述驱动机构包括安装支架，于所述安装支架表面的前后两端分别可转动地设置主动带轮和从动带轮，并且主动带轮与从动带轮之间通过同步带进行传动，所述安装支架的底部一侧设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接于主动带轮，所述安装支架的表面中间位置开设有一条槽道，所述同步带的一侧边固设有连接体，所述连接体置于槽道内并且其可沿着槽道的长度方向移动。

采用上述方案达到的技术效果是：由驱动电机、主动带轮、从动带轮及同步带构成的同步带传动系统，具有传动可靠、平稳性好、制造成本低的优势。

如上所述的用于模具蚀纹的清洗吹干装置，所述连接体下部设置有传感器挡片，并于所述安装支架的底部两侧对应各设有一槽型光电开关。

采用上述方案达到的技术效果是：传感器挡片能够触发槽型光电开关，从而将滑块到位信号反馈至驱动电机，以此精准判断龙门支架是否到达了指定位置。

如上所述的用于模具蚀纹的清洗吹干装置，所述浸洗篮的上端敞口设置并且其余侧面均设置为镂空形式。

采用上述方案达到的技术效果是：模具制品被置于浸洗篮内，随浸洗篮一同浸泡在清洗槽内的清洗液中，以便对模具制品进行充分浸洗，也能方便工作人员将模具制品从浸洗篮中移出。

如上所述的用于模具蚀纹的清洗吹干装置，所述机架台的表面凸出设置有一对彼此平行间隔的第一挡块，所述两个第一挡块的一侧设有第二挡块，并且第二挡块与第一挡块呈垂直布置，由第一挡块及第二挡块构成用于放置所述清洗槽的区域。

采用上述方案达到的技术效果是：将清洗槽从机架台的一侧置入由第一挡块及第二挡块所构成的区域内，避免浸洗过程中清洗槽发生偏移而影响到清洗工作。

如上所述的用于模具蚀纹的清洗吹干装置，所述清洗槽的下部一侧设有排液管口。

采用上述方案达到的技术效果是：通过排液管口实现对清洗槽内清洗液的定期更换，以保证清洗槽中清洗液的有效性。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果是：

1、通过浸洗篮、清洗槽、升降气缸的配合设置，由升降气缸实现浸洗篮的往复上下运动，使得浸洗篮内的模具制品能够在清洗槽内的清洗液中受到反复冲洗，清洗效率高、清洗干净。

2、通过驱动机构、龙门支架、风刀件、风机和吹干平台的配合设置，工作人员将清洗干净的模具制品从浸洗篮处移至吹干平台上，驱动机构驱使龙门支架往复前后运动，风刀件通过风机驱动以产生均匀强劲的热风，从而实现对吹干平台上模具制品干燥的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型用于模具蚀纹的清洗吹干装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型用于模具蚀纹的清洗吹干装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中关于清洗槽及浸洗篮的相关结构示意图；

图4是本实用新型实施例中关于龙门支架的相关结构示意图；

图5是本实用新型实施例中关于驱动机构的相关结构示意图；

图6是图5的侧视结构示意图；

1-机架台，2-清洗槽，3-浸洗篮，4-夹紧气缸，5-升降气缸，6-支座，7-龙门支架，8-线轨，9-驱动机构，10-风刀件，11-风机，12-吹干平台，13-第一挡块，14-第二挡块，21-排液管口，31-连接支臂，71-横梁，72-立柱，81-滑块，91-安装支架，92-主动带轮，93-从动带轮，94-同步带，95-连接体，96-槽道，97-驱动电机，98-传感器挡片，99-槽型光电开关，121-吹干槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以通过可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供一种用于模具蚀纹的清洗吹干装置，包括机架台1，在机架台1表面的左侧布置有一用于放置一清洗槽2的区域，该清洗槽2的上端敞口并且其内部用于盛装清洗液，清洗液主要选择清洁力强的清洗剂，以能去除模具表面的防锈膜、油脂、蜡质以及其他污垢为主。

在清洗槽2的内部活动放置有一浸洗篮3，于浸洗篮3的上部两侧各朝外延伸形成有一连接支臂31，该连接支臂31与一夹紧气缸4的夹紧端相连，也就是说，通过两侧的夹紧气缸实现对浸洗篮的夹持动作，而每个夹紧气缸4固设于一升降气缸5的升降端上，升降气缸5通过一支座6安装于机架台1表面，也就是说，由升降气缸驱使夹紧气缸连同浸洗篮一同上下运动。如此，实现清洗槽内浸洗篮的不断往复上下运动，这样可以使得浸洗篮内的模具制品能够在清洗槽内的清洗液中受到反复上下冲洗，清洗效率高、清洗干净。

需要指出的是，浸洗篮3的上端敞口设置并且其余侧面均设置为镂空形式。这样，当模具制品被置于浸洗篮内后，其便随浸洗篮一同浸泡在清洗槽内的清洗液中，以对模具制品进行充分浸泡，也能方便工作人员将模具制品从浸洗篮中移出。

还包括一龙门支架7，其具有横梁71及一对立柱72，立柱72的底端分别各通过一滑块81可滑动的设置在彼此间隔的两个线轨8上，其中一个线轨上设有用于驱使滑块运动的驱动机构9，即由驱动机构实现龙门支架的前后运动，横梁71上并排安装有两组风刀件10，风刀件的出风口(未示出但不影响技术人员理解本方案)朝下设置，其进风口(未作标记)通过进气管连通一风机11的出风端，风机11安装于机架台1的底部。

