KR20120012540A

KR20120012540A - 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템 및 그 시스템을 이용한 제조방법

Info

Publication number: KR20120012540A
Application number: KR1020100074546A
Authority: KR
Inventors: 김채수
Original assignee: 영다이케스팅(주)
Priority date: 2010-08-02
Filing date: 2010-08-02
Publication date: 2012-02-10
Also published as: KR101188816B1

Abstract

본 발명은 자동차의 자동변속기에 일정량의 오일을 고르게 공급시켜주기 위한 오일펌프를 이루는 오일펌프커버의 제조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 오일펌프커버를 성형하는 주조기와, 상기 주조기로부터 성형된 오일펌프커버를 냉각하는 냉각기와, 상기 냉각된 오일펌프커버를 사상하는 사상기와, 상기 사상된 오일펌프커버의 둘레 스크랩을 제거하는 스크랩제거기와, 오일펌프커버를 운반하는 관절아암 및 시스템을 제어하기 위한 제어부로 구성된 것이다.
또한, 이와 같은 일련의 장치로, 펌프커버 성형단계와, 펌프커버 추출단계와, 제1운반단계와, 펌프커버 냉각단계와, 제2운반단계와, 오일통로 사상단계와, 제3운반단계와, 스크랩 제거단계와, 펌프커버 배출단계를 통해 이루어진 것으로,
주조기와 냉각기와 연마기와 스크랩제거기 및 이들의 장치를 연계시켜주는 관절아암으로 이루어진 하나의 시스템을 구축하되, 성형된 오일펌프커버의 냉각시까지 기다릴 필요없이 연속하여 오일펌프커버의 성형에서부터 완제품의 배출까지 하나의 시스템으로 수행이 가능하게 하므로, 대량생산에 따른 그 생산효율을 크게 증대시켜줄 수 있으며. 또한, 기계화된 자동화 방식으로 제품의 제조가 가능하여, 제품의 일관성을 가질 수 있어 제품의 불량률 감소 및 이로 인한 제품의 품질을 크게 향상시켜줄 수 있으며, 또한, 관절아암에 의해 성형된 오일펌프커버를 주조기로부터 추출 및 각각의 공정으로 운반이나 작업 중 발생하는 잦은 부상을 예방할 수 있는 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템 및 그 시스템을 이용한 제조방법에 관한 것이다.

Description

자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템 및 그 시스템을 이용한 제조방법{Methods and manufacture system of oil pump cover for automatic transmission}

본 발명은 자동차의 자동변속기에 일정량의 오일을 고르게 공급시켜주기 위한 오일펌프를 이루는 오일펌프커버의 제조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 오일펌프커버 제조를 위해 개별적으로 이루어지는 비효율적인 공정을 보다 체계적이고, 효율적인 형태로 개선되도록 하여, 오일펌프커버 생산성의 향상과, 이로 인한 작업능률의 향상을 가져올 수 있으며, 나아가 제조되는 오일펌프커버의 정밀도가 향상되어 그 불량률을 최소화할 수 있는 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템 및 그 시스템을 이용한 제조방법에 관한 것이다.

자동차용 자동변속기의 오일펌프는, 토크 컨버터와 변속기 하우징 사이에 장착되는 것으로, 오일펌프는 토크 컨버터를 통하여 엔진 출력을 전달받으며, 오일팬에 고여 있는 오일을 흡입하여 변속유닛으로 오일을 흐르게 하여 변속압력의 생성 및 변속기의 윤활, 냉각의 역할을 수행한다.

즉, 자동변속기에 있어서의 오일펌프는 토크 컨버터와 유압제어 기구의 작동 유압을 공급하며, 유성기어세트, 입력축, 각 변속단의 마찰요소 등 마찰부분에 윤활 유압을 공급하게 되는 것으로, 자동변속기의 작동에는 없어서는 안 될 중요한 부분을 차지하고 있으며, 특히 오일을 흡입 및 토출 하기 위한 오일통로는 오일의 원활한 공급을 위해 그 정밀도를 요하는 것이다.

한편, 자동변속기용 오일펌프커버의 구조를 간략히 살펴보면, 일반적으로 원형 플레이트 형상으로 이루어지며, 하우징과 결합 되어 유압실을 이루는 것으로, 중앙에 축홀이 형성되고, 상기 유압실측 주연부에는 오일통로 및 다수의 드레인공이 형성된 구조를 이룬다.

