CN105414540A - 缸套浇注机 - Google Patents

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黄德松
杨俊�
朱斌
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D47/00—Casting plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners

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Abstract

本发明公开一种缸套浇注机，包括浇注装置、浇注液移动车、拔模装置、清扫装置、喷涂装置、移动轨道、出料轨道和操作台，浇注装置用来浇注形成缸套；浇注液移动车将熔炼炉中熔化的铁水移动至浇注装置；拔模装置实现将浇注好的缸套毛坯从模具中取出；清扫装置实现将拔出缸套的模具内壁进行清理；喷涂装置进入浇注装置对模具内壁实现喷涂；出料轨道用于将浇注的缸套运送出浇注区域；操作台用于控制浇注装置、浇注液移动车、拔模装置、清扫装置、喷涂装置、移动轨道、出料轨道的工作，本发明能降低熔炼温度减少能耗，提高铸件精度。

Description

缸套浇注机
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体是一种缸套浇注机。
背景技术
目前发动机缸套采用人工铸造，劳动强度大，工作环境恶劣，生产效率低，而在铸造过程中的几个工艺步骤如拔模、清扫、喷涂是人工操作机器，效率也很低下，因此，需要一种自动的缸套浇注机，提高生产效率。
发明内容
本发明目的是提供一种生产效率高的的缸套浇注机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
缸套浇注机，包括浇注装置、浇注液移动车、拔模装置、冷却装置、清扫装置、喷涂装置、移动轨道、出料轨道和操作台，其中：
浇注装置用来将高温铁水浇注入高速旋转的模具形成缸套；
浇注液移动车将熔炼炉中熔化的铁水移动至浇注装置；
拔模装置包括拔管头、拔模支架、前链轮支架、拔管头推动装置、电机、前支架和后支架，电机驱动拔管头推动装置沿着拔模支架移动，拔管头推动装置驱动拔管头移动，拔管头沿着拔模导槽进入缸套浇注机的浇注装置实现拔模，前支架和后支架设置在拔模支架上端；
冷却装置设置在浇注装置内，冷却装置包括、喷嘴、测温装置、PLC，PLC安装在操作台内，测温装置测量模具的温度，喷嘴喷水冷却模具，PLC控制喷嘴的开合；
清扫装置包括清扫管、清扫支架、电机和清扫导槽，电机驱动清扫管移动，清扫管沿着清扫导槽进入浇注装置，拔出缸套；
喷涂装置包括喷涂管、喷涂支架、电机和喷涂导槽，电机驱动喷涂管移动，喷涂管沿着喷涂导槽进入浇注装置对模具实现喷涂；
拔模装置、清扫装置、喷涂装置在移动轨道上移动，拔模装置、清扫装置、喷涂装置的移动方向与拔模管、清扫管和喷涂管的移动方向垂直；
出料轨道用于将浇注的缸套运送出浇注区域；
操作台用于控制浇注装置、浇注液移动车、拔模装置、清扫装置、喷涂装置、移动轨道、出料轨道的工作。
进一步的，清扫装置和喷涂装置中的清扫管和喷涂管采用伺服电机带动齿轮在直线齿条传动。
进一步的，还包括移动小车轨道，所述移动小车轨道设置在浇注装置和熔炼炉之间，浇注液移动车在移动小车轨道上移动。
进一步的，移动轨道上设有履带，移动轨道下方设有水槽。
进一步的，浇注液移动车末端为铁水出口。
本发明的有益效果是：
本发明通过浇注液移动车在多个熔炼炉间切换.直线式生产，避免因中转造成的铁水温度损耗，可以降低熔炼温度减少能耗；浇注液移动车自动注水，减少因人工注水造成的浇注偏差，提高铸件精度；拔模、清扫、喷涂在移动轨道上移动，依次工作，通过机械式工作，减少人工操作带来的误差。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明俯视图。
图2为本发明左视图。
图3为本发明主视图。
其中，1-浇注装置，2-浇注液移动车，3-移动小车轨道，4-熔炼炉，5-拔模装置，51-拔模管，52-链轮，53-前链轮支架，54-拔模支架，55-拔管头推动装置，6-清扫装置，61-清扫管，62-清扫导槽，63-清扫支架，7-喷涂装置，71-喷涂管，72-喷涂支架，73-喷涂导槽，8-移动轨道，9-出料轨道，10-操作台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1～图3所示，本发明公开一种缸套浇注机，包括浇注装置1、浇注液移动车2、移动小车轨道3、拔模装置5、清扫装置6、喷涂装置7、移动轨道8、出料轨道9和操作台10，其中：
