CN109434061A - 离心铸造设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种离心铸造设备，包括：旋转圆盘；多台离心铸造机，均匀设置于旋转圆盘上，多台离心铸造机随着旋转圆盘的旋转而旋转至相应的工位位置，工位位置包括自动浇铸工位、自动冷却铸造工位、自动拔模清理喷涂工位；自动浇铸小车，配合于自动浇铸工位上的离心铸造机设置；平移小车，配合于自动拔模清理喷涂工位上的离心铸造机设置。通过本发明的技术方案，实现了连续地自动浇铸作业、自动冷却铸造作业、自动拔模清理喷涂作业，有利于实现不同型号铸造模具的连续离心铸造过程，有利于实现离心铸造的连续性与高效率，大幅度提高了离心铸造的生产效率。

Description

离心铸造设备

技术领域

本发明涉及铸铁离心铸造技术领域，具体而言，涉及一种离心铸造设备。

背景技术

相关技术中，铸铁离心铸造一般采用单工位离心铸造机，每8min铸造一个毛坯，生产效率低，而且铸造用铸铁铁水在铸造过程中需要间断供应，需要的铸铁铁水熔炼保温时间长，熔炼保温成本高，而且产品的出品效率低。

因此，如何降低熔炼保温成本以及提升生产效率成为了亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种离心铸造设备。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种离心铸造设备，包括：旋转圆盘；多台离心铸造机，均匀设置于旋转圆盘上，多台离心铸造机随着旋转圆盘的旋转而旋转至相应的工位位置，工位位置包括自动浇铸工位、自动冷却铸造工位、自动拔模清理喷涂工位；自动浇铸小车，配合于自动浇铸工位上的离心铸造机设置；平移小车，配合于自动拔模清理喷涂工位上的离心铸造机设置。

本方案中，通过均匀设置于旋转圆盘上的多台离心铸造机，多台离心铸造机随着旋转圆盘的旋转而旋转至相应的工位位置，并与自动浇铸小车、平移小车相互配合，实现了连续地自动浇铸作业、自动冷却铸造作业、自动拔模清理喷涂作业，有利于实现不同型号铸造模具的连续离心铸造过程，有利于实现离心铸造的连续性与高效率，大幅度提高了离心铸造的生产效率，减少了离心铸造过程所需的工作人员，降低了人力成本，实现了小批量、多品种产品的离心铸造作业，而且铸铁铁水熔炼保温需求时降低为原来的1/3，降低了熔炼保温成本。

具体地，自动浇铸工位上的离心铸造机与自动浇铸小车配合执行自动浇铸作业，自动冷却铸造工位上的离心铸造机执行自动冷却铸造作业，自动拔模清理喷涂工位上的离心铸造机与平移小车配合执行自动拔模清理喷涂作业，当检测到所有工位上的作业完成时，旋转圆盘旋转带动离心铸造机运动至下一工位，以使得每一工位连续作业。

优选地，设置有三台离心铸造机，任意相邻的两台离心铸造机的中轴线之间的夹角角度为120度。

本方案中，通过设置有三台离心铸造机，任意相邻的两台离心铸造机的中轴线之间的夹角角度为120度，进一步提升了离心铸造的连续性与高效性，使得三个工位可以同时作业，减少了不必要的等待时间，进一步提升了生产效率。

优选地，平移小车包括：平移小车底座；第一移动轨道，配合于自动拔模清理喷涂工位上的离心铸造机设置，设于平移小车底座的底部下方，以限制平移小车底座的移动方向；拔模装置，设于平移小车底座上；清理装置，设于平移小车底座上，清理装置与拔模装置在第一移动轨道方向上间间隔设置；喷涂装置，设于平移小车底座上，喷涂装置与清理装置在第一移动轨道方向上间隔设置；辊道，设于第一移动轨道的一端，辊道可沿第一移动轨道移动。

本方案中，通过平移小车底座与第一移动轨道配合，带动拔模装置、清理装置、喷涂装置移动，实现了自动拔模清理喷涂作业，而且作业连续性强，效率高，有利于解放劳动力，提升生产效率。