상기와 같은 오일펌프커버를 제조하기 위한 종래의 일반적인 방법을 살펴보면, 먼저, 오일펌프커버를 성형하기 위한 주조장치가 구비되는 것으로, 주조방식으로는 일반적으로 주조방식의 성형이 이루어지며, 그 정밀도를 위해 다이캐스팅 주조기가 주로 사용되는 것으로, 가동틀과 고정틀의 결합에 의해 형성된 캐비티(Cavity) 내에 용탕(용융금속)이 충전되고, 일정시간 경과 후 용탕이 응고되면, 형열림이 이루어지고 오일펌프커버의 성형물을 얻을 수 있는 것이며, 이때, 얻어진 성형물에는 그 형틀의 결합부 및 용탕의 주입부 등 부분적으로 스크랩(쇠부스러기)이 발생 된다.

한편, 상기와 같이 얻어진 오일펌프커버 성형물은 성형 완료 후 그 성형물이 고온을 유지하고 있는 것인바, 그 성형물은 형틀에 고정된 상태에서 일정 시간 동안 냉각하게 되는 것이다.

이후, 냉각된 성형물은 형틀로부터 추출이 이루어지는 것으로, 작업자는 추출공구를 사용하여 형틀로부터 성형물의 추출하게 되는 것이다.

이후, 추출된 오일펌프커버 성형물은 충분히 냉각 후 그 외부의 스크랩을 제거하는 작업이 이루어지는 것으로, 이는, 작업자가 별도로 구비되는 연마기 등을 이용하여 스크랩을 제거하게 되는 것이다.

이후, 스크랩이 제거된 오일펌프커버 성형물은 그 내부의 정밀을 요하는 오일통로 등의 정밀 사상(仕上)이 이루어지므로, 그 오일펌프커버의 제조가 마무리되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 오일펌프커버 제조방식은, 먼저, 성형기에서 성형된 성형물을 일정시간 냉각시까지 기다려야 하므로, 대량생산시 그 지속적인 제품의 생산이 불가하여 생산성의 현저한 저하를 가져오는 문제점이 발생하였다.

또한, 성형기를 제외한 일련의 공정 즉, 냉각공정, 스크랩 제거공정, 사상 공정이 각각의 공정별로 분리되어 있어, 각 공정별로 제품의 이동이 불가피하며, 다수의 작업인력이 소모되는 등 작업능률의 저하를 가져오는 문제점이 있었다.

또한, 마무리공정인 스크랩 제거나 정밀을 요하는 사상공정을 구축된 장치가 아닌 작업자가 직접 연마기를 이용하여 행해지므로, 제품의 일관성이 없으며, 나아가 제품의 불량률이 높아지는 문제점이 있었다.

또한, 작업자가 직접 성형된 오일펌프커버를 주조기로부터 추출 및 이동이나 작업중 고온 및 날카로운 스크랩부에 의해 화상 및 찰과상을 입을 있는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로,

오일펌프커버 제품의 제조를 성형공정에서부터 냉각, 스크랩 제거공정, 사상공정, 배출공정을 자동화장치로 구축된 하나의 시스템으로 구현함으로, 오일펌프커버의 생산성의 증대와, 이로 인한 작업능률의 향상을 가져올 수 있게 하며, 기계화된 자동화 방식으로 생산되는 제품의 일관성을 가지게 하므로, 제품의 완성도를 크게 향상시키게 한 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템 및 그 시스템을 이용한 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는,

중앙에 관통형 축홀이 형성되고, 일측면은 펌프하우징과 결합되어 유압실을 이루며, 상기 유압실로부터 수평부 및 수직부로 된 오일통로가 형성된 자동변속기용 오일펌프커버를 제조하기 위한 제조장치에 있어서,

오일펌프커버의 고정금형이 결합된 고정반과, 오일펌프커버의 가동금형이 결합된 가동반으로 구성하되, 상기 가동반의 작동에 의해 금형의 형 닫힘시 캐비티가 형성되며, 사출챔버를 통해 캐비티내로 충전되는 용탕의 응고에 의해 오일펌프커버를 성형하는 다이캐스팅기로 된 주조기;

상기 주조기와 인접하게 배열되며, 사각 프레임 상으로 이루어지고, 성형된 오일펌프커버가 안착 되는 다수의 냉각트레이가 일정한 간격으로 다수 형성된 공냉식 냉각기;

