CN110625099B - 一种水泵叶轮制造加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水泵叶轮制造加工方法，包括以下步骤：S1、型砂准备；S2、型砂造型；S3、砂箱合模；S4、砂箱浇铸；S5、叶轮铸件落；S6、叶轮铸件清理：将S5步骤中切除浇铸口凸起的叶轮铸件放置到锁定机构上进行锁定，通过控制安装在底板上的转动皮带的转动能够带动叶轮铸件进行传送，清理机构在叶轮铸件传送时能够将其侧面粘附的沙粒彻底清除；S7、叶轮表面处理。本发明可以解决现有对叶轮进行清理的方式存在的：旋转刷对叶轮进行清理时无法将叶轮进行旋转，从而叶轮清理不彻底，叶轮上螺旋形的叶片会阻碍旋转刷的清理动作；叶轮清理完毕后需要人工将叶轮叶片内残留的杂物进行抖落，增加人工劳动量。
Description
技术领域
本发明涉及铸造加工技术领域，特别涉及一种水泵叶轮制造加工方法。
背景技术
水泵叶轮是水泵的核心部件，其主要影响水泵的工作效率；目前水泵叶轮主要有以下三种形式，即闭式叶轮、半开式叶轮、开式叶轮，其中半开式叶轮制造难度小、成本低、且适应性强、近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多；半开式叶轮为中部带有圆孔的圆盘状结构，叶轮的上侧面均匀设置有螺旋形的叶片。
叶轮的加工主要采用铸造的方式进行，叶轮铸造完成后需要对其进行落砂清理，以便后期对其进行抛光喷漆等表面处理工作，由于叶轮叶片为螺旋形使得其清理不彻底且难度较大，目前叶轮加工企业对叶片进行清理时首先将叶轮放置在输送带上，利用旋转刷对其叶片面进行清理，这种对叶轮进行清理的方式存在的问题如下：
1.旋转刷对叶轮进行清理时无法将叶轮进行旋转，从而叶轮清理不彻底，叶轮上螺旋形的叶片会阻碍旋转刷的清理动作；
2.叶轮清理完毕后需要人工将叶轮叶片内残留的杂物进行抖落，增加人工劳动量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种水泵叶轮制造加工方法，包括以下步骤：
S1、型砂准备：选取石英砂、镁砂、石灰石砂、树脂砂中的一种或几种放入到混砂机中进行充分混合；
S2、型砂造型：将S1步骤中混合的型砂分别放入到上砂箱与下砂箱内，并对上砂箱与下砂箱内的型砂通过叶轮的模样进行造型处理；
S3、砂箱合模：将S2步骤中上砂箱与下砂箱内的型砂采用烘干机进行烘干处理，使得砂箱内的型砂更加密实，检查烘干处理后的型砂，对砂箱内有型砂脱落的位置处进行修补，然后将上砂箱与下砂箱进行合模并紧固；
S4、砂箱浇铸：将熔融后的金属液体通过砂箱的浇口进行浇铸，使得金属液体将型砂组成的型腔进行完全填充；
S5、叶轮铸件落砂：当S4步骤中浇铸形成的叶轮铸件冷却后，将零件从砂箱内取出，之后通过人工清理的方式将叶轮铸件上的型砂初步清除，并将叶轮铸件上浇铸口凸起进行切除；
S6、叶轮铸件清理：将S5步骤中切除浇铸口凸起的叶轮铸件放置到锁定机构上进行锁定，通过控制安装在底板上的转动皮带的转动能够带动叶轮铸件进行传送，清理机构在叶轮铸件传送时能够将其侧面粘附的砂粒彻底清除；
S7、叶轮表面处理：将S6步骤中的清理完毕的叶轮铸件进行打磨、喷漆表面处理，将表面处理后的叶轮进行包装堆叠；
上述水泵叶轮制造加工方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板、转动皮带、锁定机构和清理机构配合完成相应的处理操作；
所述的底板的上方分布有转动皮带，转动皮带通过其外端设置的支撑板安装在底板的顶部上，转动皮带呈倒立三角形结构，转动皮带上均匀安装有锁定机构，清理机构位于转动皮带的后端上方，清理机构与转动皮带后端设置的支撑板相连接，叶轮铸件能够锁定在锁定机构上，通过转动皮带的传输使得叶轮铸件能够被清理机构进行清理干净。