具体地，当旋转至自动拔模清理喷涂工位的离心铸造机停稳后，平移小车底座沿着第一移动轨道运动，拔模装置移动至与铸造模具相对应的位置执行自动拔模作业，在自动拔模作业完成后，清理装置移动至与铸造模具相对应的位置执行自动清理作业，在自动清理作业完成后，喷涂装置移动至与铸造模具相对应的位置执行自动喷涂作业，在自动喷涂作业完成后，辊道移动至与铸造模具相对应的位置输送形成的毛坯。

优选地，清理装置包括：配合设置的电机和气缸，安装于平移小车底座上；清理杆，与电机相连，电机与清理杆之间齿轮齿条传动；清理刷，设于清理杆朝向铸造模具的一端；支架，设于清理杆与平移小车底座之间，用于支撑和导向清理杆。

本方案中，通过安装于平移小车底座上的配合设置的电机和气缸为自动清理作业提供了动力来源，电机通过齿轮齿条传动带动清理杆，可以实现沿着铸造模具纵向自动清理作业，通过气缸带动电机、支架以及清理杆整体移动，可以实现沿着铸造模具径向自动清理作业，通过清理刷可以与铸造模具内壁接触，有利于实现自动清理作业，进一步提高了生产效率。

具体地，控制气缸推动电机、支架、清理杆以及清理刷沿着铸造模具的径向整体移动，电机齿轮齿条传动带动清理杆，在铸造模具纵向移动，清理刷与铸造模具内壁接触，进行清理作业，当清理杆复位到铸造模具端面位置时，控制气缸复位，之后控制清理杆复位。

优选地，自动浇铸小车包括：浇铸小车本体；第二移动轨道，配合于自动浇铸工位上的离心铸造机设置，设于浇铸小车本体的底部下方，以限制浇铸小车本体的移动方向。

本方案中，通过浇铸小车本体与第二移动轨道配合，实现了自动浇铸作业，有利于提升生产效率，而且自动浇铸作业的连续性较强，降低了铸铁铁水熔炼需求的保温时间，降低了熔炼保温成本。

优选地，离心铸造机包括：离心机平台，设置于旋转圆盘上；离心机，设于离心机平台上；托辊，设于离心机平台上，托辊与离心机配合设置；冷却水管，设于离心机平台的中轴线上，冷却水管与托辊垂直；铸造模具放置于离心机上，铸造模具与在旋转圆盘边缘的托辊紧邻。

本方案中，通过铸造模具接收自动浇铸小车浇铸的铁水，通过托辊可以支撑铸造模具，通过离心机使得铸造模具内的铁水均匀填充，通过冷却水管可以实现铸造模具内铁水的冷却作业，有利于实现自动冷却铸造作业，进一步有利于提升生产效率。

通过以上技术方案，在旋转圆盘上设置多台离心铸造机，离心铸造机随着旋转圆盘的旋转而旋转至相应的工位位置，并与自动浇铸小车、平移小车相互配合，实现了连续地自动浇铸作业、自动冷却铸造作业、自动拔模清理喷涂作业，有利于实现不同型号铸造模具的连续离心铸造过程，有利于实现离心铸造的连续性与高效率，大幅度提高了离心铸造的生产效率，减少了离心铸造过程所需的工作人员，降低了人力成本，实现了小批量、多品种产品的离心铸造作业，而且铸铁铁水熔炼保温需求时降低为原来的1/3，降低了熔炼保温成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的离心铸造设备的结构示意图；

图2示出了图1中清理装置的结构示意图；

图3示出了图1中清理装置的俯视图，

其中，图1至图3中附图标记与部件之间的对应关系为：

10旋转圆盘，20离心铸造机，202离心机平台，204离心机，206托辊，208冷却水管，210铸造模具，30自动浇铸小车，302浇铸小车本体，304第二移动轨道，40平移小车，402平移小车底座，404第一移动轨道，406拔模装置，408清理装置，4082电机，4084气缸，4086清理杆，4088清理刷，4090支架，410喷涂装置，412辊道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图3对根据本发明的实施例的离心铸造设备进行具体说明。