상기 냉각기와 인접하게 배열되며, 오일펌프커버의 수평부 및 수직부로 된 오일통로에 형성된 미세한 스크랩을 제거하기 위한 사상기;

상기 사상기와 인접하게 배열되며, 오일펌프커버 성형시 양측 금형의 결합부 및 사출챔버에 잔류하여 응고된 스크랩을 제거하기 위한 프레스기의로 된 스크랩제거기;

상기 주조기로부터 성형된 오일펌프커버를 추출하여 냉각기로 운반하고, 상기 냉각기로부터 냉각된 오일펌프커버를 사상기로 운반하며, 상기 사상기로로부터 사상된 오일펌프커버를 스크랩제거기로 운반하는 다수의 회전식 관절로 이루어진 관절아암; 및

상기 주조기와, 냉각기와, 사상기와, 스크랩제거기와, 관절아암을 제어하는 제어부를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템을 제공함으로 달성할 수 있는 것이다.

또한, 자동변속기용 오일펌프커버 제조방법에 있어서,

용융된 용탕을 고정금형 및 가동금형의 닫힘에 의해 형성된 캐비티 내로 주입 및 응고시켜 오일펌프커버를 성형하는 펌프커버 성형단계;

성형된 펌프커버를 관절아암의 파지부로 파지 후 다수의 관절부의 작동에 의해 가동금형으로부터 추출하는 펌프커버 추출단계;

추출된 펌프커버를 관절아암에 의해 냉각기의 냉각트레이로 운반하는 제1운반단계;

상기 제1운반단계와 연계작동하되, 냉각기의 또 다른 냉각트레이로부터 냉각된 오일펌프커버를 관절아암에 의해 사상기로 운반하는 제2운반단계;

상기 냉각기의 냉각트레이로 운반된 오일펌프커버를 냉각트레이의 회전 및 냉각팬에 의해 공기 냉각시키는 펌프커버 냉각단계;

상기 사상기로 운반된 오일펌프커버의 수평부 및 수직부에 형성된 미세 스크랩을 수평절삭툴 및 사상드릴을 이용하여 사상하는 오일통로 사상단계;

상기 사상기에서 사상된 오일펌프커버를 관절아암의 작동에 의해 스크랩제거기의 하금형으로 운반하는 제3운반단계;

상기 스크랩제거기로 운반된 오일펌프커버를 가압플레이트 작동에 의해 스크랩을 제거하는 스크랩 제거단계; 및

스크랩이 제거된 오일펌프커버를 배출대차에 의해 배출하는 펌프커버 배출단계를 행하게 함으로 달성할 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템 및 그 시스템을 이용한 제조방법은, 주조기와 냉각기와 연마기와 스크랩제거기 및 이들의 장치를 연계시켜주는 관절아암으로 이루어진 하나의 시스템을 구축하되, 성형된 오일펌프커버의 냉각시까지 기다릴 필요없이 연속하여 오일펌프커버의 성형에서부터 완제품의 배출까지 하나의 시스템으로 수행이 가능하게 하므로, 대량생산에 따른 그 생산효율을 크게 증대시켜줄 수 있는 효과를 얻을 수 있는 것이다.

또한, 기계화된 자동화 방식으로 제품의 제조가 가능하여, 제품의 일관성을 가질 수 있어 제품의 불량률 감소 및 이로 인한 제품의 품질을 크게 향상시켜줄 수 있는 효과를 얻을 수 있는 것이다.

또한, 관절아암에 의해 성형된 오일펌프커버를 주조기로부터 추출 및 각각의 공정으로 운반이나 작업 중 발생하는 잦은 부상을 예방할 수 있는 효과를 얻을 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템의 전체 개략구성도.
도 2는 본 발명 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템의 주조기를 나타낸 단면 설명도.
도 3은 본 발명 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템의 냉각기를 나타낸 측면도.
도 4는 본 발명 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템의 사상기를 나타낸 정면도.
도 5는 본 발명 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템의 스크랩제거기를 나타낸 측면도.
도 6은 본 발명 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템의 관절아암을 나타낸 측면도.
도 7은 본 발명에 자동변속기용 오일펌프커버 제조방법을 나타낸 공정순서도.
도 8a 내지 도 8i은 본 발명 자동변속기용 오일펌프커버 제조방법의 각각의 단계별 작동상태를 나타낸 설명도.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템의 전체 개략구성도이고, 도 2는 본 발명 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템의 주조기를 나타낸 단면 설명도, 도 3은 본 발명 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템의 냉각기를 나타낸 측면도, 도 4는 본 발명 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템의 사상기를 나타낸 정면도, 도 5는 본 발명 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템의 스크랩제거기를 나타낸 측면도, 도 6은 본 발명 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템의 관절아암을 나타낸 측면도로서, 그 구성을 살펴보면,

