CN211625924U - 一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备，包括底板，所述底板的上端固定有收集盒，所述收集盒的上端固定有烘干箱，所述烘干箱的下端设有第二开口，所述第二开口和收集盒贯通设置，所述收集盒的一侧设有第三开口，所述底板的上端一侧固定有两个固定杆，两个固定杆的上端共同固定有支撑板，所述支撑板的上端固定有两个导轨。本实用新型解决了不方便调节轧辊的烘干位置和角度的问题，同时也解决了不方便对不同大小的轧辊进行烘干的问题，避免了因灵活性差导致烘干效率低下，耗费时间久的情况发生，能实现自动上料的功能，避免了人工推送导致烫伤的情况发生，降低了工作人员的劳动强度，提高了烘干质量。

Description

一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备

技术领域

本实用新型涉及高铬离心复合铸铁轧辊技术领域，尤其涉及一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备。

背景技术

目前常用的热轧辊材质有高镍铬无限冷硬铸铁、半钢、高铬白口铸铁和高碳高速钢等，前者高镍铬无限冷硬铸铁轧辊因碳化物呈连续网状分布，轧辊脆性大；而半钢轧辊因硬度低，耐磨性较差；高碳高速钢轧辊具有良好的耐磨性和较高的强度和韧性，但含有较多价格昂贵的钒、钼、铌、钴等合金元素，轧辊生产成本高。高铬白口铸铁的含铬量在12-28％之间，含碳量在2.4-3.6％之间，其耐磨性取决于碳和合金元素的含量、基体组织及碳化物的种类以及形态分布等。高铬铸铁的显微组织是由初生奥氏体或其转变产物和共晶组织所组成。其共晶碳化物为六角形杆状及板条状的M7C3型碳化物，呈断网状分布，显微硬度高达Hv1300-1800。高铬铸铁用作轧辊，通过热处理后可获得具有一定韧性的较硬的基体上，均匀分布有孤立的硬块状一次碳化物和一定量的弥散分布的二次碳化物组织，具有较好的抗磨料磨损性能。

目前，在生产高铬离心复合铸铁轧辊时，需要对其进行烘干，但是，现有的烘干装置大部分结构固定，主要通过热风机对轧辊进行烘干，在烘干时位置固定，不方便根据使用者的需求调节烘干角度，灵活性差，烘干效率低下，成本高，而且不能针对不同大小的轧辊进行烘干，同时在进料时，有时采用人工推送的方式进行进料，劳动强度大，效率低下，再次更换时容易烫伤，为此，我们提出了一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备，包括底板，所述底板的上端固定有收集盒，所述收集盒的上端固定有烘干箱，所述烘干箱的下端设有第二开口，所述第二开口和收集盒贯通设置，所述收集盒的一侧设有第三开口，所述底板的上端一侧固定有两个固定杆，两个固定杆的上端共同固定有支撑板，所述支撑板的上端固定有两个导轨，所述导轨的一端贯穿第三开口并固定在烘干箱内的一端侧壁上，两个导轨的上端共同设有车体，所述车体的下端设有移动装置，所述移动装置和两个导轨相对应，所述车体的上端设有支撑装置，所述底板的上端两侧均固定有固定块，所述固定块的上端设有滑槽，所述滑槽内设有调节装置，所述烘干箱的两侧均设有第一开口，所述调节装置上设有连接杆，两个连接杆的一端分别贯穿两个第一开口并延伸至烘干箱内，所述连接杆的一端转动连接有弧形板，所述弧形板的一侧通过卡箍固定有导气管，所述导气管的一侧等间距设有五个第二喷头，所述底板的上端设有两个干燥装置，两个干燥装置分别和两个导气管相互连接，所述烘干箱的一侧固定有风机。

优选地，所述移动装置包括固定在车体下端的固定盒，所述固定盒内的一端侧壁上固定有变速箱，所述变速箱的一侧固定有电机安装座，所述电机安装座的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有横杆，所述横杆的一端贯穿变速箱的侧壁并延伸至变速箱的一侧，所述横杆的一端固定有变速机构，所述变速机构上连接有第一转动杆，所述第一转动杆的两端分别贯穿固定盒的侧壁并延伸至固定盒的一侧，所述固定盒上贯穿设有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的两端均安装有轨道轮，四个轨道轮分别架设在两个导轨上。

优选地，所述支撑装置包括固定在车体上端的四个安装架，所述安装架上安装有支撑轮，同一侧的两个支撑轮为一组，四个支撑轮相互对应。

优选地，所述调节装置包括固定在滑槽内一端侧壁上的油缸，所述滑槽内安装有第一滑块，所述油缸的活塞杆末端固定在第一滑块的一侧，所述第一滑块的上端固定有支撑杆，所述连接杆的一端固定在支撑杆的一侧。