所述的锁定机构包括连接盘、伸缩弹柱、承托块、定位杆和锁定盖，连接盘安装在转动皮带上，连接盘为橡胶材质，连接盘的橡胶材质能够进行弯折，防止连接盘在转动皮带上传输时发生损坏的现象，连接盘的中部上端面上安装有定位杆，定位杆的外侧对称分布有伸缩弹柱，伸缩弹柱的底部安装在连接盘的顶部上，每个伸缩弹柱的顶部上均安装有一个承托块；
承托块的顶部设置有滚珠，承托块的滚珠使得叶轮能够发生旋转，叶轮铸件放置在承托块上，且叶轮铸件中部的圆孔穿过定位杆，锁定盖锁定在定位杆的顶部上，具体工作时，将叶轮铸件中部的圆孔穿插在定位杆上，承托块能够在伸缩弹柱的作用下进行柔性承托，使得叶轮在传输过程中进行抖动，从而将其上侧面的型砂进行抖落，锁定盖能够锁定在定位杆的上端，以便对叶轮上端进行限位，防止叶轮在传送过程中发生掉落，且叶轮在呈倒立三角形结构的转动皮带上传输时能够增加叶轮的抖动效果，从而增加本发明对叶轮的清理效果。
所述的清理机构包括清理支架、清理转轮、清理转轴、转动电机和稳固板，清理支架的下端安装在转动皮带后端设置的支撑板上，清理支架的前端下侧均匀分布有清理转轮，每个清理转轮的左右两端均分布有一个稳固板，稳固板安装在清理支架的前端下侧面上，清理转轮均安装在清理转轴上，且清理转轴穿过稳固板；
清理转轴的左端通过轴承安装在位于清理支架左端的稳固板上，清理转轴的右端通过联轴器与转动电机的输出轴相连接，转动电机通过电机套安装在清理支架的上端右侧面上，具体工作时，转动电机进行转动能够带动清理转轮进行转动，当叶轮传送到清理机构下端时清理转轮能够对其进行清理动作，使得叶轮上粘附的砂粒被清除掉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位杆上对称设置有L型槽，定位杆的每个L型槽的内壁上均通过锁定弹簧安装有锁定架，锁定架的下端穿过定位杆上L型槽的下端，锁定架的下端外侧设置有倾斜块，锁定架的上端位于定位杆的上方，且锁定架的上端内侧设置有梯形块；
锁定盖的下端内侧对称设置有三角形槽，锁定盖上三角形槽的位置与锁定架的位置一一对应，锁定架上的倾斜块位于锁定盖的三角形槽内，锁定盖的上侧壁通过滑动配合的方式与按钮的中部相连接，按钮的截面为倒立T型结构，按钮的底部上对称安装有按压体，按压体为梯形结构，且按压体的位置与锁定架上梯形块的位置一一对应，定位杆的侧面上设置有滑槽，锁定盖的内侧面上设置有与定位杆上滑槽相配合的滑块，锁定盖上的滑块与定位杆上的滑槽相配合能够对锁定盖的初始放置位置进行限位，防止锁定盖因放置歪斜造型其无法被锁定的现象，具体工作时，叶轮放置完毕后，将锁定盖卡扣在定位杆的上端上，锁定盖能够将锁定架下端设置的倾斜块压下，当锁定盖上的三角形槽移动到锁定架上倾斜块的的位置时能够被其锁定，此时锁定架上端的梯形块能够将按压体向上顶起，当锁定盖需要取下时，人工按下按钮，按压体能够将锁定架向内压动，使得锁定架的倾斜块解除对锁定盖的锁定动作，从而锁定盖能够取下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理转轮的中部设置有挤压杆，清理转轮的左右两侧均设置有刷毛。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压杆的外端为弧形结构，且挤压杆的长度大于清理转轮下端与叶轮铸件上端之间的距离，清理转轮进行转动时挤压杆能够进行同步转动，挤压杆与叶轮接触时能够将其后端进行压下，同时挤压杆转动时能够带动叶轮上端螺旋形的叶片进行旋转，从而挤压杆将叶轮压下并使其发生旋转，同时清理转轮上的刷毛能够将叶轮上粘附的型砂进行扫除，增加本发明对叶轮的清理效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理转轮的刷毛为尼龙刷毛，且清理转轮上刷毛的长度大于挤压杆的长度，这种设置能够增加清理转轮上刷毛的清理范围。