CN109047736A - 一种便于清理的清砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于清理的清砂机，包括壳体，壳体为顶部开口的中空腔室，中空腔室内设有清砂箱，清砂箱具有容置铸件的容置腔，且所述壳体底壁与清砂箱之间设有支撑柱，支撑柱上套设有第一弹簧，且支撑柱顶端通过清砂箱底部开设的第一通孔伸入容置腔内，壳体内侧壁与清砂箱之间设有伸缩机构，壳体底壁上还设有带动清砂箱上下振动的振动驱动装置，且伸入容置腔内的支撑柱上滑动连接有套筒，套筒上等距设有多排刷杆，刷杆上螺旋设置有若干刷毛，容置腔的顶部设有旋流装置。本发明的清砂机结构简单，且清砂效率高、清砂效果好，并且不会产生型砂颗粒溅出问题。

Description

一种便于清理的清砂机

技术领域

本发明涉及铸件装置技术领域,尤其涉及一种便于清理的清砂机。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

刚生产出的铸件通常表面会形成型砂，影响产品的使用，清砂机是对出模铸件表面的型砂进行清理的设备。一般小型铸件是手工就地清砂，用铁钩及手锤进行操作，较难控制，清砂效果差且效率低；而中型及大型铸件多用清砂机进行清砂，而现有的清砂机一般结构复杂，劳动强度大，且其产生的型砂颗粒容易溅出对工人造成伤害。

针对此问题，在中国专利申请201611212257.9中提出了一种用于铸件的清砂机构，包括机架和动力机构，机架上设有第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒上张紧有输送带，输送带的一端设有清砂斗，清砂斗与机架之间连接有第一弹簧，清砂斗的下方设有电磁铁；第一辊筒同轴相连有第一转动轴，第一转动轴上连接有扇齿轮和第一齿轮，扇齿轮啮合有双面齿条，双面齿条的另一侧一次啮合有第二齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮，第二锥齿轮、凸轮，凸轮与第一齿轮相抵，第一齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮连有第二转动轴，第二转动轴与机架之间设有扭簧，第二转动轴连有电磁杆，电磁杆的两侧均设有永磁铁，电磁铁与电磁杆电连接。该专利通过使清砂斗发生上下振动，来对清砂斗内的铸件进行清砂，由于只是竖直方向上的振动，且清砂斗未发生水平方向上的振动，致使清砂效果有限，而且清砂斗未处于封闭状态，负压风机难以将清砂过程中产生的型砂颗粒完全吸附，致使部分型砂溢出，对工人身体造成伤害。

基于此，有必要提供一种结构简单，且清砂效率高、清砂效果好，并且不会产生型砂颗粒溅出问题的清砂机。

发明内容

本发明目的是克服现有技术中的不足，提供了一种便于清理的清砂机，结构简单，且清砂效率高、清砂效果好，并且不会产生型砂颗粒溅出问题。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

本方案中的便于清理的清砂机，包括壳体，所述壳体为顶部开口的中空腔室，所述中空腔室内设有清砂箱，所述清砂箱具有容置铸件的容置腔，且所述壳体底壁与清砂箱之间设有支撑柱，所述支撑柱上套设有第一弹簧，且支撑柱顶端通过清砂箱底部开设的第一通孔伸入容置腔内，所述壳体内侧壁与清砂箱之间设有伸缩机构，所述伸缩机构包括支撑杆及套设于支撑杆上的第二弹簧，所述支撑杆一端固设于壳体上，另一端通过清砂箱上开设的第二通孔伸入容置腔内，所述第二通孔为竖向开设有腰形孔，所述壳体底壁上还设有带动清砂箱上下振动的振动驱动装置，所述振动驱动装置包括支撑架、支撑架上转动连接的转轴、固定在转轴上的棘轮及与棘轮相配合的棘爪，所述棘爪上侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆顶端固定连接在清砂箱底部，所述棘轮外侧还设有支撑架，所述支撑架上开设有第三通孔，所述驱动杆穿过第三通孔与清砂箱底部固连。