优选地，所述干燥装置包括固定在底板上端两侧的两个支撑架，所述支撑架的上端固定有工业热风机，两个工业热风机的一端均连接有第二输气管，其中一个第二输气管的一端通过连接头连接有两个第三输气管，两个第三输气管的一端分别贯穿烘干箱和两个弧形板的侧壁并连接在两个导气管的一侧，另一个第二输气管的一端通过接头连接有三个第一输气管，所述烘干箱内的顶部和两侧均固定有固定管，所述固定管的一侧等间距连接有两个以上第一喷头，三个第一输气管的一端均贯穿烘干箱的侧壁并连接在三个固定管上。

优选地，所述弧形板的一侧设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内安装有第二滑块，所述支撑杆的一侧转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接在第二滑块的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过风机、第一喷头、第二喷头和两个工业热风机之间的配合，解决了不方便对轧辊同时全面烘干的问题，达到了能从不同位置同时对轧辊进行烘干的效果，提高了烘干质量；

2、通过支撑装置、调节装置和电动伸缩杆之间的配合，解决了不方便对不同大小的轧辊进行烘干的问题，实现了能根据使用者的需求自动调节烘干位置和角度的功能，方便对不同的轧辊进行烘干，提高了烘干效率，省时省力；

3、通过移动装置、车体和导轨之间的配合，解决了人工进料效率低下的问题，达到了自动上料的目的，避免了人工更换轧辊时容易烫伤的情况发生；

综上所述，该装置解决了不方便调节轧辊的烘干位置和角度的问题，同时也解决了不方便对不同大小的轧辊进行烘干的问题，避免了因灵活性差导致烘干效率低下，耗费时间久的情况发生，能实现自动上料的功能，避免了人工推送导致烫伤的情况发生，降低了工作人员的劳动强度，提高了烘干质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备调节装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备移动装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备支撑装置的结构示意图。

图中：1第一喷头、2第一输气管、3第二输气管、4连接头、5 工业热风机、6支撑架、7收集盒、8烘干箱、9弧形板、10导气管、11第三输气管、12固定管、13风机、14第一开口、15连接杆、16 支撑轮、17支撑杆、18固定板、19导轨、20支撑板、21固定杆、 22轨道轮、23固定盒、24车体、25固定块、26油缸、27底板、28 电动伸缩杆、29弧形滑槽、30第二滑块、31第二喷头、32卡箍、33 伺服电机、34电机安装座、35联轴器、36变速箱、37第一转动杆、 38安装架、39滑槽、40第一滑块、41接头、42第二转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备，包括底板27，起到支撑的作用，底板27的上端固定有收集盒7，方便收集落下的水滴，收集盒7的上端固定有烘干箱8，烘干箱8的下端设有第二开口，第二开口和收集盒7贯通设置，收集盒7的一侧设有第三开口，底板27的上端一侧固定有两个固定杆21，两个固定杆21 的上端共同固定有支撑板20，起到承载的作用，通过烘干箱8和收集盒7之间的配合，方便对轧辊进行烘干，同时方便收集落下的水滴。

在本实用新型中，支撑板20的上端固定有两个导轨19，导轨19 的一端贯穿第三开口并固定在烘干箱8内的一端侧壁上，两个导轨 19的上端共同设有车体24，车体24的下端设有移动装置，移动装置和两个导轨19相对应，车体24的上端设有支撑装置，车体24移动时带动支撑装置移动，在移动装置的作用下，方便带动车体24移动，进而为调节支撑装置的位置提供动力。

在本实用新型中，底板27的上端两侧均固定有固定块25，固定块25的上端设有滑槽39，滑槽39内设有调节装置，烘干箱8的两侧均设有第一开口14，调节装置上设有连接杆15，两个连接杆15的一端分别贯穿两个第一开口14并延伸至烘干箱8内，连接杆15的一端转动连接有弧形板9，连接杆15移动带动弧形板9移动，在调节装置的作用下，方便调节弧形板9的位置。

在本实用新型中，弧形板9的一侧通过卡箍32固定有导气管10，弧形板9移动带动导气管10移动位置，导气管10的一侧等间距设有五个第二喷头31，导气管10移动带动第二喷头31移动，底板27的上端设有两个干燥装置，两个干燥装置分别和两个导气管10相互连接，烘干箱8的一侧固定有风机13，通过干燥装置、第二喷头31和风机13之间的配合，方便对轧辊进行烘干，提高烘干效率。