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动皮带的下端左右两侧均设置有一组顶伸块，每组顶伸块的数量为二，两个顶伸块分布在转动皮带的前后两侧，且两个顶伸块交错布置，顶伸块安装在底板上，顶伸块的顶部为弧形结构，当转动皮带上的叶轮转动到其下端并与顶伸块发生接触时，顶伸块能够将叶轮压下，使得叶轮发生一定程度的抖动，以便将叶轮上残留的砂粒抖下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的中部放置有收集框，收集框位于转动皮带的正下方，收集框能够将叶轮抖下的砂粒进行收集。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够针对叶轮上螺旋形的扇叶将侧面粘附的砂粒进行清理，本发明采用流水线式的作业方式对叶轮进行传送并清理，使得叶轮的清理效率高，叶轮在清理时能够进行倾斜旋转，配合清理刷的清扫运动可以将叶轮进行彻底清理；
二、本发明锁定盖通过卡扣的方式锁定在定位杆的上端，使得叶轮的锁定与拆卸操作方便快捷；
三、本发明挤压杆与叶轮接触时能够将其后端进行压下，同时挤压杆转动时能够带动叶轮上端螺旋形的叶片进行旋转，清理转轮上的刷毛能够将叶轮上粘附的型砂进行扫除，增加本发明对叶轮的清理效果；
四、本发明转动皮带带动叶轮转动到其下端并与顶伸块发生接触时，顶伸块能够将叶轮压下，使得叶轮发生一定程度的抖动，以便将叶轮上残留的砂粒抖下。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明清理机构去除转动电机之后与转动皮带、锁定机构之间的结构示意图；
图3是本发明锁定机构的结构示意图；
图4是本发明定位杆、锁定盖、锁定弹簧、锁定架、按钮与按压体之间的剖视图；
图5是本发明清理转轮的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种水泵叶轮制造加工方法，包括以下步骤：
S1、型砂准备：选取石英砂、镁砂、石灰石砂、树脂砂中的一种或几种放入到混砂机中进行充分混合；
S2、型砂造型：将S1步骤中混合的型砂分别放入到上砂箱与下砂箱内，并对上砂箱与下砂箱内的型砂通过叶轮的模样进行造型处理；
S3、砂箱合模：将S2步骤中上砂箱与下砂箱内的型砂采用烘干机进行烘干处理，使得砂箱内的型砂更加密实，检查烘干处理后的型砂，对砂箱内有型砂脱落的位置处进行修补，然后将上砂箱与下砂箱进行合模并紧固；
S4、砂箱浇铸：将熔融后的金属液体通过砂箱的浇口进行浇铸，使得金属液体将型砂组成的型腔进行完全填充；
S5、叶轮铸件落砂：当S4步骤中浇铸形成的叶轮铸件冷却后，将零件从砂箱内取出，之后通过人工清理的方式将叶轮铸件上的型砂初步清除，并将叶轮铸件上浇铸口凸起进行切除；
S6、叶轮铸件清理：将S5步骤中切除浇铸口凸起的叶轮铸件放置到锁定机构3上进行锁定，通过控制安装在底板1上的转动皮带2的转动能够带动叶轮铸件进行传送，清理机构4在叶轮铸件传送时能够将其侧面粘附的砂粒彻底清除；
S7、叶轮表面处理：将S6步骤中的清理完毕的叶轮铸件进行打磨、喷漆表面处理，将表面处理后的叶轮进行包装堆叠；
上述水泵叶轮制造加工方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板1、转动皮带2、锁定机构3和清理机构4配合完成相应的处理操作；
所述的底板1的上方分布有转动皮带2，转动皮带2通过其外端设置的支撑板安装在底板1的顶部上，转动皮带2呈倒立三角形结构，转动皮带2上均匀安装有锁定机构3，清理机构4位于转动皮带2的后端上方，清理机构4与转动皮带2后端设置的支撑板相连接，叶轮铸件能够锁定在锁定机构3上，通过转动皮带2的传输使得叶轮铸件能够被清理机构4进行清理干净。