도 1의 도시와 같이, 본 발명 자동변속기용 오일펌프커버의 자동화 제조시스템은 오일펌프커버(10)를 성형하는 주조기(100)와, 상기 주조기(100)로부터 성형된 오일펌프커버(10)를 냉각하는 냉각기(200)와, 상기 냉각된 오일펌프커버(10)를 사상하는 사상기(300)와, 상기 사상된 오일펌프커버(10)의 둘레 스크랩을 제거하는 스크랩제거기(400)와, 오일펌프커버(10)를 운반하는 관절아암(500) 및 시스템을 제어하기 위한 제어부(600)로 구성된다.

여기서, 먼저, 상기 주조기(100)는, 오일펌프커버(10)를 성형하기 위한 수단으로, 도 2의 도시와 같이 오일펌프커버(10)의 고정금형(110a)이 결합된 고정반(110)과, 오일펌프커버(10)의 가동금형(120a)이 결합된 가동반(120)으로 구성하되, 상기 가동반(120)의 작동에 의해 금형(110a)(120a)의 형 닫힘시 캐비티(130)가 형성되며, 사출챔버(140)를 통해 캐비티(130)내로 충전되는 용탕의 응고에 의해 오일펌프커버(10)를 성형하는 다이캐스팅기를 사용하며, 상기 다이캐스팅기는 일반적으로 사용되는 진공 다이캐스팅기와 동일 구성을 취하는 것으로, 그 구체적인 세부 구성요소는 생략하기로 한다.

단, 상기에 사용되는 금형(110a)(120a)은, 오일펌프커버(10) 형상의 코어를 가지는 금형을 결합함에 바람직한 것이다.

또한, 상기 냉각기(200)는, 성형된 오일펌프커버(10)를 냉각시키기 위한 수단으로, 상기 주조기(100)와 인접하게 배열되며, 도 3의 도시와 같이 수직 및 수평프레임으로 된 사각 프레임(210) 상으로 이루어지고, 성형된 오일펌프커버(10)가 안착 되는 다수의 냉각트레이(220)(220')가 일정한 간격으로 다수 형성된 공냉식 냉각기(200)를 취한다.

이때, 냉각기(200)는, 상기 프레임(210)의 내측에 상.하.전.후 사각형상으로 다수의 스프라켓(230)(230')이 체인(240) 연결된 한조의 회전수단으로 이루어지며, 프레임(210) 내부 양측에 대항 되게 축 결합 되어 모터(250) 동력에 의해 수직 회전하며, 상기 체인(240)에는 링크 연결되어 항시 수평을 이루는 냉각트레이(220)(220')가 체인(240)을 따라 수직 공전하게 구성되며, 상기 프레임(210)의 후면에는 오일펌프커버(10)의 냉각을 촉진 시키는 다수의 냉각팬(260)이 마련되게 구성함이 바람직한 것이다.

또한, 상기 사상기(300)는, 오일펌프커버(10)의 오일통로(11) 등 내측 미세공간을 사상하기 위한 수단으로, 도 4의 도시와 같이 상기 냉각기(200)와 인접하게 배열되며, 오일펌프커버(10)의 수평부 및 수직부로 된 오일통로(11)에 형성된 미세한 스크랩을 제거하기 위한 것이다.

이때, 사상기(300)는, 테이블(310)의 상부에 커버안착부(320) 및 실린더 작동하는 수평절삭툴(330) 및 테이블의 일측에 마련되는 사상드릴(340)로 구성된 것이다.

또한, 상기 스크랩제거기(400)는, 오일펌프커버(10)의 둘레에 형성된 스크랩을 제거하기 위한 수단으로, 도 5의 도시와 같이 상기 사상기(300)와 인접하게 배열되며, 오일펌프커버(10) 성형시 양측 금형(110)(110')의 결합부 및 사출챔버(140)에 잔류하여 응고된 스크랩을 제거하기 위한 프레스기로 된 것이다.