在本实用新型中，移动装置包括固定在车体24下端的固定盒23，固定盒23内的一端侧壁上固定有变速箱36，变速箱36的一侧固定有电机安装座34，电机安装座34的一侧固定有伺服电机33，伺服电机33和外接部件连接，方便其稳定运行，进而便于工作人员操控。

在本实用新型中，伺服电机33的输出轴通过联轴器35连接有横杆，伺服电机33的输出轴转动带动横杆转动，横杆的一端贯穿变速箱36的侧壁并延伸至变速箱36的一侧，横杆的一端固定有变速机构，变速机构上连接有第一转动杆37，变速机构转动带动第一转动杆37 转动，第一转动杆37的两端分别贯穿固定盒23的侧壁并延伸至固定盒23的一侧，固定盒23上贯穿设有第二转动杆42，第一转动杆37 和第二转动杆42的两端均安装有轨道轮22，四个轨道轮22分别架设在两个导轨19上，第一转动杆37转动时带动两个轨道轮22在导轨19上滑动，从而为调节轧辊的位置提供动力。

在本实用新型中，支撑装置包括固定在车体24上端的四个安装架38，安装架38上安装有支撑轮16，同一侧的两个支撑轮16为一组，四个支撑轮16相互对应，利用支撑轮16方便对轧辊进行稳定支撑，防止轧辊的滑落。

在本实用新型中，调节装置包括固定在滑槽39内一端侧壁上的油缸26，滑槽39内安装有第一滑块40，油缸26的活塞杆末端固定在第一滑块40的一侧，油缸26和外接部件连接，方便稳定移动，便于工作人员进行操控，第一滑块40的上端固定有支撑杆17，油缸26 的活塞杆移动带动第一滑块40移动，连接杆15的一端固定在支撑杆 17的一侧，第一滑块40移动带动支撑杆17移动，支撑杆17移动带动连接杆15运动，进而带动弧形板9运动。

在本实用新型中，干燥装置包括固定在底板27上端两侧的两个支撑架6，支撑架6的上端固定有工业热风机5，工业热风机5和外接电源连接，便于提供热风，两个工业热风机5的一端均连接有第二输气管3，其中一个第二输气管3的一端通过连接头4连接有两个第三输气管11，两个第三输气管11的一端分别贯穿烘干箱8和两个弧形板9的侧壁并连接在两个导气管10的一侧，另一个第二输气管3 的一端通过接头41连接有三个第一输气管2，烘干箱8内的顶部和两侧均固定有固定管12，固定管12的一侧等间距连接有两个以上第一喷头1，三个第一输气管2的一端均贯穿烘干箱8的侧壁并连接在三个固定管12上，通过工业热风机5和第一喷头1之间的配合，方便对轧辊进行烘干，提高烘干效率。

在本实用新型中，弧形板9的一侧设有弧形滑槽29，弧形滑槽 29内安装有第二滑块30，支撑杆17的一侧转动连接有电动伸缩杆 28，电动伸缩杆28的一端连接在第二滑块30的一侧，电动伸缩杆 28移动带动第二滑块30在弧形滑槽29内滑动，第二滑块30运动带动弧形板9运动，方便调节弧形板9的倾倒角度。