所述的锁定机构3包括连接盘31、伸缩弹柱32、承托块33、定位杆34和锁定盖35，连接盘31安装在转动皮带2上，连接盘31为橡胶材质，连接盘31的橡胶材质能够进行弯折，防止连接盘31在转动皮带2上传输时发生损坏的现象，连接盘31的中部上端面上安装有定位杆33，定位杆33的外侧对称分布有伸缩弹柱32，伸缩弹柱32的底部安装在连接盘31的顶部上，每个伸缩弹柱32的顶部上均安装有一个承托块33；
承托块33的顶部设置有滚珠，承托块33的滚珠使得叶轮能够发生旋转，叶轮铸件放置在承托块33上，且叶轮铸件中部的圆孔穿过定位杆34，锁定盖35锁定在定位杆34的顶部上，具体工作时，将叶轮铸件中部的圆孔穿插在定位杆34上，承托块33能够在伸缩弹柱32的作用下进行柔性承托，使得叶轮在传输过程中进行抖动，从而将其上侧面的型砂进行抖落，锁定盖35能够锁定在定位杆34的上端，以便对叶轮上端进行限位，防止叶轮在传送过程中发生掉落，且叶轮在呈倒立三角形结构的转动皮带2上传输时能够增加叶轮的抖动效果，从而增加本发明对叶轮的清理效果。
所述的清理机构4包括清理支架41、清理转轮42、清理转轴43、转动电机44和稳固板45，清理支架41的下端安装在转动皮带2后端设置的支撑板上，清理支架41的前端下侧均匀分布有清理转轮42，每个清理转轮42的左右两端均分布有一个稳固板45，稳固板45安装在清理支架41的前端下侧面上，清理转轮42均安装在清理转轴43上，且清理转轴43穿过稳固板45；
清理转轴43的左端通过轴承安装在位于清理支架41左端的稳固板45上，清理转轴43的右端通过联轴器与转动电机44的输出轴相连接，转动电机44通过电机套安装在清理支架41的上端右侧面上，具体工作时，转动电机44进行转动能够带动清理转轮42进行转动，当叶轮传送到清理机构4下端时清理转轮42能够对其进行清理动作，使得叶轮上粘附的砂粒被清除掉。
所述的定位杆34上对称设置有L型槽，定位杆34的每个L型槽的内壁上均通过锁定弹簧36安装有锁定架37，锁定架37的下端穿过定位杆34上L型槽的下端，锁定架37的下端外侧设置有倾斜块，锁定架37的上端位于定位杆34的上方，且锁定架37的上端内侧设置有梯形块；
锁定盖35的下端内侧对称设置有三角形槽，锁定盖35上三角形槽的位置与锁定架37的位置一一对应，锁定架37上的倾斜块位于锁定盖35的三角形槽内，锁定盖35的上侧壁通过滑动配合的方式与按钮38的中部相连接，按钮38的截面为倒立T型结构，按钮38的底部上对称安装有按压体39，按压体39为梯形结构，且按压体39的位置与锁定架37上梯形块的位置一一对应，定位杆34的侧面上设置有滑槽，锁定盖35的内侧面上设置有与定位杆34上滑槽相配合的滑块，锁定盖35上的滑块与定位杆34上的滑槽相配合能够对锁定盖35的初始放置位置进行限位，防止锁定盖35因放置歪斜造型其无法被锁定的现象，具体工作时，叶轮放置完毕后，将锁定盖35卡扣在定位杆34的上端上，锁定盖35能够将锁定架37下端设置的倾斜块压下，当锁定盖35上的三角形槽移动到锁定架37上倾斜块的的位置时能够被其锁定，此时锁定架37上端的梯形块能够将按压体39向上顶起，当锁定盖35需要取下时，人工按下按钮38，按压体39能够将锁定架37向内压动，使得锁定架37的倾斜块解除对锁定盖35的锁定动作，从而锁定盖35能够取下。
所述的清理转轮42的中部设置有挤压杆，清理转轮42的左右两侧均设置有刷毛。
所述的挤压杆的外端为弧形结构，且挤压杆的长度大于清理转轮42下端与叶轮铸件上端之间的距离，清理转轮42进行转动时挤压杆能够进行同步转动，挤压杆与叶轮接触时能够将其后端进行压下，同时挤压杆转动时能够带动叶轮上端螺旋形的叶片进行旋转，从而挤压杆将叶轮压下并使其发生旋转，同时清理转轮42上的刷毛能够将叶轮上粘附的型砂进行扫除，增加本发明对叶轮的清理效果。
