CN217499510U - 一种喷丝板的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷丝板的清洗装置,包括清洗机箱,其特征在于:所述清洗机箱内腔的一端设有超声波清洗箱,所述超声波清洗箱的一侧设有清水漂洗箱,所述清水漂洗箱远离超声波清洗箱的一侧设有高压喷气机构,所述清洗箱的顶端面固定连接有呈左右对称设置的固定支板,所述支板的顶部设置有两个平行的X轴导轨,两个所述X轴导轨之间滑动连接有连接件,所述连接件的底部固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端连接有活塞杆,所述活塞杆的底部设有夹具。本实用新型设置超声波清洗箱、清水漂洗箱和高压喷气机构,可对喷丝板进行超声波清洗、清水漂洗和高压喷气吹扫,进行多组合方式清洗,清洗较为彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗装置技术领域,特别涉及一种喷丝板的清洗装置。
背景技术
喷丝板又称纺丝帽,是纺丝部件中重要的组成部分。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。纺丝结束后,喷丝板表面及微孔中通常会残留一定量的纺丝原料,而喷丝板是否干净对产品的质量有很大影响,因此需要定期清洗。而高效的喷丝板清洗装置是确保喷丝板清洗干净的重要保障。
目前对喷丝板的清洗,一般是操作工人带上防毒面具等防护用品后,将膜丝喷丝板投入带DMAC的超声波清洗设备中清洗,浪费劳动力,清洗不彻底,且操作过程中,容易造成DMAC与皮肤接触,影响人体健康的问题。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供一种喷丝板的清洗装置。
本实用新型提供的一种喷丝板的清洗装置,采用如下的技术方案:
一种喷丝板的清洗装置,包括清洗机箱,其特征在于:所述清洗机箱内腔的一端设有超声波清洗箱,所述超声波清洗箱的一侧设有清水漂洗箱,所述清水漂洗箱远离超声波清洗箱的一侧设有高压喷气机构,所述清洗机箱的顶端面固定连接有呈左右对称设置的固定支板,两个所述固定支板的顶部之间设置有两个平行的X轴导轨,两个所述X轴导轨之间滑动连接有连接件,所述连接件的底部固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端连接有活塞杆,所述活塞杆的底部设有夹具。
通过采用上述技术方案,设置超声波清洗箱、清水漂洗箱和高压喷气机构,可对喷丝板进行超声波清洗、清水漂洗和高压喷气吹扫,进行多组合方式清洗,清洗较为彻底。
优选的,所述夹具包括夹持架,所述夹持架位于所述活塞杆的底端,所述夹持架的底部一侧设置有滑槽,所述滑槽内设置有滑丝杆,所述夹持架的一侧设置有旋钮,所述滑槽的一侧设有第一夹块,所述滑槽的一端设有第二夹块,所述第一夹块与所述滑槽套接,所述第一夹块还与所述滑丝杆套接,所述滑丝杆与所述夹持架轴承连接,所述旋钮与所述滑丝杆转轴连接。
通过采用上述技术方案,使用夹具对喷丝板进行放取和移动,操作简单,节省人力,且避免了工人接触带DMAC的超声波清洗箱,造成DMAC与皮肤接触,影响人体健康的问题。
优选的,所述第二夹块与所述夹持架螺栓固定连接,所述夹持架与所述活塞杆螺栓固定连接。
优选的,所述X轴导轨和所述Y轴导轨的连接整体位于所述清洗机箱的正上方。
优选的,所述高压喷气机构包括传动组件、气源组件和箱体。
优选的,所述传动组件设置在所述箱体的顶部,所述传动组件包括电机、摆臂、球关节轴承、L形连杆和气管,所述电机的输出端与摆臂转动连接,所述摆臂与球关节轴承转动连接,所述球关节轴承与L形连杆的一端转动连接,所述L形连杆的另一端与气管固定连接,所述气源组件包括空压机和输气管,所述空压机设置在箱体内,所述输气管的一端与空压机的出气口连接,所述输气管的另一端与气管的进气口连接,所述气管竖直设置在所述箱体上。
通过采用上述技术方案,实现了气管进行前后往复移动,对喷丝板的吹扫面积更大,吹扫效果好。
优选的,所述高压喷嘴为扁平状,所述高压喷嘴的宽度略大于所述喷丝板的喷丝孔直径。
通过采用上述技术方案,提高了吹扫清洗效率及效果。
综上所述,本实用新型具有如下的有益技术效果:
1.本实用新型设置超声波清洗箱、清水漂洗箱和高压喷气机构,可对喷丝板进行超声波清洗、清水漂洗和高压喷气吹扫,进行多组合方式清洗,清洗较为彻底。
2.本实用新型设置X轴导轨、连接件、伸缩气缸、活塞杆和夹具,对喷丝板进行放取和移动,操作简单,节省人力,且避免了工人接触带DMAC的超声波清洗箱,造成DMAC与皮肤接触,影响人体健康的问题。
3.本实用新型中气管上的高压喷嘴设置为扁平状,喷嘴的宽度略大于喷丝孔的直径,提高了吹扫清洗效率及效果。
附图说明
图1是本实用新型一种喷丝板的清洗装置的主视结构示意图;
图2是本实用新型一种喷丝板的清洗装置中的夹具的底部的结构示意图;
图3是本实用新型一种喷丝板的清洗装置的结构示意图;
图4是本实用新型一种喷丝板的清洗装置的夹具处的放大结构示意图;
图5是本实用新型一种喷丝板的清洗装置的传动组件的结构示意图。
其中,1、超声波清洗箱;2、清水漂洗箱;3、固定支板;4、X轴导轨;5、连接件;6、伸缩气缸;7、活塞杆;8、夹具;801、夹持架;802、滑槽;803、滑丝杆;804、旋钮;805、第一夹块;806、第二夹块;9、箱体;10、传动组件;1001、电机;1002、摆臂;1003、球关节轴承;1004、L形连杆;1005、气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例公开一种喷丝板的清洗装置。
参照图1和图3,包括清洗机箱,所述清洗机箱内腔的一端设有超声波清洗箱1,所述超声波清洗箱1的一侧设有清水漂洗箱2,所述清水漂洗箱2远离超声波清洗箱1的一侧设有高压喷气机构,所述清洗箱的顶端面固定连接有呈左右对称设置的固定支板3,所述固定支板3的顶部设置有两个平行的X轴导轨4,两个所述X轴导轨4之间滑动连接有连接件5,所述连接件5的底部固定连接有伸缩气缸6,所述伸缩气缸6的输出端连接有活塞杆7,所述活塞杆7的底部设有夹具8,所述X轴导轨4和所述连接件5的连接整体位于所述清洗机箱的正上方。所述高压喷气机构包括传动组件10、气源组件(图中未示出)和箱体9,所述传动组件设置在所述箱体9的顶部,
参照图2和图4,所述夹具8包括夹持架801,所述夹持架801位于所述活塞杆7的底端,所述夹持架801的底部一侧设置有滑槽802,所述滑槽802内设置有滑丝杆803,所述夹持架801的一侧设置有旋钮804,所述滑槽802的一侧设有第一夹块805,所述滑槽802的一端设有第二夹块806,所述第一夹块805与所述滑槽802套接,所述第一夹块805还与所述滑丝杆803套接,所述滑丝杆803与所述夹持架801轴承连接,所述旋钮804与所述滑丝杆803转轴连接。所述第二夹块806与所述夹持架801螺栓固定连接,所述夹持架801与所述活塞杆7螺栓固定连接。
参照图1和图5,所述传动组件10包括电机1001、摆臂1002、球关节轴承1003、L形连杆1004和气管1005,所述电机1001的输出端与摆臂1002转动连接,所述摆臂1002与球关节轴承1003转动连接,所述球关节轴承1003与L形连杆1004的一端转动连接,所述L形连杆1004的另一端与气管1005固定连接,所述气源组件包括空压机和输气管,所述空压机设置在箱体9内,所述输气管的一端与空压机的出气口连接,所述输气管的另一端与气管1005的进气口连接,所述气管1005竖直设置在所述箱体9上,所述气管1005上设置有若干高压喷嘴。
工作原理:清洗时,将连接件5沿X轴导轨4滑动到超声波清洗箱1的上方,接着通过旋转旋钮804带动滑丝杆803转动,从而带动第一夹块805沿着滑槽802向第二夹块806方向移动,实现对喷丝板进行夹持固定。启动伸缩气缸6,伸缩气缸6控制输出端活塞杆7进行顶伸,然后活塞杆7带动夹具8的夹持架801、第一夹块805和第二夹块806向下移动,将第一夹块805和第二夹块806夹持的待清洗喷丝板浸入超声波清洗箱1进行超声清洗,实现高效清洗的效果。超声波清洗完成后,伸缩气缸6控制输出端活塞杆7进行收缩,然后活塞杆7带动夹具8的夹持架801、第一夹块805、第二夹块806和第一夹块805与第二夹块806夹持的喷丝板向上移动,至喷丝板的底端高于清洗机箱的上表面。之后将连接件5在X轴导轨4上滑动进行左右位置的调整,至清水漂洗箱2的上方,伸缩气缸6控制输出端活塞杆7进行顶伸,然后活塞杆7带动夹具8的夹持架801、第一夹块805和第二夹块806向下移动,将第一夹块805和第二夹块806夹持的喷丝板浸入清水漂洗箱2进行清水漂洗,洗去喷丝板上的残留的超声波清洗箱1中的清洗液,清洗更彻底。
