CN213227249U - 一种汽车防撞块的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车配件生产设备技术领域，具体公开了一种汽车防撞块的生产设备，包括加工室，所述加工室右侧设有第一传送带装置，所述加工室内部底端左侧设有第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐，所述加工室内部底端中间设有自动清模装置、自动喷脱模剂装置和干燥风机，所述加工室内部通过第一固定支杆设有第二传送带装置，所述第二传送带装置上设有若干安装块，所述安装块上设有模具箱，所述加工室内部顶端设有注射枪，通过设置的环形导轨及推杆电机可以无需人力即可取出工件，自动清模装置可以实现对模具的自动清洗，自动喷脱模剂装置可以对模具内壁进行自动喷洒脱模剂，本实用新型结构简单，操作方便，适合推广使用。

Description

一种汽车防撞块的生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种汽车防撞块的生产设备，属于汽车配件生产设备技术领域。

背景技术

汽车防撞块是设置在汽车两侧车门内，减缓受到外部冲击力的一种装置，现有的汽车防撞块多为聚氨酯材料。现有聚氨酯材料的生产过程通常由一个支撑转盘和一台聚氨酯发泡机组成，聚氨酯发泡机放置于支撑转盘的一侧，支撑转盘用于放置若干个发泡模架，工作过程中，支撑转盘在底部减速电机的驱动下缓慢转动，带动多个模架依次经过聚氨酯发泡机处的注料工位，由人工或机器人操作发泡剂上的注射枪对安装在模架内的发泡模具进行原料浇注，完成注料后，转盘继续旋转，依次经过熟化工位、取工件工位、清模工位、喷脱模剂工位，从而进行生产，这种生产过程需要耗费大量的人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车防撞块的生产设备，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车防撞块的生产设备，包括加工室，所述加工室右侧设有第一传送带装置，所述加工室内部底端左侧设有第一储液罐、第二储液罐和第三储液罐，所述加工室内部底端中间设有自动清模装置、自动喷脱模剂装置和干燥风机，所述加工室内部通过第一固定支杆设有第二传送带装置，所述第二传送带装置上设有若干安装块，所述安装块上设有模具箱，所述加工室内部顶端设有注射枪。

优选的，所述自动清模装置包括第一箱体，所述第一箱体设置在加工室内部底端，所述第一箱体左侧设有第一液泵和第二液泵，所述第一箱体右侧设有第一排液口，所述第一箱体内部左右对称设有第一导轨，所述第一导轨上设有第一滑块，所述第一滑块上设有第一驱动装置，两个第一导轨上的第一滑块通过第一支撑板连接，所述第一支撑板上设有第一喷头和第二喷头。

优选的，所述自动喷脱模剂装置包括第二箱体，所述第二箱体设置在加工室内部底端，所述第二箱体左侧设有第三液泵，所述第二箱体右侧设有第二排液口，所述第二箱体内部左右对称设有第二导轨，所述第二导轨上设有第二滑块，所述第二滑块上设有第二驱动装置，两个第二导轨上的第二滑块通过第二支撑板连接，所述第二支撑板上设有第三喷头。

优选的，所述模具箱包括第三箱体，所述第三箱体设置在安装块上，所述第三箱体顶端设有旋转电机，所述旋转电机通过传动轴设有盖体，所述第三箱体内部底端设有推杆电机，所述推杆电机上设有推杆，所述推杆上设有固定块，所述第三箱体内部设有模具，所述模具底端设有圆形开口，所述模具内设有温度传感器。

优选的，所述干燥风机通过第二固定支杆设置在加工室底端。

优选的，所述加工室正面右侧设有冷却风机。

优选的，所述固定块为圆台形并与圆形开口滑动连接。

优选的，所述第一喷头和第一储液罐与第一液泵通过管道连接，所述第二喷头和第二储液罐与第二液泵通过管道连接，第三喷头和第三储液罐与第三液泵通过管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型属于汽车配件生产设备技术领域，具体公开了一种汽车防撞块的生产设备，通过设置的环形导轨及推杆电机可以无需人力即可取出工件，自动清模装置可以实现对模具的自动清洗，自动喷脱模剂装置可以对模具内壁进行自动喷洒脱模剂。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的模具箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的模具箱示意图；