所述的清理转轮42的刷毛为尼龙刷毛，且清理转轮42上刷毛的长度大于挤压杆的长度，这种设置能够增加清理转轮42上刷毛的清理范围。
所述的转动皮带2的下端左右两侧均设置有一组顶伸块21，每组顶伸块21的数量为二，两个顶伸块21分布在转动皮带2的前后两侧，且两个顶伸块21交错布置，顶伸块21安装在底板1上，顶伸块21的顶部为弧形结构，当转动皮带2上的叶轮转动到其下端并与顶伸块21发生接触时，顶伸块21能够将叶轮压下，使得叶轮发生一定程度的抖动，以便将叶轮上残留的砂粒抖下。
所述的底板1的中部放置有收集框11，收集框11位于转动皮带2的正下方，收集框11能够将叶轮抖下的砂粒进行收集。
工作时，首先将叶轮铸件中部的圆孔穿插在定位杆34上，承托块33能够在伸缩弹柱32的作用下进行柔性承托，使得叶轮在传输过程中进行抖动，承托块33的滚珠使得叶轮能够发生旋转，然后将锁定盖35卡扣在定位杆34的上端上，锁定盖35能够将锁定架37下端设置的倾斜块压下，当锁定盖35上的三角形槽移动到锁定架37上倾斜块的的位置时能够被其锁定，此时锁定架37上端的梯形块能够将按压体39向上顶起；
当转动皮带2上的叶轮传送到清理机构4的位置时，开启转动电机44带动清理转轮42转动，清理转轮42进行转动时挤压杆能够进行同步转动，挤压杆与叶轮接触时能够将其后端进行压下，同时挤压杆转动时能够带动叶轮上端螺旋形的叶片进行旋转，从而挤压杆将叶轮压下并使其发生旋转，同时清理转轮42上的刷毛能够将叶轮上粘附的型砂进行扫除，增加本发明对叶轮的清理效果，当转动皮带2上的叶轮转动到其下端并与顶伸块21发生接触时，顶伸块21能够将叶轮压下，使得叶轮发生一定程度的抖动，以便将叶轮上残留的砂粒抖下，收集框11能够将叶轮抖下的砂粒进行收集；
当叶轮清理完毕需要取下时，人工按下按钮38，按压体39能够将锁定架37向内压动，使得锁定架37的倾斜块解除对锁定盖35的锁定动作，从而叶轮能够取下。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种水泵叶轮制造加工方法，其特征在于：所述的水泵叶轮制造加工方法，包括以下步骤：
S1、型砂准备：按比例选取石英砂、镁砂、石灰石砂、树脂砂中的一种或几种放入到混砂机中进行充分混合；
S2、型砂造型：将S1步骤中混合的型砂分别放入到上砂箱与下砂箱内，并对上砂箱与下砂箱内的型砂通过叶轮的模样进行造型处理；
S3、砂箱合模：将S2步骤中上砂箱与下砂箱内的型砂采用烘干机进行烘干处理，使得砂箱内的型砂更加密实，检查烘干处理后的型砂，对砂箱内有型砂脱落的位置处进行修补，然后将上砂箱与下砂箱进行合模并紧固；
S4、砂箱浇铸：将熔融后的金属液体通过砂箱的浇口进行浇铸，使得金属液体将型砂组成的型腔进行完全填充；
S5、叶轮铸件落砂：当S4步骤中浇铸形成的叶轮铸件冷却后，将零件从砂箱内取出，之后通过人工清理的方式将叶轮铸件上的型砂初步清除，并将叶轮铸件上浇铸口凸起进行切除；
S6、叶轮铸件清理：将S5步骤中切除浇铸口凸起的叶轮铸件放置到锁定机构(3)上进行锁定，通过控制安装在底板(1)上的转动皮带(2)的转动能够带动叶轮铸件进行传送，清理机构(4)在叶轮铸件传送时能够将其侧面粘附的砂粒彻底清除；
S7、叶轮表面处理：将S6步骤中的清理完毕的叶轮铸件进行打磨、喷漆表面处理，将表面处理后的叶轮进行包装堆叠；
上述水泵叶轮制造加工方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板(1)、转动皮带(2)、锁定机构(3)和清理机构(4)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)的上方分布有转动皮带(2)，转动皮带(2)通过其外端设置的支撑板安装在底板(1)的顶部上，转动皮带(2)呈倒立三角形结构，转动皮带(2)上均匀安装有锁定机构(3)，清理机构(4)位于转动皮带(2)的后端上方，清理机构(4)与转动皮带(2)后端设置的支撑板相连接；