作为优选方案，所述支撑柱底部设有球体连接部，所述壳体底壁上设有与球体连接部相配合的球形容腔，所述球体连接部可在所述球形容腔内运动且不会脱离所述球形容腔。

作为优选方案，所述伸入容置腔内的支撑柱上滑动连接有套筒，所述套筒上等距设有多排刷杆，所述刷杆上螺旋设置有若干刷毛。

作为优选方案，所述支撑柱外表面上开设有U型凹槽，所述套筒内表面上与U型凹槽相对应的位置设有U型凸块，所述套筒通过U型凸块和U型凹槽配合滑动连接在支撑柱上。

作为优选方案，所述容置腔的顶部设有旋流装置，所述旋流装置包括包括旋流电机、旋流叶轮及旋流叶片，所述旋流电机固连在容置腔顶部，且述旋流电机输出轴上连接有旋流叶轮，所述旋流叶轮上设有旋流叶片。

作为优选方案，所述清砂箱的底部开设有若干漏砂孔。

作为优选方案，所述壳体底部设有出砂口，所述出砂口通过出砂管道与储砂桶连通，且所述出砂管道内设置有负压风机。

作为优选方案，所述壳体底部设有支撑腿，所述支撑腿上设有减震垫，且所述支撑腿之间设有用于承放储砂箱的支撑板。

本方案的技术原理：将待处理的铸件放入清砂箱内，启动振动驱动装置，棘轮转动带动驱动杆上下移动，进而带动清砂箱不断的上升和下降，从而对清砂箱形成一个上下振动，而用于支撑清砂箱的支撑柱底部与壳体球体连接，这样清砂箱在不断的上升和下降时会发生左右移动，进而形成一个左右振动，而设置在壳体内侧壁与清砂箱之间设有伸缩机构，可增强左右振动的效果，并在与支撑柱滑动配合的套筒上设置多排刷杆及刷杆上设置的刷毛，可有效去除铸件上的型砂，并借助清砂箱上下振动及左右振动增进刷毛清砂效果，而在容置腔的顶部设置的旋流装置，可在容置腔内形成向下的螺旋气流，从而增大气流与铸件的摩擦力，可有效去除铸件上的型砂，而铸件上除出的型砂通过清砂箱底部的漏砂孔进入到壳体，并在负压风机的作用下进入到储砂桶内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过振动驱动装置带动清砂箱上下移动，进而对清砂箱形成一个上下振动，并通过套设在支撑柱的第一弹簧增强振动效果，从而达到较好的清砂效果；而通过将支撑柱与壳体之间设置球体连接，使得清砂箱在不断的上升和下降时会发生左右移动，进而形成一个左右振动，而设置在壳体内侧壁与清砂箱之间设有伸缩机构，可增强左右振动的效果，这样通过清砂箱上下振动与左右振动配合，从而使得本发明清砂效果好且清砂效率高。

(2)本发明通过在于支撑柱滑动配合的套管上设置多排刷杆及刷杆上设置的刷毛，可有效去除铸件上的型砂，同时借助清砂箱上下振动及左右振动增强刷毛清砂效果。

(3)本发明在容置腔顶部设置旋流装置，可在容置腔内形成向下的螺旋气流，增大气流与铸件的摩擦力，从而达到较好的清砂效果，同时，可将脱落的型砂及时排除。

(4)本发明清砂工作是在密闭环境下进行，避免了型砂的溢出，并且通过设置的负压风机可将脱落的型砂及时排入储砂桶内，从而有效解决了清砂过程中造成人身健康问题及环境问题。