이때, 스크랩제거기(400)는, 상부면에 하금형(420)이 마련된 하부다이(410)와, 상기 하부다이(410)로부터 상부로 이격 되게 상부플레이트(430)가 다수의 지지봉(440)에 의해 연결되며, 상기 하부다이(410)와 상부플레이트(430)의 사이에는 실린더 작동에 의해 상.하 승강 되며 하부면에 상금형(460)이 마련된 가압플레이트(450)가 마련되게 구성된 것이다.

한편, 스크랩제거기(400)에, 상기 하부다이(410)와 상부플레이트(430) 사이를 삽탈 이동하는 배출대차(700)를 포함하되, 상기 배출대차(700)는, 내측에 오일펌프커버(10)를 이송하는 이송컨베이어(710)가 형성되고, 하부에 가이드레일(720)을 따라 이동가능한 이동롤러(730)가 형성되어 실린더 작동에 의해 전.후 이동되게 구성할 수 있는 것이다.

또한, 상기 관절아암은, 오일펌프커버(10)를 운반하기 위한 수단으로, 도 6의 도시와 같이 상기 주조기(100)로부터 성형된 오일펌프커버(10)를 추출하여 냉각기(200)로 운반하고, 상기 냉각기(200)로부터 냉각된 오일펌프커버(10)를 사상기(300)로 운반하며, 상기 사상기(300)로부터 사상된 오일펌프커버(10)를 스크랩제거기(400)로 운반하는 다수의 회전식 관절로 이루어진 것이다.

이때, 관절아암(500)은, 바닥면에 지지되는 하부의 지지플레이트(510)와, 상기 지지플레이트(510)로부터 다수의 회전식 관절부(520)(520')에 의해 회전하는 다수의 회전아암(530)(530')으로 구성하되, 상기 끝단의 관절부(520')에는 오일펌프커버(10)의 사출챔버(140)에서 응고된 런너부(13)를 파지하기 위한 파지부(540)가 장착되게 구성된 것으로, 상기 파지부(540)는 공압에 의해 양측으로 출몰되는 찝게 형상으로 구성함이 바람직한 것이다.

또한, 상기 제어부(600)는, 상기 주조기(100)와, 냉각기(200)와, 사상기(300)와, 스크랩제거기(400)와, 관절아암(500)을 하나의 사이클 방식으로 연속하여 작동되게 제어하는 것으로, PLC프로그램을 적용함이 바람직한 것이다.

이상에서와 같이 본 발명 자동변속기용 오일펌프커버의 자동화 제조시스템은, 제어부(600)에 의해 주조기(100)와, 냉각기(200)와, 사상기(300)와, 스크랩제거기(400)를 관절아암(500)에 의해 연결되게 설치함으로, 본 발명 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템을 구현한다.

한편, 전술한 바와 같은 일련의 설치구조를 이루는 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템은 상호 유기적인 작동관계에 따라, 본 발명의 또 다른 기술적 특징인, 자동변속기용 오일펌프커버 제조방법을 구현하게 되는 것으로, 이러한, 제조방법의 구체적인 기술구성을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도 7은, 본 발명에 따른 자동변속기용 오일펌프커버 제조방법을 나타낸 공정순서도로서, 이는 펌프커버 성형단계(S100)와, 펌프커버 추출단계(S200)와, 제1운반단계(S300)와, 펌프커버 냉각단계(S500)와, 제2운반단계(S400)와, 오일통로 사상단계(S600)와, 제3운반단계(S700)와, 스크랩 제거단계(S800)와, 펌프커버 배출단계(S900)를 통해 이루어진다.

여기서, 먼저, 상기 펌프커버 성형단계(S100)는, 도 8a의 도시와 같이 일반적으로 사용되는 진공 다이캐스팅기에 의한 주물 성형방법과 동일한 것으로, 가동반(120)의 작동시 가동반(120)에 결합된 가동금형(120a)과, 고정반(110)에 결합된 고정금형(110a)의 형 닫힘에 의해 각각의 금형(110a)(120a) 사이에는 캐비티(130)가 형성되는 것인바, 상기 캐비티(130)에는 사출챔버(140)로부터 용탕(용융금속:알루미늄합금)이 충전되는 것으로, 캐비티 내에서 응고가 이루어지며, 가동반(120)의 작동에 의해 형 열림시 성형된 오일펌프커버(10) 제품은 가동금형(120a)측에 붙게 되는 것이다.

이때, 상기 성형된 오일펌프커버(10)는 양측 금형(110a)(120a)의 결합부 및 사출챔버(140)에 잔류된 용탕이 응고되어 스크랩 및 런너부(13)가 형성되는 것이다.