如图1所示，离心铸造设备，包括：旋转圆盘10；多台离心铸造机20，均匀设置于旋转圆盘10上，多台离心铸造机20随着旋转圆盘10的旋转而旋转至相应的工位位置，工位位置包括自动浇铸工位、自动冷却铸造工位、自动拔模清理喷涂工位；自动浇铸小车30，配合于自动浇铸工位上的离心铸造机20设置；平移小车40，配合于自动拔模清理喷涂工位上的离心铸造机20设置。

本实施例中，通过均匀设置于旋转圆盘10上的多台离心铸造机20，多台离心铸造机20随着旋转圆盘10的旋转而旋转至相应的工位位置，并与自动浇铸小车30、平移小车40相互配合，实现了连续地自动浇铸作业、自动冷却铸造作业、自动拔模清理喷涂作业，有利于实现不同型号铸造模具210的连续离心铸造过程，有利于实现离心铸造的连续性与高效率，大幅度提高了离心铸造的生产效率，减少了离心铸造过程所需的工作人员，降低了人力成本，实现了小批量、多品种产品的离心铸造作业，而且铸铁铁水熔炼保温需求时降低为原来的1/3，降低了熔炼保温成本。

具体地，自动浇铸工位上的离心铸造机20与自动浇铸小车30配合执行自动浇铸作业，自动冷却铸造工位上的离心铸造机20执行自动冷却铸造作业，自动拔模清理喷涂工位上的离心铸造机20与平移小车40配合执行自动拔模清理喷涂作业，当检测到所有工位上的作业完成时，旋转圆盘10旋转带动离心铸造机20运动至下一工位，以使得每一工位连续作业。

如图1所示，设置有三台离心铸造机20，任意相邻的两台离心铸造机20的中轴线之间的夹角角度为120度。

本实施例中，通过设置有三台离心铸造机20，任意相邻的两台离心铸造机20的中轴线之间的夹角角度为120度，进一步提升了离心铸造的连续性与高效性，使得三个工位可以同时作业，减少了不必要的等待时间，进一步提升了生产效率。

如图1所示，平移小车40包括：平移小车底座402；第一移动轨道404，配合于自动拔模清理喷涂工位上的离心铸造机20设置，设于平移小车底座402的底部下方，以限制平移小车底座402的移动方向；拔模装置406，设于平移小车底座402上；清理装置408，设于平移小车底座402上，清理装置408与拔模装置406在第一移动轨道404方向上间间隔设置；喷涂装置410，设于平移小车底座402上，喷涂装置410与清理装置408在第一移动轨道404方向上间隔设置；辊道412，设于第一移动轨道404的一端，辊道412可沿第一移动轨道404移动。

本实施例中，通过平移小车底座402与第一移动轨道404配合，带动拔模装置406、清理装置408、喷涂装置410移动，实现了自动拔模清理喷涂作业，而且作业连续性强，效率高，有利于解放劳动力，提升生产效率。

具体地，当旋转至自动拔模清理喷涂工位的离心铸造机20停稳后，平移小车底座402沿着第一移动轨道404运动，拔模装置406移动至与铸造模具210相对应的位置执行自动拔模作业，在自动拔模作业完成后，清理装置408移动至与铸造模具210相对应的位置执行自动清理作业，在自动清理作业完成后，喷涂装置410移动至与铸造模具210相对应的位置执行自动喷涂作业，在自动喷涂作业完成后，辊道412移动至与铸造模具210相对应的位置输送形成的毛坯。

如图2和图3所示，清理装置408包括：配合设置的电机4082和气缸4084，安装于平移小车底座402上；清理杆4086，与电机4082相连，电机4082与清理杆4086之间齿轮齿条传动；清理刷4088，设于清理杆4086朝向铸造模具210的一端；支架4090，设于清理杆4086与平移小车底座402之间，用于支撑和导向清理杆4086。

本实施例中，通过安装于平移小车底座402上的配合设置的电机4082和气缸4084为自动清理作业提供了动力来源，电机4082通过齿轮齿条传动带动清理杆4086，可以实现沿着铸造模具210纵向自动清理作业，通过气缸4084带动电机4082、支架4090以及清理杆4086整体移动，可以实现沿着铸造模具210径向自动清理作业，通过清理刷4088可以与铸造模具210内壁接触，有利于实现自动清理作业，进一步提高了生产效率。