(5)本发明通过在支撑腿增设缓冲垫，可对清砂机工作过程中产生的震动进行有效吸收，使清砂机工作更加平稳，从而提高清砂机使用寿命。

附图说明

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是本发明实施例2的结构示意图；

图5是套管与支撑柱滑动配合的结构示意图；

图6是本发明实施例3的结构示意图；

图中：1、壳体；2、中空腔室；3、清砂箱；4、容置腔；5、支撑柱；6、第一弹簧；7、第一通孔；8、伸缩机构；9、支撑杆；10、第二弹簧；11、第二通孔；12、振动驱动装置；13、支撑架；14、转轴；15、棘轮；16、棘爪；17、驱动杆；18、支撑架；19、第三通孔；20、球体连接部；21、球形容腔；22、套筒；23、刷杆；24、U型凹槽；25、U型凸块；26、旋流装置；27、旋流电机；28、旋流叶轮；29、旋流叶片；30、出砂口；31、出砂管道；32、储砂桶；33、负压风机；34、支撑腿；35、减震垫；36、支撑板；37、顶盖；38、开口；39、盖体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例的便于清理的清砂机，包括壳体1，所述壳体1为顶部开口的中空腔室2，该中空腔室2顶部可设置可拆卸的顶盖37，以形成密闭的腔室，且该中空腔室2内设有清砂箱3，并且该清砂箱3具有容置铸件的容置腔4，该容置腔4顶部固定有两侧具有开口38的盖体39，待处理的铸件可通过开口38放入清砂箱3内。

其中，壳体1底壁与清砂箱3之间设有支撑柱5，且支撑柱5上套设有第一弹簧6，且支撑柱5顶端通过清砂箱3底部开设的第一通孔7伸入容置腔4内。这样，通过支撑柱5可对清砂箱3起到支撑作用，并通过套设的第一弹簧6可起到缓冲作用，所述支撑柱5可为四个，分别对应设置在清砂箱3的四个边角上，或者以清砂箱3的几何中心为中心两两对称设置。

其中，壳体1内侧壁与清砂箱3之间设有伸缩机构8，并且伸缩机构8包括支撑杆9及套设于支撑杆9上的第二弹簧10，所述支撑杆9一端固设于壳体1上，另一端通过清砂箱3上开设的第二通孔11伸入容置腔4内，所述第二通孔11为竖向开设有腰形孔。这样通过伸缩机构8可对清砂箱3起支撑作用，并且伸缩机构8优选为四个，分别对应设置在壳体1的四个内侧壁上，以达到对清砂箱3进行支撑的目的，防止清砂箱3碰撞壳体1内壁，同时，设置的第二弹簧10可起到缓冲作用。

其中，壳体1底壁上还设有带动清砂箱3上下振动的振动驱动装置12，且振动驱动装置12包括支撑架13、支撑架13上转动连接的转轴14、固定在转轴14上的棘轮15及与棘轮15相配合的棘爪16，棘爪16上侧固定连接有驱动杆17，驱动杆17顶端固定连接在清砂箱1底部，棘轮15外侧还设有支撑架18，支撑架18上开设有第三通孔19，驱动杆17穿过第三通孔19与清砂箱3底部固连。这样，可通过振动驱动装置12带动清砂箱3上下移动，进而对清砂箱3形成一个上下振动，并通过套设在支撑柱5上的第一弹簧6进一步增强振动效果，从而达到较好的清砂效果。其中，支撑柱5底部设有球体连接部20，且壳体1底壁上设有与球体连接部20相配合的球形容腔21，并且球体连接部20可在所述球形容腔21内运动且不会脱离所述球形容腔21，这样，通过支撑柱5与壳体1设置为球体连接，使得清砂箱3在不断的上升和下降时会发生左右移动，进而形成一个左右振动，而设置在壳体1内侧壁与清砂箱3之间设有伸缩机构8，可增强左右振动的效果，这样通过清砂箱3上下振动与左右振动配合，从而使得本发明清砂效果好且清砂效率高。

其中，清砂箱3的底部开设有若干漏砂孔，这样脱落的型砂通过漏砂孔进行到壳体1内，方便了后续型砂的排出。

其中，壳体1底部设有出砂口30，出砂口30通过出砂管道31与储砂桶32连通，且所述出砂管道31内设置有负压风机33，这样进入到壳体1内的型砂就会在负压风机作用由出砂管道31进入到储砂桶32内，从而解决了清砂过程中型砂的溢出造成的人身健康及环境污染问题。

