CN209632105U - 一种铸件清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗设备的技术领域，涉及一种铸件清洗系统，其包括清洗室、搅拌机构和放置罐，所述放置罐设置在所述清洗室内；所述搅拌机构设置在所述清洗室内；还包括晃动机构，所述晃动机构包括设置在所述清洗室内壁上的伸缩杆，所述伸缩杆远离所述清洗室的一端上设置有晃动环，所述晃动环套设在所述放置罐的周侧。本实用新型设置的晃动机构使残渣在放置罐内掉出，从而提高清洗效率。

Description

一种铸件清洗系统

技术领域

本实用新型涉及清洗设备的技术领域，尤其是涉及一种铸件清洗系统。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

目前，现有的铸件清洗方式是将装有铸件的放置罐放到清洗室内，然后使用清洗室内的搅拌装置使清洗室内的清洗液运动流动，流动的清洗液实现对铸件的清洗。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：清洗下来的残渣，会有一部分位于相邻铸件之间的缝隙内，不会从放置罐内掉出，等放置罐在清洗室内拿出的时候，这些残渣会再次附着到铸件上，所以清洗效率比较低。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸件清洗系统，设置的晃动机构使残渣在放置罐内掉出，从而提高清洗效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铸件清洗系统，包括清洗室、搅拌机构和放置罐，所述放置罐设置在所述清洗室内；所述搅拌机构设置在所述清洗室内；还包括晃动机构，所述晃动机构包括设置在所述清洗室内壁上的伸缩杆，所述伸缩杆远离所述清洗室的一端上设置有晃动环，所述晃动环套设在所述放置罐的周侧。

通过采用上述技术方案，将需要清洗的铸件放置到放置罐内，然后启动搅拌机构，搅拌机构会带动清洗室内的清洗液流动，清洗液就会对放置罐内的铸件实现清洗，然后伸缩杆会在清洗室内带动晃动环晃动，因为放置罐是穿过晃动环的，所以在晃动环晃动的时候防止罐也会晃动；放置罐晃动就会将位于铸件之间的残渣晃动出来；设置的晃动机构使残渣在放置罐内掉出，从而提高清洗效率。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括设置在所述清洗室内壁上的主杆，所述主杆沿其长度方向上开设有通孔，所述通孔内滑移连接有副杆，所述副杆远离所述主杆的一端与所述晃动环连接；所述清洗室上设置有气压缸，所述气压缸的活塞杆与所述副杆连接。

通过采用上述技术方案，启动气压缸，气压缸的活塞杆会带动副杆在主杆内的通孔内移动，副杆在主杆内移动的时候晃动环就会晃动；设置气压缸驱动的方式结构简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的侧壁上开设有凹槽；所述副杆的侧壁上设置有与所述凹槽滑移连接的凸块。

通过采用上述技术方案，当副杆在主杆内滑移的时候凸块在凹槽内滑移；设置的凸块能够防止副杆在主杆内滑移出去，从而提高稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括设置在所述清洗室外侧壁上的电机，所述电机的输出轴上连接有连接轴，所述连接轴上设置有螺旋桨。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动连接轴转动，连接轴带动螺旋桨转动，从而使清洗室内的清洗液流通，实现对铸件的清洗。

本实用新型进一步设置为：所述清洗室的一端设置有去屑室，所述去屑室的外侧壁上设置有超声波发生器；所述去屑室内设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，先将放置铸件的放置罐内放置到去屑室内，然后启动超声波发生器，在超声波的作用下，将铸件表面的污物清理下来；设置的去屑室实现对铸件的初步清理，缩短在清洗室内的清洗时间。

本实用新型进一步设置为：所述清洗室远离所述去屑室一端设置有漂洗室，所述漂洗室内设置有出气管，所述出气管设置成圆环状；所述出气管上连通有进气管。

通过采用上述技术方案，铸件通过清洗液的清洗后，再通过行车将筒转移到漂洗室内，将附着在铸件表面上的清洗液清洗掉；然后朝进气管内通入气体，气体进入到出气管内，位于漂洗室内的出气管会产生气泡使水流通，加快对铸件的清洗。

本实用新型进一步设置为：所述放置罐内设置有分隔板，所述分隔板上设置有卡块；所述放置罐的内壁上设置有固定块，所述固定块上开设有与所述卡块卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，当铸件放置到放置罐内的时候铸件会堆积在一起，位于里面的铸件就会清洗效果不好；设置的分隔板能可以将放置罐分割成不同位置的放置腔，将铸件分散到不同的放置腔内能够减少铸件推挤拥挤程度，从而提高铸件的清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述分隔板上设置有把手。

通过采用上述技术方案，设置的把手能够便于拿取分隔板。

综上所述，本发实用新型的有益技术效果为：

1.设置的晃动机构使残渣在放置罐内掉出，从而提高清洗效率；

2.设置的凸块能够防止副杆在主杆内滑移出去，从而提高稳定性；

3.设置的分隔板能够提高铸件的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型中铸件清洗系统的结构示意图；

图2为放置罐的剖视图，体现分隔板的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图，体现卡块的结构示意图；

图4为清洗室的剖视图，体现凸块的结构示意图。

附图标记：1、清洗室；11、阻挡网；2、搅拌机构；21、电机；22、连接轴；23、螺旋桨；3、放置罐；31、分隔板；311、卡块；32、固定块；33、把手；4、晃动机构；41、晃动环；5、伸缩杆；51、主杆；511、通孔；512、凹槽；52、副杆；521、凸块；53、气压缸；6、去屑室；61、超声波发生器；62、过滤网；7、漂洗室；71、进气管；72、出气管；8、行车。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参考图1，为本实用新型公开的一种铸件清洗系统，包括清洗室1、阻挡网11、搅拌机构2、放置罐3、晃动机构4、去屑室6和漂洗室7。放置罐3内放置有铸件，沿铸件清洗加工的方向依次连接去屑室6、清洗室1和漂洗室7；清洗室1内设置有阻挡网11；阻挡网11下方的清洗室内设置有搅拌机构2，阻挡网11上方的清洗室内设置有与放置罐3连接的晃动机构4；清洗室1上方的屋顶上设置有行车8。