图4为本实用新型的自动清模装置示意图；

图5为本实用新型的自动喷脱模剂装置示意图；

图中：1、加工室；2、第一传送带装置；3、第一储液罐；4、第二储液罐；5、第三储液罐；6、自动清模装置；7、自动喷脱模剂装置；8、干燥风机；9、第一固定支杆；10、第二传送带装置；11、安装块；12、模具箱；13、注射枪；14、第一箱体；15、第一液泵；16、第二液泵；17、第一排液口；18、第一导轨；19、第一滑块；20、第一驱动装置；21、第一支撑板；22、第一喷头；23、第二喷头；24、第二箱体；25、第三液泵；26、第二排液口；27、第二导轨；28、第二滑块；29、第二驱动装置；30、第二支撑板；31、第三喷头；32、第三箱体；33、旋转电机；34、传动轴；35、盖体；36、推杆电机；37、推杆；38、固定块；39、模具；40、圆形开口；41、温度传感器；42、第二固定支杆；43、冷却风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车防撞块的生产设备，包括加工室1，所述加工室1右侧设有第一传送带装置2，所述加工室1内部底端左侧设有第一储液罐3、第二储液罐4和第三储液罐5，所述加工室1内部底端中间设有自动清模装置6、自动喷脱模剂装置7和干燥风机8，所述加工室1内部通过第一固定支杆9设有第二传送带装置10，所述第二传送带装置10上设有若干安装块11，所述安装块11上设有模具箱12，所述加工室1内部顶端设有注射枪13。

进一步的，所述自动清模装置6包括第一箱体14，所述第一箱体14设置在加工室1内部底端，所述第一箱体14左侧设有第一液泵15和第二液泵16，所述第一箱体14右侧设有第一排液口17，所述第一箱体14内部左右对称设有第一导轨18，所述第一导轨18上设有第一滑块19，所述第一滑块19上设有第一驱动装置20，两个第一导轨18上的第一滑块19通过第一支撑板21连接，所述第一支撑板21上设有第一喷头22和第二喷头23。

进一步的，所述自动喷脱模剂装置7包括第二箱体24，所述第二箱体24设置在加工室1内部底端，所述第二箱体24左侧设有第三液泵25，所述第二箱体24右侧设有第二排液口26，所述第二箱体24内部左右对称设有第二导轨27，所述第二导轨27上设有第二滑块28，所述第二滑块28上设有第二驱动装置29，两个第二导轨27上的第二滑块28通过第二支撑板30连接，所述第二支撑板30上设有第三喷头31。

进一步的，所述模具箱12包括第三箱体32，所述第三箱体32设置在安装块11上，所述第三箱体32顶端设有旋转电机33，所述旋转电机33通过传动轴34设有盖体35，所述第三箱体32内部底端设有推杆电机36，所述推杆电机36上设有推杆37，所述推杆37上设有固定块38，所述第三箱体32内部设有模具39，所述模具39底端设有圆形开口40，所述模具39内设有温度传感器41。

进一步的，所述干燥风机8通过第二固定支杆42设置在加工室1底端。

进一步的，所述加工室1正面右侧设有冷却风机43。

进一步的，所述固定块38为圆台形并与圆形开口40滑动连接。

进一步的，所述第一喷头22和第一储液罐3与第一液泵15通过管道连接，所述第二喷头23和第二储液罐4与第二液泵16通过管道连接，第三喷头31和第三储液罐5与第三液泵25通过管道连接。