또한, 상기 펌프커버 추출단계(S200)는, 도 8b의 도시와 같이 성형된 오일펌프커버(10)를 가동금형(120a)으로부터 추출하기 위한 단계로, 관절아암(500)의 파지부(540)를 통해 성형된 오일펌프커버(10)의 런너부(13)를 파지 및 가동금형(120a)으로부터 분리하게 되는 것이다.

이때, 상기 분리방법으로는, 본 발명의 관절아암(500)은 회전방식의 관절부로 이루어진 것으로, 회전 방식에 의한 추출시 가동금형(120a)에 형성된 코어의 파손을 가져올 수 있는 것인바, 이때에는 다수의 회전식 관절부(520)(520')의 작동을 "소프트부빙"방식의 미세 직선방식으로 추출함이 바람직한 것으로, 이는 제어부(600)에 미리 저장된 프로그램에 의해 적용 가능한 것이다.

또한, 상기 제1운반단계(S300)는, 도 8c의 도시와 같이 추출된 오일펌프커버(10)를 냉각기(200)로 운반하기 위한 단계로, 관절아암(500)의 파지부(540)에 의해 파지 된 오일펌프커버(10)를 관절아암(500)의 회전작동에 의해 냉각기(200)의 어느 하나의 냉각트레이(220)에 운반하게 되는 것이다.

이때, 운반되는 오일펌프커버(10)는 펌프하우징(미도시함)과 결합시 유압실부가 하부를 향하고 런너부(13)가 상부로 돌출되게 운반되게 함이 바람직한 것이다.

또한, 상기 제2운반단계(S400)는, 도 8d의 도시와 같이 제1운반단계(S300)와 연결 작동되는 것으로, 제1운반단계(S300) 후 하단의 또 다른 냉각트레이(220')로부터 냉각된 오일펌프커버(10)를 관절아암(500)의 작동에 의해 런너부(13)를 파지 후 사상기(300)로 운반하게 되는 것이다.

또한, 펌프커버 냉각단계(S500)는, 도 8e의 도시와 같이 냉각트레이(220)에 운반된 오일펌프커버(10)를 공기 냉각시키기 위한 것이다.

이때, 냉각트레이(220)의 작동은 제2운반단계(S400)에 의해 냉각된 오일펌프커버(10)가 이탈시 일정한 간격으로 배열된 냉각트레이(220)(220')의 한칸 만큼 상부로 회전이동 하는 것으로, 그 이동방식은 모터(250)의 동력에 의해 스프라켓(230)(230') 및 체인(240)의 회전으로 이루어지며, 회전되는 오일펌프커버(10)는 냉각기(200)의 프레임(210) 후측에 형성된 다수의 냉각팬(260)에 의해 집중 냉각이 가능한 것이다.

또한, 오일통로 사상단계(S600)는, 도 8f의 도시와 같이 사상기(300)로 운반된 오일펌프커버(10)의 오일통로(11)에 형성된 미세 스크랩(12)을 제거하기 위한 단계로, 커버안착부(320)에 안착된 오일펌프커버(10)는 먼저, 실린더 작동되는 수평절삭툴(330)에 의해 오일통로(11)의 수평부를 사상하고, 이후, 사상테이블(310)의 일측에 마련된 사상드릴(340)을 관절아암(500)의 파지부(540)로 파지 및 오일통로(11)의 수직부의 사상가공이 이루어지는 것이다.

또한, 제3운반단계(S700)는, 도 8g의 도시와 같이 오일펌프커버(10)를 스크랩제거기(400)로 운반하는 단계로, 사상작업이 완료된 오일펌프커버(10)를 관절아암(500)의 작동에 의해 런너부(13)를 파지 후 스크랩제거기(400)의 하부다이(410)에 형성된 하금형(420)에 안착시키게 되는 것이다.

또한, 스크랩 제거단계(S800)는, 도 8h의 도시와 같이 운반된 오일펌프커버(10)의 둘레 스크랩을 제거하기 위한 단계로, 하금형(420)에 안착된 오일펌프커버(10)를 상금형(460)이 결합된 가압플레이트(450)를 실러더 작동시켜 가압 및 스크랩을 제거하게 되는 것이다.

이때, 가압플레이트(450)의 가압에 의해 상금형(460)을 하금형(420)에 가압시 스크랩의 제거와 함께 가압플레이트(450)는 상부로 복귀하게 되는 것으로, 이때, 오일펌프커버(10)는 그 상금형(460)에 끼움 되어 상승하는 것이다.