浇注装置1用来浇注形成缸套，浇注装置1有三个模具，同时可以浇注3个缸套，三个模具平行。
浇注液移动车2将熔炼炉4中熔化的铁水移动至浇注装置1，浇注液移动车2在移动小车轨道3上移动，浇注液移动车2末端为浇注液出口，所述移动小车轨道3设置在浇注装置1和熔炼炉4之间，浇注液移动车2在多个熔炼炉4间切换.直线式生产，避免因中转造成的铁水温度损耗，可以降低熔炼温度减少能耗。
拔模装置5包括拔管头51、链轮52、拔模支架54、拔管头推动装置55、电机56、前链轮支架53、前支架和后支架，电机56通过链条传动驱动拔管头推动装置55沿着拔模支架54移动，拔管头推动装置55驱动拔管头51移动，拔管头51进入缸套浇注机的浇注装置实现拔模，前链轮支架53安装链轮，链条在链轮上移动，前支架和后支架设置在拔模支架上端。
冷却装置设置在浇注装置1内，冷却装置包括喷嘴、测温装置、PLC，PLC安装在操作台10内，测温装置测量模具的温度，喷嘴喷水，PLC控制喷嘴的开合，拔模后对模具进行测温，PLC根据设定的参数自动调整冷却水量对模具冷却，使模具温度符合工艺范围。
清扫装置6包括清扫管61、清扫支架63、电机和清扫导槽62，电机驱动清扫管61移动，清扫管61沿着清扫导槽62进入浇注装置1，拔出缸套。
喷涂装置7包括喷涂管71、喷涂支架72、电机和喷涂导槽73，电机驱动喷涂管71移动，喷涂管71沿着喷涂导槽73进入浇注装置1对模具实现喷涂。
拔模装置5、清扫装置6、喷涂装置7在移动轨道8上移动，拔模装置5、清扫装置6、喷涂装置7的移动方向与拔模管51、清扫管61和喷涂管71的移动方向垂直。
出料轨道9用于将浇注的缸套运送出浇注区域；
操作台用于控制浇注装置1、浇注液移动车2、拔模装置5、清扫装置6、喷涂装置7、移动轨道8、出料轨道9的工作，所有动作全自动完成，操作工只需在旁边监控即可。
清扫装置6和喷涂装置7中的清扫管61和喷涂管71采用伺服电机带动齿轮在直线齿条传动，减少整个装置的尺寸。
移动轨道8上设有履带，拔模装置5、清扫装置6、喷涂装置7的管路随着履带进行变形，保护管路。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.缸套浇注机，其特征在于，包括浇注装置、浇注液移动车、拔模装置、冷却装置、清扫装置、喷涂装置、移动轨道、出料轨道和操作台，其中：
浇注装置用来将高温铁水浇注入高速旋转的模具形成缸套；
浇注液移动车将熔炼炉中熔化的铁水移动至浇注装置；
拔模装置包括拔管头、拔模支架、拔管头推动装置、前链轮支架、电机、前支架和后支架，电机驱动拔管头推动装置沿着拔模支架移动，拔管头推动装置驱动拔管头移动，拔管头沿着拔模导槽进入缸套浇注机的浇注装置实现拔模，前支架和后支架设置在拔模支架上端；
冷却装置设置在浇注装置内，冷却装置包括、喷嘴、测温装置、PLC，PLC安装在操作台内，测温装置测量模具的温度，喷嘴喷水冷却模具，PLC控制喷嘴的开合；
清扫装置包括清扫管、清扫支架、电机和清扫导槽，电机驱动清扫管移动，清扫管沿着清扫导槽进入浇注装置，拔出缸套；
喷涂装置包括喷涂管、喷涂支架、电机和喷涂导槽，电机驱动喷涂管移动，喷涂管沿着喷涂导槽进入浇注装置对模具实现喷涂；
拔模装置、清扫装置、喷涂装置在移动轨道上移动，拔模装置、清扫装置、喷涂装置的移动方向与拔模管、清扫管和喷涂管的移动方向垂直；
出料轨道用于将浇注的缸套运送出浇注区域；
操作台用于控制浇注装置、浇注液移动车、拔模装置、清扫装置、喷涂装置、移动轨道、出料轨道的工作。
2.根据权利要求1所述缸套浇注机，其特征在于,清扫装置和喷涂装置中的清扫管和喷涂管采用伺服电机带动齿轮在直线齿条传动。
3.根据权利要求1所述缸套浇注机，其特征在于,还包括移动小车轨道，所述移动小车轨道设置在浇注装置和熔炼炉之间，浇注液移动车在移动小车轨道上移动。
4.根据权利要求1所述缸套浇注机，其特征在于,移动轨道上设有履带，移动轨道下方设有水槽。
5.根据权利要求1所述缸套浇注机，其特征在于,浇注液移动车末端为铁水出口。
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