具体地，控制气缸4084推动电机4082、支架4090、清理杆4086以及清理刷4088沿着铸造模具210的径向整体移动，电机4082齿轮齿条传动带动清理杆4086，在铸造模具210内纵向移动，清理刷4088与铸造模具210内壁接触，进行清理作业，当清理杆4086复位到铸造模具210端面位置时，控制气缸4084复位，之后控制清理杆4086复位。

如图1所示，自动浇铸小车30包括：浇铸小车本体302；第二移动轨道304，配合于自动浇铸工位上的离心铸造机20设置，设于浇铸小车本体302的底部下方，以限制浇铸小车本体302的移动方向。

本实施例中，通过浇铸小车本体302与第二移动轨道304配合，实现了自动浇铸作业，有利于提升生产效率，而且自动浇铸作业的连续性较强，降低了铸铁铁水熔炼需求的保温时间，降低了熔炼保温成本。

如图1所示，离心铸造机20包括：离心机平台202，设置于旋转圆盘10上；离心机204，设于离心机平台202上；托辊206，设于离心机平台202上，托辊206与离心机204配合设置；冷却水管208，设于离心机平台202的中轴线上，冷却水管208与托辊206垂直；铸造模具210放置于离心机204上，铸造模具210与在旋转圆盘10边缘的托辊206紧邻。

本实施例中，通过铸造模具210接收自动浇铸小车30浇铸的铁水，通过托辊206可以支撑铸造模具210，通过离心机204使得铸造模具210内的铁水均匀填充，通过冷却水管208可以实现铸造模具210内铁水的冷却作业，有利于实现自动冷却铸造作业，进一步有利于提升生产效率。

更为具体地，如图1所示，铸造模具210放置于电阻炉内烘烤并保温到一定时间后，将铸造模具210依次放置于离心机204上的指定位置，再依次将工艺参数设定并确认完毕，在自动浇铸工位A，将铁水移动到浇铸小车本体302内，浇铸小车本体302在第二移动轨道304上移动，靠近离心机平台202后停止，浇铸小车本体302倾斜并将铁水浇铸于旋转位置的铸造模具210a内，浇铸小车本体302执行完自动浇铸作业后，旋转圆盘10顺时针旋转120度，铸造模具210a处于自动冷却铸造工位B，按照设定时间对铸造模具210a冷却执行自动冷却铸造作业，也即在转动过程及在自动冷却铸造工位B上铸件冷却，同时对在自动浇铸工位A上的铸造模具210b执行自动浇铸作业，旋转圆盘10继续顺时针旋转120度，在此旋转过程中，铸造模具210a的端盖被卸下，旋转圆盘10旋转到位后，铸造模具210a处于自动拔模清理喷涂工位C，拔模装置406对铸造模具210a执行自动拔模作业，之后清理装置408对铸造模具210a执行自动清理作业，再将端盖安装于铸造模具210a上，之后喷涂装置410对铸造模具210a执行自动喷涂作业，与此同时，对在自动浇铸工位A上的铸造模具210c执行自动浇铸作业，对在自动冷却铸造工位B上的铸造模具210b执行自动冷却铸造作业，也即在转动过程及自动冷却铸造工位B上铸件冷却，所有工位上作业完成后，旋转圆盘10继续旋转120度，到位后，对自动浇铸工位A上的铸造模具210a执行自动浇铸作业，对自动拔模清理喷涂工位上的铸造模具210b执行自动拔模清理喷涂作业，对自动冷却铸造工位B上的铸造模具210c执行自动冷却铸造作业，按照以上作业流程对三个离心铸造机20执行往复作业，实现了三个离心铸造机20的连续作业，减少了作业等待时间的不必要浪费。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种离心铸造设备，通过在旋转圆盘上设置多台离心铸造机，离心铸造机随着旋转圆盘的旋转而旋转至相应的工位位置，并与自动浇铸小车、平移小车相互配合，实现了连续地自动浇铸作业、自动冷却铸造作业、自动拔模清理喷涂作业，有利于实现不同型号铸造模具的连续离心铸造过程，有利于实现离心铸造的连续性与高效率，大幅度提高了离心铸造的生产效率，减少了离心铸造过程所需的工作人员，降低了人力成本，实现了小批量、多品种产品的离心铸造作业，而且铸铁铁水熔炼保温需求时降低为原来的1/3，降低了熔炼保温成本。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种离心铸造设备，其特征在于，包括：