在本实用新型中，对轧辊进行烘干时，伺服电机33的输出轴转动带动变速机构转动，变速机构转动带动第一转动杆37转动，第一转动杆37转动带动轨道轮22在导轨19上滑动，进而带动车体24移动，将车体24移到对应的接收位置后，利用吊装设备将清洗完毕需要烘干的轧辊吊放在四个支撑轮16上，利用四个支撑轮16对轧辊进行支撑，然后伺服电机33反向转动，进而带动车体24向烘干箱8内移动，将轧辊移动到烘干箱8内对应的烘干位置后，电动伸缩杆28 移动带动弧形板9运动，弧形板9运动带动导气管10运动，从而对第二喷头31的角度进行调节，工业热风机5通过第二输气管3传送热气，然后再利用第三输气管11将热气传送到导气管10内，同时另一个第二输气管3通过四个第一输气管2将热气传送到固定管12内，再利用固定管12一侧的第一喷头1喷出热气，同时利用风机13对轧辊的一侧进行烘干，三个第一喷头1呈三角形设置，可以充分将轧辊的上端以及左右两侧的侧壁进行充分烘干，两个弧形板9可以对轧辊的下端两侧进行充分烘干，电动伸缩杆28可以更充分的进行角度调节，保证轧辊下端的烘干彻底性，另外，油缸26的活塞杆移动带动支撑杆17移动，支撑杆17移动带动连接杆15移动，连接杆15移动带动弧形板9运动，方便调节轧辊两侧以及下端的烘干位置，一侧的风机13方便将一侧的热气吹拂至轧辊的表面，进一步提高烘干的效率，可以对轧辊的前方，上方，下方和两侧同时进行烘干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备，包括底板(27)，其特征在于：所述底板(27)的上端固定有收集盒(7)，所述收集盒(7)的上端固定有烘干箱(8)，所述烘干箱(8)的下端设有第二开口，所述第二开口和收集盒(7)贯通设置，所述收集盒(7)的一侧设有第三开口，所述底板(27)的上端一侧固定有两个固定杆(21)，两个固定杆(21)的上端共同固定有支撑板(20)，所述支撑板(20)的上端固定有两个导轨(19)，所述导轨(19)的一端贯穿第三开口并固定在烘干箱(8)内的一端侧壁上，两个导轨(19)的上端共同设有车体(24)，所述车体(24)的下端设有移动装置，所述移动装置和两个导轨(19)相对应，所述车体(24)的上端设有支撑装置，所述底板(27)的上端两侧均固定有固定块(25)，所述固定块(25)的上端设有滑槽(39)，所述滑槽(39)内设有调节装置，所述烘干箱(8)的两侧均设有第一开口(14)，所述调节装置上设有连接杆(15)，两个连接杆(15)的一端分别贯穿两个第一开口(14)并延伸至烘干箱(8)内，所述连接杆(15)的一端转动连接有弧形板(9)，所述弧形板(9)的一侧通过卡箍(32)固定有导气管(10)，所述导气管(10)的一侧等间距设有五个第二喷头(31)，所述底板(27)的上端设有两个干燥装置，两个干燥装置分别和两个导气管(10)相互连接，所述烘干箱(8)的一侧固定有风机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备，其特征在于：所述移动装置包括固定在车体(24)下端的固定盒(23)，所述固定盒(23)内的一端侧壁上固定有变速箱(36)，所述变速箱(36)的一侧固定有电机安装座(34)，所述电机安装座(34)的一侧固定有伺服电机(33)，所述伺服电机(33)的输出轴通过联轴器(35)连接有横杆，所述横杆的一端贯穿变速箱(36)的侧壁并延伸至变速箱(36)的一侧，所述横杆的一端固定有变速机构，所述变速机构上连接有第一转动杆(37)，所述第一转动杆(37)的两端分别贯穿固定盒(23)的侧壁并延伸至固定盒(23)的一侧，所述固定盒(23)上贯穿设有第二转动杆(42)，所述第一转动杆(37)和第二转动杆(42)的两端均安装有轨道轮(22)，四个轨道轮(22)分别架设在两个导轨(19)上。

3.根据权利要求1所述的一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备，其特征在于：所述支撑装置包括固定在车体(24)上端的四个安装架(38)，所述安装架(38)上安装有支撑轮(16)，同一侧的两个支撑轮(16)为一组，四个支撑轮(16)相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备，其特征在于：所述调节装置包括固定在滑槽(39)内一端侧壁上的油缸(26)，所述滑槽(39)内安装有第一滑块(40)，所述油缸(26)的活塞杆末端固定在第一滑块(40)的一侧，所述第一滑块(40)的上端固定有支撑杆(17)，所述连接杆(15)的一端固定在支撑杆(17)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备，其特征在于：所述干燥装置包括固定在底板(27)上端两侧的两个支撑架(6)，所述支撑架(6)的上端固定有工业热风机(5)，两个工业热风机(5)的一端均连接有第二输气管(3)，其中一个第二输气管(3)的一端通过连接头(4)连接有两个第三输气管(11)，两个第三输气管(11)的一端分别贯穿烘干箱(8)和两个弧形板(9)的侧壁并连接在两个导气管(10)的一侧，另一个第二输气管(3)的一端通过接头(41)连接有三个第一输气管(2)，所述烘干箱(8)内的顶部和两侧均固定有固定管(12)，所述固定管(12)的一侧等间距连接有两个以上第一喷头(1)，三个第一输气管(2)的一端均贯穿烘干箱(8)的侧壁并连接在三个固定管(12)上。

6.根据权利要求4所述的一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备，其特征在于：所述弧形板(9)的一侧设有弧形滑槽(29)，所述弧形滑槽(29)内安装有第二滑块(30)，所述支撑杆(17)的一侧转动连接有电动伸缩杆(28)，所述电动伸缩杆(28)的一端连接在第二滑块(30)的一侧。

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