其中，壳体1底部设有支撑腿34，支撑腿34上设有减震垫35，且支撑腿34之间设有用于承放储砂箱32的支撑板36，通过在支撑腿34增设缓冲垫35，可对清砂机工作过程中产生的震动进行有效吸收，使清砂机3工作更加平稳，从而提高清砂机3使用寿命。

实施例2：

如图4、图5所示，本方案与实施例1的区别在于，伸入容置腔4内的支撑柱5上滑动连接有套筒22，且套筒22上等距设有多排刷杆23，并且刷杆23上螺旋设置有若干刷毛，而套筒22与支撑柱5的滑动配合是通过以下方案实现的：支撑柱5外表面上开设有U型凹槽24，而套筒22内表面上与U型凹槽24相对应的位置设有U型凸块25，这样套筒22通过U型凸块25和U型凹槽24配合滑动连接在支撑柱5上。这样，通过与支撑柱5滑动配合的套筒22上设置多排刷杆23及在刷杆上螺旋设置的刷毛，可有效去除铸件上的型砂，并借助清砂箱3上下振动及左右振动带动刷杆23的振动，从而增加铸件与刷毛的碰撞和摩擦，从而增进刷毛清砂效果。

实施例3：

如图6所示，本方案与实施例2的区别在于，容置腔4的顶部设有旋流装置26，且旋流装置26包括旋流电机27、旋流叶轮28及旋流叶片29，其中，旋流电机27固连在容置腔4顶部，且述旋流电机27输出轴上连接有旋流叶轮28，而旋流叶轮28上设有旋流叶片29。启动旋流电机27，旋流电机27带动旋流叶轮28转动，从而在容置腔4内形成向下的螺旋气流，增大气流与铸件的摩擦力，从而达到较好的清砂效果，同时，可将脱落的型砂由漏砂孔及时排出。

使用时，先将待处理的铸件放入清砂箱3内，启动振动驱动装置12，棘轮15转动带动驱动杆17上下移动，进而带动清砂箱3不断的上升和下降，从而对清砂箱3形成一个上下振动，而用于支撑清砂箱3的支撑柱5底部与壳体1球体连接，这样清砂箱3在不断的上升和下降时会发生左右移动，进而形成一个左右振动，而设置在壳体1内侧壁与清砂箱3之间设有伸缩机构8，可增强左右振动的效果，并在与支撑柱5滑动配合的套筒22上设置多排刷杆23及刷杆上设置的刷毛，可有效去除铸件上的型砂，并借助清砂箱3上下振动及左右振动增进刷毛清砂效果，而在容置腔4的顶部设置的旋流装置26，可在容置腔4内形成向下的螺旋气流，从而增大气流与铸件的摩擦力，可有效去除铸件上的型砂，而铸件上除出的型砂通过清砂箱3底部的漏砂孔进入到壳体1，并在负压风机33的作用下进入到储砂桶32内，从而完成清砂工作。

综上所述，本发明的创造性主要体现在以下几点：

(1)本发明通过振动驱动装置带动清砂箱上下移动，进而对清砂箱形成一个上下振动，并通过套设在支撑柱的第一弹簧增强振动效果，从而达到较好的清砂效果；而通过将支撑柱与壳体之间设置球体连接，使得清砂箱在不断的上升和下降时会发生左右移动，进而形成一个左右振动，而设置在壳体内侧壁与清砂箱之间设有伸缩机构，可增强左右振动的效果，这样通过清砂箱上下振动与左右振动配合，从而使得本发明清砂效果好且清砂效率高。

(2)本发明通过在于支撑柱滑动配合的套管上设置多排刷杆及刷杆上设置的刷毛，可有效去除铸件上的型砂，同时借助清砂箱上下振动及左右振动增强刷毛清砂效果。

(3)本发明在容置腔顶部设置旋流装置，可在容置腔内形成向下的螺旋气流，增大气流与铸件的摩擦力，从而达到较好的清砂效果，同时，可将脱落的型砂及时排除。

(4)本发明清砂工作是在密闭环境下进行，避免了型砂的溢出，并且通过设置的负压风机可将脱落的型砂及时排入储砂桶内，从而有效解决了清砂过程中造成人身健康问题及环境问题。