所述的锁定机构(3)包括连接盘(31)、伸缩弹柱(32)、承托块(33)、定位杆(34)和锁定盖(35)，连接盘(31)安装在转动皮带(2)上，连接盘(31)为橡胶材质，连接盘(31)的中部上端面上安装有定位杆(33)，定位杆(33)的外侧对称分布有伸缩弹柱(32)，伸缩弹柱(32)的底部安装在连接盘(31)的顶部上，每个伸缩弹柱(32)的顶部上均安装有一个承托块(33)；
承托块(33)的顶部设置有滚珠，叶轮铸件放置在承托块(33)上，且叶轮铸件中部的圆孔穿过定位杆(34)，锁定盖(35)锁定在定位杆(34)的顶部上；
所述的清理机构(4)包括清理支架(41)、清理转轮(42)、清理转轴(43)、转动电机(44)和稳固板(45)，清理支架(41)的下端安装在转动皮带(2)后端设置的支撑板上，清理支架(41)的前端下侧均匀分布有清理转轮(42)，每个清理转轮(42)的左右两端均分布有一个稳固板(45)，稳固板(45)安装在清理支架(41)的前端下侧面上，清理转轮(42)均安装在清理转轴(43)上，且清理转轴(43)穿过稳固板(45)；
清理转轴(43)的左端通过轴承安装在位于清理支架(41)左端的稳固板(45)上，清理转轴(43)的右端通过联轴器与转动电机(44)的输出轴相连接，转动电机(44)通过电机套安装在清理支架(41)的上端右侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮制造加工方法，其特征在于：所述的定位杆(34)上对称设置有L型槽，定位杆(34)的每个L型槽的内壁上均通过锁定弹簧(36)安装有锁定架(37)，锁定架(37)的下端穿过定位杆(34)上L型槽的下端，锁定架(37)的下端外侧设置有倾斜块，锁定架(37)的上端位于定位杆(34)的上方，且锁定架(37)的上端内侧设置有梯形块；
锁定盖(35)的下端内侧对称设置有三角形槽，锁定盖(35)上三角形槽的位置与锁定架(37)的位置一一对应，锁定架(37)上的倾斜块位于锁定盖(35)的三角形槽内，锁定盖(35)的上侧壁通过滑动配合的方式与按钮(38)的中部相连接，按钮(38)的截面为倒立T型结构，按钮(38)的底部上对称安装有按压体(39)，按压体(39)为梯形结构，且按压体(39)的位置与锁定架(37)上梯形块的位置一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮制造加工方法，其特征在于：所述的清理转轮(42)的中部设置有挤压杆，清理转轮(42)的左右两侧均设置有刷毛。
4.根据权利要求3所述的一种水泵叶轮制造加工方法，其特征在于：所述的挤压杆的外端为弧形结构，且挤压杆的长度大于清理转轮(42)下端与叶轮铸件上端之间的距离。
5.根据权利要求3所述的一种水泵叶轮制造加工方法，其特征在于：所述的清理转轮(42)的刷毛为尼龙刷毛，且清理转轮(42)上刷毛的长度大于挤压杆的长度。
6.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮制造加工方法，其特征在于：所述的转动皮带(2)的下端左右两侧均设置有一组顶伸块(21)，每组顶伸块(21)的数量为二，两个顶伸块(21)分布在转动皮带(2)的前后两侧，且两个顶伸块(21)交错布置，顶伸块(21)安装在底板(1)上，顶伸块(21)的顶部为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮制造加工方法，其特征在于：所述的底板(1)的中部放置有收集框(11)，收集框(11)位于转动皮带(2)的正下方。
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