끝으로, 상기 펌프커버 배출단계(S900)는, 도 8i의 도시와 같이 스크랩이 제거된 오일펌프커버(10)를 배출하기 위한 단계로, 가압플레이트(450)의 상부 복귀와 함께 배출대차(700)는 실린더 작동에 의해 하부다이(410)와 가압플레이트(450) 사이로 이동하게 되는 것이며, 이동된 배출대차(700)의 이송컨베이어(710)에 낙하 및 배출대차(700)의 복귀와 동시에 이송컨베이어(710)의 회전에 의해 오일펌프커버(10)의 외부로 배출이 가능한 것이다.

이러한, 일련의 순차적으로 작동되는 과정을 통해 본 발명에 따른 자동변속기용 오일펌프커버 제조방법을 완료하게 되는 것으로, 하나의 사이클을 설명한 것이며, 상기와 같은 일련의 과정은 제어부(600)에 의해 연속하여 작동함으로 오일펌프커버의 연속적인 제조가 가능한 것이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 .
1 : 제조장치 10 : 오일펌프커버 11 : 오일통로 12 : 스크랩 13 : 런너부 100 : 주조기
110 : 고정반 110' : 고정금형 120 : 가동반 120' : 가동금형 130 : 캐비티 140 : 사출챔버
200 : 냉각기 210 : 프레임 220,220' : 냉각트레이 230,230' : 스프라켓 240 : 체인 250 : 모터
260 : 냉각팬 300 : 사상기 310 : 테이블
320 : 커버안착부 330 : 수평절삭툴 340 : 사상드릴
400 : 스크랩제거기 410 : 하부다이 420 : 하금형
430 : 상부플레이트 440 : 지지봉 450 : 가압플레이트
460 : 상금형 500 : 관절아암 510 : 지지플레이트
520,520' : 관절부 530,530' : 회전아암 540 : 파지부
600 : 제어부 700 : 배출대차 710 : 이송컨베이어
720 : 가이드레일 730 : 이동롤러