需要指出的是，该风刀件属于目前的一款用于精密器件的清洗、风干、干燥的仪器，一般采用不锈钢材料制得，其与风机(常见的高压离心风机)配合使用，通过风机驱动，送出均匀强劲的热风，以达到干燥吹干的目的。

另外，还包括一吹干平台12，它设置于机架台1表面并且处在两个线轨8之间，在吹干平台12的上表面形成有凹陷的吹干槽121，用于摆放从浸洗篮处移出的模具制品，也能保证进行吹干工作时吹干平台上模具制品的平稳性。

作为本实施例的一种可选技术方案，驱动机构9包括安装支架91，于安装支架91表面的前后两端分别可转动地设置主动带轮92和从动带轮93，并且主动带轮92与从动带轮93之间通过同步带94进行传动，安装支架91的底部一侧设有驱动电机97，驱动电机97的驱动端连接于主动带轮92，安装支架91的表面中间位置开设有一条槽道96，同步带94的一侧边固设有连接体95，连接体95置于槽道96内并且其可沿着槽道96的长度方向移动。

由驱动电机、主动带轮、从动带轮及同步带构成同步带传动系统，同步带上的连接体与龙门支架的其中一个立柱相连，由驱动电机驱使主动带轮转动，从而实现同步带与从动带轮的同步运动，当同步带发生横移运动时，其便会带动龙门支架同步运动，以此实现龙门支架的整体位移运动，整个驱动系统具备传动可靠、平稳性好，且生产制造成本低的优势。

进一步地，在连接体95的下部设置有传感器挡片98，并于安装支架91的底部两侧对应各设有一槽型光电开关99，分别位于线轨8的起、始位置。基于现有的到位传感器原理，当槽型光电开关接近传感器挡片时，传感器挡片能够触发槽型光电开关，从而将滑块到位信号反馈至驱动电机，以此精准判断龙门支架是否到达了指定位置。

作为本实施例的一种可选技术方案，于机架台1的表面凸出设置有一对彼此平行间隔的第一挡块13，两个第一挡块13的一侧设有第二挡块14，并且第二挡块14与第一挡块13呈垂直布置，由第一挡块及第二挡块构成用于放置清洗槽的区域，从俯视视角看，由两个第一挡块及第二挡块所构成的区域空间呈“凵”字型，而且第一挡块、第二挡块的分布位置根据清洗槽的尺寸进行调整，确保能够很好地卡住清洗槽。这样，在清洗准备工作前，将清洗槽从机架台的一侧置入由第一挡块及第二挡块所构成的区域内，避免浸洗过程中清洗槽发生偏移而影响到清洗工作。

进一步地，在清洗槽2的下部一侧设有排液管口21，如此，通过排液管口实现对清洗槽内清洗液的定期更换，以保证清洗槽中清洗液的有效性。

本实施例清洗吹干装置的工作方式如下：往清洗槽内注入足量清洗液，并将清洗槽准确摆放至机架台上；将浸洗篮置入清洗槽内并通过两侧的夹紧气缸对其实现夹紧，工作人员将待清洗模具制品放入浸洗篮内，由两侧的升降气缸驱使浸洗篮上下运动，反复若干次，即可完成清洗工作；之后工作人员将模具制品移至吹干平台上的吹干槽内，启动驱动机构以及风机，龙门支架前后运动过程中由其上的风刀件对吹干槽内的模具制品进行吹干动作，即可完成干燥工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种用于模具蚀纹的清洗吹干装置，其特征在于，包括：

一机架台，所述机架台表面具有用于放置一清洗槽的区域，所述清洗槽上端敞口且其内用于盛装清洗液；

一浸洗篮，其被置于清洗槽内，所述浸洗篮上部两侧各朝外延伸形成有一连接支臂，所述连接支臂与一夹紧气缸的夹紧端相连，所述夹紧气缸固设于一升降气缸的升降端上，所述升降气缸通过一支座安装于机架台表面；

一龙门支架，其具有横梁及一对立柱，所述立柱的底端分别各通过一滑块可滑动的设置在彼此间隔的两个线轨上，其中一个线轨上设有用于驱使滑块运动的驱动机构，所述横梁上并排安装有两组风刀件，所述风刀件的出风口朝下设置，其进风口通过进气管连通一风机的出风端，所述风机安装于机架台的底部；

一吹干平台，其设置于所述机架台表面并且处在两个线轨之间，所述吹干平台的上表面形成有凹陷的吹干槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具蚀纹的清洗吹干装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装支架，于所述安装支架表面的前后两端分别可转动地设置主动带轮和从动带轮，并且主动带轮与从动带轮之间通过同步带进行传动，所述安装支架的底部一侧设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接于主动带轮，所述安装支架的表面中间位置开设有一条槽道，所述同步带的一侧边固设有连接体，所述连接体置于槽道内并且其可沿着槽道的长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具蚀纹的清洗吹干装置，其特征在于，所述连接体下部设置有传感器挡片，并于所述安装支架的底部两侧对应各设有一槽型光电开关。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具蚀纹的清洗吹干装置，其特征在于，所述浸洗篮的上端敞口设置并且其余侧面均设置为镂空形式。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具蚀纹的清洗吹干装置，其特征在于，所述机架台的表面凸出设置有一对彼此平行间隔的第一挡块，所述两个第一挡块的一侧设有第二挡块，并且第二挡块与第一挡块呈垂直布置，由第一挡块及第二挡块构成用于放置所述清洗槽的区域。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具蚀纹的清洗吹干装置，其特征在于，所述清洗槽的下部一侧设有排液管口。