旋转圆盘；

多台离心铸造机，均匀设置于所述旋转圆盘上，所述多台离心铸造机随着所述旋转圆盘的旋转而旋转至相应的工位位置，所述工位位置包括自动浇铸工位、自动冷却铸造工位、自动拔模清理喷涂工位；

自动浇铸小车，配合于所述自动浇铸工位上的所述离心铸造机设置；

平移小车，配合于所述自动拔模清理喷涂工位上的所述离心铸造机设置，

其中，所述自动浇铸工位上的所述离心铸造机与所述自动浇铸小车配合执行自动浇铸作业，所述自动冷却铸造工位上的所述离心铸造机执行自动冷却铸造作业，所述自动拔模清理喷涂工位上的所述离心铸造机与所述平移小车配合执行自动拔模清理喷涂作业，当检测到所有工位上的作业完成时，所述旋转圆盘旋转带动所述离心铸造机运动至下一工位，以使得每一工位连续作业。

2.根据权利要求1所述的离心铸造设备，其特征在于，

设置有三台所述离心铸造机，任意相邻的两台所述离心铸造机的中轴线之间的夹角角度为120度。

3.根据权利要求2所述的离心铸造设备，其特征在于，所述平移小车包括：

平移小车底座；

第一移动轨道，配合于所述自动拔模清理喷涂工位上的所述离心铸造机设置，设于所述平移小车底座的底部下方，以限制所述平移小车底座的移动方向；

拔模装置，设于所述平移小车底座上；

清理装置，设于所述平移小车底座上，所述清理装置与所述拔模装置在所述第一移动轨道方向上间间隔设置；

喷涂装置，设于所述平移小车底座上，所述喷涂装置与所述清理装置在所述第一移动轨道方向上间隔设置；

辊道，设于所述第一移动轨道的一端，所述辊道可沿所述第一移动轨道移动，

其中，当旋转至所述自动拔模清理喷涂工位的所述离心铸造机停稳后，所述平移小车底座沿着所述第一移动轨道运动，所述拔模装置移动至与铸造模具相对应的位置执行自动拔模作业，在所述自动拔模作业完成后，所述清理装置移动至与所述铸造模具相对应的位置执行自动清理作业，在所述自动清理作业完成后，所述喷涂装置移动至与所述铸造模具相对应的位置执行自动喷涂作业，在所述自动喷涂作业完成后，所述辊道移动至与所述铸造模具相对应的位置输送形成的毛坯。

4.根据权利要求3所述的离心铸造设备，其特征在于，所述清理装置包括：

配合设置的电机和气缸，安装于所述平移小车底座上；

清理杆，与所述电机相连，所述电机与所述清理杆之间齿轮齿条传动；

清理刷，设于所述清理杆朝向所述铸造模具的一端；

支架，设于所述清理杆与所述平移小车底座之间，用于支撑和导向所述清理杆。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的离心铸造设备，其特征在于，所述自动浇铸小车包括：

浇铸小车本体；

第二移动轨道，配合于所述自动浇铸工位上的所述离心铸造机设置，设于所述浇铸小车本体的底部下方，以限制所述浇铸小车本体的移动方向。

6.根据权利要求5所述的离心铸造设备，其特征在于，所述离心铸造机包括：

离心机平台，设置于所述旋转圆盘上；

离心机，设于所述离心机平台上；

托辊，设于所述离心机平台上，所述托辊与所述离心机配合设置；

冷却水管，设于所述离心机平台的中轴线上，所述冷却水管与所述托辊垂直；

所述铸造模具放置于所述离心机上，所述铸造模具与在所述旋转圆盘边缘的托辊紧邻。