工作原理：本实用新型涉及一种汽车防撞块的生产设备，注射枪13将已发泡熟化的原料注入模具箱12中，注满后第二传送带装置10启动，驱动安装块11将左侧的下一个模具39移动到注射枪13口正下方，同时前一个模具箱12上的旋转电机33启动，通过传动轴34驱动盖体35将模具箱12盖上，如此反复将安装块11上的模具箱12依次注满，当模具箱12沿第二传送带装置10移动到加工室1右侧时，冷却风机43对模具39进行冷却，当模具箱12移动到第二传送带装置10底端右侧时并冷却到预设温度时，旋转电机33通过传动轴34将盖体35打开，推杆电机36推动推杆37将已成型的防撞块推出模具39，防撞块从模具39掉落在传动带装置上，第一传送带装置2将防撞块移动出加工室1，工作人员对其进行后续操作，将防撞块推出模具39的模具箱12继续沿导轨移动，推杆电机36驱动推杆37将固定块38收回并将圆形开口40密封，移动到自动清模装置6上方时，第一驱动装置20启动，通过推动第一滑块19使第一支撑板21及第一喷头22向上移动，第一液泵15将第一储液罐3中的清模剂通过第一喷头22喷洒在模具39上，清洗完的清模剂流向第一箱体14底部，通过第一排液口17的管道排出，清洗完成后第一液泵15关闭，第二液泵16打开，将第二储液罐4中的溶剂通过第二喷头23喷洒在模具39上，将残留的清模剂洗刷并流向第一箱体14底部通过第一排液口17排出，模具箱12继续移动，移动到干燥风机8上方时，干燥风机8对模具39进行干燥，使残留的溶剂挥发，干燥完成后模具箱12继续移动，移动到自动喷脱模剂装置7上方时，第二驱动装置29驱动第二滑块28使第二支撑板30及第三喷头31向上移动，第三液泵25将第三储液罐5中的脱模剂通过第三喷头31喷洒在模具39内壁上，喷洒时第二驱动装置29驱动第二滑块28使第二支撑板30及第三喷头31向下移动，使脱模剂喷洒均匀，喷洒完成后模具39继续移动，以待进行下一轮的注模，该装置结构简单，操作方便，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种汽车防撞块的生产设备，其特征在于，包括加工室（1），所述加工室（1）右侧设有第一传送带装置（2），所述加工室（1）内部底端左侧设有第一储液罐（3）、第二储液罐（4）和第三储液罐（5），所述加工室（1）内部底端中间设有自动清模装置（6）、自动喷脱模剂装置（7）和干燥风机（8），所述加工室（1）内部通过第一固定支杆（9）设有第二传送带装置（10），所述第二传送带装置（10）上设有若干安装块（11），所述安装块（11）上设有模具箱（12），所述加工室（1）内部顶端设有注射枪（13）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车防撞块的生产设备，其特征在于：所述自动清模装置（6）包括第一箱体（14），所述第一箱体（14）设置在加工室（1）内部底端，所述第一箱体（14）左侧设有第一液泵（15）和第二液泵（16），所述第一箱体（14）右侧设有第一排液口（17），所述第一箱体（14）内部左右对称设有第一导轨（18），所述第一导轨（18）上设有第一滑块（19），所述第一滑块（19）上设有第一驱动装置（20），两个第一导轨（18）上的第一滑块（19）通过第一支撑板（21）连接，所述第一支撑板（21）上设有第一喷头（22）和第二喷头（23）。

3.根据权利要求1所述的一种汽车防撞块的生产设备，其特征在于：所述自动喷脱模剂装置（7）包括第二箱体（24），所述第二箱体（24）设置在加工室（1）内部底端，所述第二箱体（24）左侧设有第三液泵（25），所述第二箱体（24）右侧设有第二排液口（26），所述第二箱体（24）内部左右对称设有第二导轨（27），所述第二导轨（27）上设有第二滑块（28），所述第二滑块（28）上设有第二驱动装置（29），两个第二导轨（27）上的第二滑块（28）通过第二支撑板（30）连接，所述第二支撑板（30）上设有第三喷头（31）。

4.根据权利要求1所述的一种汽车防撞块的生产设备，其特征在于：所述模具箱（12）包括第三箱体（32），所述第三箱体（32）设置在安装块（11）上，所述第三箱体（32）顶端设有旋转电机（33），所述旋转电机（33）通过传动轴（34）设有盖体（35），所述第三箱体（32）内部底端设有推杆电机（36），所述推杆电机（36）上设有推杆（37），所述推杆（37）上设有固定块（38），所述第三箱体（32）内部设有模具（39），所述模具（39）底端设有圆形开口（40），所述模具（39）内设有温度传感器（41）。

5.根据权利要求1所述的一种汽车防撞块的生产设备，其特征在于：所述干燥风机（8）通过第二固定支杆（42）设置在加工室（1）底端。

6.根据权利要求1所述的一种汽车防撞块的生产设备，其特征在于：所述加工室（1）正面右侧设有冷却风机（43）。

7.根据权利要求4所述的一种汽车防撞块的生产设备，其特征在于：所述固定块（38）为圆台形并与圆形开口（40）滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种汽车防撞块的生产设备，其特征在于：所述第一喷头（22）和第一储液罐（3）与第一液泵（15）通过管道连接，所述第二喷头（23）和第二储液罐（4）与第二液泵（16）通过管道连接，第三喷头（31）和第三储液罐（5）与第三液泵（25）通过管道连接。

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