清水漂洗完成后,伸缩气缸6控制输出端活塞杆7进行收缩,然后活塞杆7带动夹具8的夹持架801、第一夹块805、第二夹块806和第一夹块805与第二夹块806夹持的喷丝板向上移动。当喷丝板的顶端升出箱体9的上表面,启动传动组件10的电机1001,电机1001驱动摆臂1002和球关节轴承1003旋转,拖拽L形连杆1004完成前后往复动作,从而带动L形连杆1004末端连接的气管1005在箱体9的上方进行前后往复动作;同时启动气源组件的空压机,空压机产生的压缩气体通过输气管输送到气管1005内,当压缩气进入气管1005内,气管1005上的若干高压喷嘴对向上移动中的喷丝板进行吹扫,且高压喷嘴为扁平状,喷嘴的宽度略大于喷丝孔的直径,提高了吹扫清洗效率及效果。冲洗完毕后直接旋转旋钮804,取出喷丝板,再夹持其它需要清洗的喷丝板进行上述步骤的清洗。
以上均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种喷丝板的清洗装置,包括清洗机箱,其特征在于:所述清洗机箱内腔的一端设有超声波清洗箱(1),所述超声波清洗箱(1)的一侧设有清水漂洗箱(2),所述清水漂洗箱(2)远离超声波清洗箱(1)的一侧设有高压喷气机构,所述清洗机箱的顶端面固定连接有呈左右对称设置的固定支板(3),两个所述固定支板(3)的顶部之间设置有两个平行的X轴导轨(4),两个所述X轴导轨(4)之间滑动连接有连接件(5),所述连接件(5)的底部固定连接有伸缩气缸(6),所述伸缩气缸(6)的输出端连接有活塞杆(7),所述活塞杆(7)的底部设有夹具(8)。
2.根据权利要求1所述的一种喷丝板的清洗装置,其特征在于:所述夹具(8)包括夹持架(801),所述夹持架(801)位于所述活塞杆(7)的底端,所述夹持架(801)的底部一侧设置有滑槽(802),所述滑槽(802)内设置有滑丝杆(803),所述夹持架(801)的一侧设置有旋钮(804),所述滑槽(802)的一侧设有第一夹块(805),所述滑槽(802)的一端设有第二夹块(806),所述第一夹块(805)与所述滑槽(802)套接,所述第一夹块(805)还与所述滑丝杆(803)套接,所述滑丝杆(803)与所述夹持架(801)轴承连接,所述旋钮(804)与所述滑丝杆(803)转轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种喷丝板的清洗装置,其特征在于:所述第二夹块(806)与所述夹持架(801)螺栓固定连接,所述夹持架(801)与所述活塞杆(7)螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种喷丝板的清洗装置,其特征在于:所述X轴导轨(4)和所述连接件(5)的连接整体位于所述清洗机箱的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种喷丝板的清洗装置,其特征在于:所述高压喷气机构包括传动组件(10)、气源组件和箱体(9)。
6.根据权利要求5所述的一种喷丝板的清洗装置,其特征在于:所述传动组件设置在所述箱体(9)的顶部,所述箱体(9)设置在所述清水漂洗箱(2)的一侧,所述传动组件(10)包括电机(1001)、摆臂(1002)、球关节轴承(1003)、L形连杆(1004)和气管(1005),所述电机(1001)的输出端与摆臂(1002)转动连接,所述摆臂(1002)与球关节轴承(1003)转动连接,所述球关节轴承(1003)与L形连杆(1004)的一端转动连接,所述L形连杆(1004)的另一端与气管(1005)固定连接,所述气源组件包括空压机和输气管,所述空压机设置在箱体(9)内,所述输气管的一端与空压机的出气口连接,所述输气管的另一端与气管(1005)的进气口连接,所述气管(1005)竖直设置在所述箱体(9)上,所述气管(1005)上设置有若干高压喷嘴。
7.根据权利要求6所述的一种喷丝板的清洗装置,其特征在于:所述高压喷嘴为扁平状,所述高压喷嘴的宽度略大于所述喷丝板的喷丝孔直径。
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