Claims

중앙에 관통형 축홀이 형성되고, 일측면은 펌프하우징과 결합되어 유압실을 이루며, 상기 유압실로부터 수평부 및 수직부로 된 오일통로(11)가 형성된 자동변속기용 오일펌프커버(10)를 제조하기 위한 제조장치에 있어서,
오일펌프커버(10)의 고정금형(110a)이 결합된 고정반(110)과, 오일펌프커버(10)의 가동금형(120a)이 결합된 가동반(120)으로 구성하되, 상기 가동반(120)의 작동에 의해 금형(110a)(120a)의 형 닫힘시 캐비티(130)가 형성되며, 사출챔버(140)를 통해 캐비티(130)내로 충전되는 용탕의 응고에 의해 오일펌프커버(10)를 성형하는 다이캐스팅기로 된 주조기(100);
상기 주조기(100)와 인접하게 배열되며, 사각 프레임(210) 상으로 이루어지고, 성형된 오일펌프커버(10)가 안착 되는 다수의 냉각트레이(220)(220')가 일정한 간격으로 다수 형성된 공냉식 냉각기(200);
상기 냉각기(200)와 인접하게 배열되며, 오일펌프커버(10)의 수평부 및 수직부로 된 오일통로(11)에 형성된 미세한 스크랩을 제거하기 위한 사상기(300);
상기 사상기(300)와 인접하게 배열되며, 오일펌프커버(10) 성형시 양측 금형(110a)(120a)의 결합부 및 사출챔버(140)에 잔류하여 응고된 스크랩을 제거하기 위한 프레스기로 된 스크랩제거기(400);
상기 주조기(100)로부터 성형된 오일펌프커버(10)를 추출하여 냉각기(200)로 운반하고, 상기 냉각기(200)로부터 냉각된 오일펌프커버(10)를 사상기(300)로 운반하며, 상기 사상기(300)로부터 사상된 오일펌프커버(10)를 스크랩제거기(400)로 운반하는 다수의 회전식 관절로 이루어진 관절아암(500); 및
상기 주조기(100)와, 냉각기(200)와, 사상기(300)와, 스크랩제거기(400)와, 관절아암(500)을 제어하는 제어부(600)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템.
제 1항에 있어서,
냉각기(200)는, 프레임(210)의 내측에 상.하.전.후 다수의 스프라켓(230)(230')이 체인(240) 연결된 한조의 회전수단이 양측에 대항 되게 축 결합 되어 모터(250) 동력에 의해 수직 회전하며, 상기 체인(240)에는 링크 연결되어 항시 수평을 이루는 냉각트레이(220)(220')가 체인(240)을 따라 수직 회전하게 구성되며, 상기 프레임(210)의 후면에는 오일펌프커버(10)의 냉각을 촉진 시키는 다수의 냉각팬(260)이 마련됨을 특징으로 하는 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템.
제 1항에 있어서,
사상기(300)는, 테이블(310)의 상부에 커버안착부(320) 및 실린더 작동하는 수평절삭툴(330) 및 테이블의 일측에 마련되는 사상드릴(340)로 구성함을 특징으로 하는 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템.
제 1항에 있어서,
스크랩제거기(400)는, 상부면에 하금형(420)이 마련된 하부다이(410)와, 상기 하부다이(410)로부터 상부로 이격 되게 상부플레이트(430)가 다수의 지지봉(440)에 의해 연결되며, 상기 하부다이(410)와 상부플레이트(430)의 사이에는 실린더 작동에 의해 상.하 승강 되며 하부면에 상금형(460)이 마련된 가압플레이트(450)가 마련됨을 특징으로 하는 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템.
제1항 또는 4항에 있어서,
스크랩제거기(400)에, 상기 하부다이(410)와 상부플레이트(430) 사이를 삽탈 이동하는 배출대차(700)를 더 포함하되,
상기 배출대차(700)는, 내측에 오일펌프커버(10)를 이송하는 이송컨베이어(710)가 형성되고, 하부에 가이드레일(720)을 따라 이동가능한 이동롤러(730)가 형성되어 실린더 작동에 의해 전.후 이동되게 구성함을 특징으로 하는 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템.
제 1항에 있어서,
관절아암(500)은, 하부의 지지플레이트(510)로부터 다수의 회전식 관절부(520)(520')에 의해 회전하는 다수의 회전아암(530)(530')으로 구성하되, 상기 끝단의 관절부(520')에는 오일펌프커버(10)를 파지하기 위한 찝게 형상의 파지부(540)가 공압에 의해 양측으로 출몰되게 장착하여 구성함을 특징으로 하는 자동변속기용 오일펌프커버 자동화 제조시스템.
자동변속기용 오일펌프커버 제조방법에 있어서,
용융된 용탕을 고정금형(110a) 및 가동금형(120a)의 닫힘에 의해 형성된 캐비티(130) 내로 주입 및 응고시켜 오일펌프커버(10)를 성형하는 펌프커버 성형단계(S100);
성형된 오일펌프커버(10)를 관절아암(500)의 파지부(540)로 파지 후 다수의 관절부(520)(520')의 작동에 의해 가동금형(120a)으로부터 추출하는 펌프커버 추출단계(S200);
추출된 펌프커버를 관절아암(500)에 의해 냉각기(200)의 냉각트레이(220)로 운반하는 제1운반단계(S300);
상기 제1운반단계와 연계작동하되, 냉각기(200)의 또 다른 냉각트레이(220')로부터 냉각된 오일펌프커버(10)를 관절아암(500)에 의해 사상기(300)로 운반하는 제2운반단계(S400);
상기 냉각기(200)의 냉각트레이(220)로 운반된 오일펌프커버(10)를 냉각트레이(220)의 회전 및 냉각팬(260)에 의해 공기 냉각시키는 펌프커버 냉각단계(S500);
상기 사상기(300)로 운반된 오일펌프커버(10)의 수평부 및 수직부에 형성된 미세 스크랩을 수평절삭툴(330) 및 사상드릴(340)을 이용하여 사상하는 오일통로 사상단계(S600);
상기 사상기(300)에서 사상된 오일펌프커버(10)를 관절아암(500)의 작동에 의해 스크랩제거기(400)의 하금형(420)으로 운반하는 제3운반단계(S700);
상기 스크랩제거기(400)로 운반된 오일펌프커버(10)를 가압플레이트(450) 작동에 의해 스크랩을 제거하는 스크랩 제거단계(S800); 및
스크랩이 제거된 오일펌프커버(10)를 배출대차(700)에 의해 배출하는 펌프커버 배출단계(S900)를 통해 이루어짐을 특징으로 하는 자동변속기용 오일펌프커버 제조방법