(5)本发明通过在支撑腿增设缓冲垫，可对清砂机工作过程中产生的震动进行有效吸收，使清砂机工作更加平稳，从而提高清砂机使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于清理的清砂机，包括壳体(1)，所述壳体(1)为顶部开口的中空腔室(2)，其特征在于，所述中空腔室(2)内设有清砂箱(3)，所述清砂箱(3)具有容置铸件的容置腔(4)，且所述壳体(1)底壁与清砂箱(3)之间设有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)上套设有第一弹簧(6)，且支撑柱(5)顶端通过清砂箱(3)底部开设的第一通孔(7)伸入容置腔(4)内，所述壳体(1)内侧壁与清砂箱(3)之间设有伸缩机构(8)，所述伸缩机构(8)包括支撑杆(9)及套设于支撑杆(9)上的第二弹簧(10)，所述支撑杆(9)一端固设于壳体(1)上，另一端通过清砂箱(3)上开设的第二通孔(11)伸入容置腔(4)内，所述第二通孔(11)为竖向开设有腰形孔，所述壳体(1)底壁上还设有带动清砂箱(3)上下振动的振动驱动装置(12)，所述振动驱动装置(12)包括支撑架(13)、支撑架(13)上转动连接的转轴(14)、固定在转轴(14)上的棘轮(15)及与棘轮(15)相配合的棘爪(16)，所述棘爪(16)上侧固定连接有驱动杆(17)，所述驱动杆(17)顶端固定连接在清砂箱(1)底部，所述棘轮(15)外侧还设有支撑架(18)，所述支撑架(18)上开设有第三通孔(19)，所述驱动杆(17)穿过第三通孔(19)与清砂箱(3)底部固连。

2.根据权利要求1所述的便于清理的清砂机，其特征在于，所述支撑柱(5)底部设有球体连接部(20)，所述壳体(1)底壁上设有与球体连接部(20)相配合的球形容腔(21)，所述球体连接部(20)可在所述球形容腔(21)内运动且不会脱离所述球形容腔(21)。

3.根据权利要求1所述的便于清理的清砂机，其特征在于，所述伸入容置腔(4)内的支撑柱(5)上滑动连接有套筒(22)，所述套筒(22)上等距设有多排刷杆(23)，所述刷杆(23)上螺旋设置有若干刷毛。

4.根据权利要求4所述的便于清理的清砂机，其特征在于，所述支撑柱(5)外表面上开设有U型凹槽(24)，所述套筒(22)内表面上与U型凹槽(24)相对应的位置设有U型凸块(25)，所述套筒(22)通过U型凸块(25)和U型凹槽(24)配合滑动连接在支撑柱(5)上。

5.根据权利要求1所述的便于清理的清砂机，其特征在于，所述容置腔(4)的顶部设有旋流装置(26)，所述旋流装置(26)包括旋流电机(27)、旋流叶轮(28)及旋流叶片(29)，所述旋流电机(27)固连在容置腔(4)顶部，且述旋流电机(27)输出轴上连接有旋流叶轮(28)，所述旋流叶轮(28)上设有旋流叶片(29)。

6.根据权利要求1所述的便于清理的清砂机，其特征在于，所述清砂箱(3)的底部开设有若干漏砂孔。

7.根据权利要求1所述的便于清理的清砂机，其特征在于，所述壳体(1)底部设有出砂口(30)，所述出砂口(30)通过出砂管道(31)与储砂桶(32)连通，且所述出砂管道(31)内设置有负压风机(33)。

8.根据权利要求1所述的便于清理的清砂机，其特征在于，所述壳体(1)底部设有支撑腿(34)，所述支撑腿(34)上设有减震垫(35)，且所述支撑腿(34)之间设有用于承放储砂箱(32)的支撑板(36)。