去屑室6的外侧壁上固定连接有超声波发生器61；去屑室6内壁上设置有过滤网62。

参考图2和图3，放置罐3的内壁上固定连接有固定块32，固定块32远离放置罐3底壁的一端上开设有卡槽；放置罐3的内壁上铰接有分隔板31，分隔板31朝向放置罐3底壁的一端上固定连接有与卡槽卡接的卡块311；分隔板31远离卡块311的一端上固定连接有把手33。

参考图4，晃动机构4包括设置在清洗室1内壁上的伸缩杆5，伸缩杆5包括固定连接在清洗室1内壁上的主杆51，主杆51远离清洗室1内壁的一端沿其长度方向上开设有通孔511，通孔511沿其长度方向上开设有凹槽512；通孔511内滑移连接有副杆52，副杆52位于通孔511内的一端上固定连接有与凹槽512滑移连接的凸块521，副杆52远离凸块521的一端上固定连接有晃动环41，晃动环41套设在放置罐3的周侧（参考图1）；清洗室1的外侧壁上固定连接气压缸53，气压缸53的活塞杆穿过清洗室1的侧壁，且穿过清洗室1的活塞杆与副杆52靠近晃动环41的一端连接。

搅拌机构2包括固定连接在清洗室1外侧壁上的电机21，电机21的输出轴穿过清洗室1的外侧壁，且穿过清洗室1的一端上连接有连接轴22，连接轴22位于阻挡网11的下方，连接轴22的周侧上固定连接有螺旋桨23。

参考图1，漂洗室7，漂洗室7的底壁上设置有呈圆环状的出气管72，出气管72上连通有进气管71。

本实施例的实施原理为：将一部分铸件放置在放置罐3的底壁上，然后转动分隔板31，使分隔板31上的卡块311与卡槽卡接；然后将剩余部分的铸件放置到分隔板31上。

启动行车8，先将放置罐3转移到去屑室6内的过滤网62上，去屑室6内装有水；然后启动超声波发生器61，对铸件进行清洗。

当铸件表面上的残渣掉下来后，接着使用行车8将放置罐3转移到清洗室1内，清洗室1内装有清洗液；放置罐3穿过晃动环41放置在阻挡网11上；启动电机21，电机21的输出轴带动连接轴22转动，螺旋桨23就会转动，使清洗液流通，清洗液流通就会对铸件进行清洗。当清洗液对铸件进行清洗的时候启动气压缸53，气压缸53的活塞杆带动副杆52在主杆51内的通孔511内滑移，使晃动环41带动放置罐3晃动。

清洗完成后，再使用行车8将放置罐3转移到漂洗室7内，漂洗室7内装有清水，进气管71通气，使气体在出气管72流出，气体在出气管72流出的时候会产生气泡使水流通，实现对铸件的漂洗。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸件清洗系统，包括清洗室(1)、搅拌机构(2)和放置罐(3)，所述放置罐(3)设置在所述清洗室(1)内；所述搅拌机构(2)设置在所述清洗室(1)内；其特征在于，还包括晃动机构(4)，所述晃动机构(4)包括设置在所述清洗室(1)内壁上的伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)远离所述清洗室(1)的一端上设置有晃动环(41)，所述晃动环(41)套设在所述放置罐(3)的周侧。

2.根据权利要求1所述的一种铸件清洗系统，其特征在于，所述伸缩杆(5)包括设置在所述清洗室(1)内壁上的主杆(51)，所述主杆(51)沿其长度方向上开设有通孔(511)，所述通孔(511)内滑移连接有副杆(52)，所述副杆(52)远离所述主杆(51)的一端与所述晃动环(41)连接；所述清洗室(1)上设置有气压缸(53)，所述气压缸(53)的活塞杆与所述副杆(52)连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸件清洗系统，其特征在于，所述通孔(511)的侧壁上开设有凹槽(512)；所述副杆(52)的侧壁上设置有与所述凹槽(512)滑移连接的凸块(521)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件清洗系统，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括设置在所述清洗室(1)外侧壁上的电机(21)，所述电机(21)的输出轴上连接有连接轴(22)，所述连接轴(22)上设置有螺旋桨(23)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件清洗系统，其特征在于，所述清洗室(1)的一端设置有去屑室(6)，所述去屑室(6)的外侧壁上设置有超声波发生器(61)；所述去屑室(6)内设置有过滤网(62)。

6.根据权利要求5所述的一种铸件清洗系统，其特征在于，所述清洗室(1)远离所述去屑室(6)的一端设置有漂洗室(7)，所述漂洗室(7)内设置有出气管(72)，所述出气管(72)设置成圆环状；所述出气管(72)上连通有进气管(71)。

7.根据权利要求1所述的一种铸件清洗系统，其特征在于，所述放置罐(3)内设置有分隔板(31)，所述分隔板(31)上设置有卡块(311)；所述放置罐(3)的内壁上设置有固定块(32)，所述固定块(32)上开设有与所述卡块(311)卡接的卡槽。

8.根据权利要求7所述的一种铸件清洗系统，其特征在于，所述分隔板(31)上设置有把手(33)。