CN209406100U - 一种涂料生产用调色罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料生产用调色罐，包括壳体，壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体的一端通过第一转轴铰接，另一端通过快拆销钉连接，壳体的内部竖直设有第二转轴，第二转轴上设有多个安装槽，安装槽内通过振动装置连有第一搅拌杆，壳体的内部第二转轴的上方设有颜料转筒，颜料转筒的上端设有圆孔，圆孔中设有盖体，盖体的下端中部与颜料转筒的内底壁之间设有多个固定杆相连，盖体的上端中部设有第三转轴，上壳体的顶部第二电机的四周设有多个颜料添加管，颜料添加管的下端伸入到壳体的内部并位于圆孔的正上方，颜料转筒的下表面设有多个颜料出口，上壳体的两侧上部设有物料添加管，下壳体的一侧下部设有出料管。

Description

一种涂料生产用调色罐

技术领域

本实用新型涉及涂料制备技术领域，尤其涉及一种涂料生产用调色罐。

背景技术

涂料具有涂装效率高、防护性和装饰性能好等优点，并以优异的加工性能得到了越来越广泛的应用；在涂料的生产过程中，需要对涂料进行调色，即将颜料和物料进行混合搅拌，使得颜料能够均匀的与物料混合上色；现有的涂料生产用调色罐在对涂料进行调色时大都是将物料和颜料一起从进料口加入到壳体的内部，并通过搅拌机构进行搅拌混合，这种添加方式使得涂料的调色效果不好，混合不够均匀；而且调色罐大都为一体结构，因此很难对调色罐的内壁进行干净的清洗，其内壁的残留物不仅会对后续产品的生产造成影响，而且会腐蚀调色罐的内壁，使用效果不好。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种涂料生产用调色罐。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种涂料生产用调色罐，包括壳体，其特征在于，壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体的一端通过第一转轴铰接，上壳体和下壳体的另一端通过快拆销钉连接，且上壳体与下壳体的接触处设有密封垫，壳体的内部竖直设有第二转轴，第二转轴上设有多个安装槽，安装槽内通过振动装置连有第一搅拌杆，第一搅拌杆上设有多个第二搅拌杆，振动装置包括设置在安装槽开口处的第一环形挡块，位于安装槽内的第一搅拌杆的端部侧壁设有与第一环形挡块配合的第二环形挡块，第一环形挡块和第二环形挡块之间通过多个弹簧相连，第二转轴的下端伸出下壳体并连有第一电机，壳体的内部第二转轴的上方设有颜料转筒，颜料转筒的上表面设有圆孔，圆孔的内部设有盖体，盖体的下端中部与颜料转筒的内底壁之间通过多个固定杆相连，盖体的上端中部设有第三转轴，第三转轴的上端伸出上壳体并连有第二电机，上壳体的顶部第二电机的四周设有多个颜料添加管，颜料添加管的下端伸入到壳体的内部并位于圆孔的正上方，颜料转筒的下表面设有多个颜料出口，上壳体的两侧上部设有物料添加管，下壳体的一侧下部设有出料管。

所述下壳体的底部四角处设有支撑腿，支撑腿的底部设有橡胶缓冲垫。

所述快拆销钉的顶部设有拉环，快拆销钉的杆部沿周向设有第一凹槽，第一凹槽的内部设有第一电磁铁，上壳体与下壳体上对应的设有快拆销钉的安装孔，且位于下壳体的安装孔中沿周向设有第二凹槽，第二凹槽中设有第二电磁铁，第一电磁铁与第二电磁铁的相对面的极性相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在物料搅拌的过程中将颜料通过旋转的颜料转筒均匀的加入到壳体的内部，并通过设置的第一搅拌杆和第二搅拌杆对物料和颜料进行搅拌混合，混合效果较好；设置的快拆销钉能将上壳体和下壳体快速的打开，然后再对壳体的内壁进行清洗，清洗比较干净，使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、上壳体；2、下壳体；3、快拆销钉；4、第二转轴；5、安装槽；6、第一搅拌杆；7、第二搅拌杆；8、第一环形挡块；9、第二环形挡块；10、弹簧；11、第一电机；12、颜料转筒；13、第三转轴；14、第二电机；15、圆孔；16、颜料添加管；17、颜料出口；18、物料添加管；19、出料管；20、支撑腿；21、橡胶缓冲垫；22、拉环；23、第一电磁铁；24、第二电磁铁；25、盖体；26、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种涂料生产用调色罐，包括壳体，壳体包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2的一端通过第一转轴铰接，上壳体1和下壳体2的另一端通过快拆销钉3连接，且上壳体1与下壳体2的接触处设有密封垫，壳体的内部竖直设有第二转轴4，第二转轴4上设有多个安装槽5，安装槽5内通过振动装置连有第一搅拌杆6，第一搅拌杆6上设有多个第二搅拌杆7，振动装置包括设置在安装槽5开口处的第一环形挡块8，位于安装槽5内的第一搅拌杆6的端部侧壁设有与第一环形挡块8配合的第二环形挡块9，第一环形挡块8和第二环形挡块9之间通过多个弹簧10相连，第二转轴4的下端伸出下壳体2并连有第一电机11，壳体的内部第二转轴4的上方设有颜料转筒12，颜料转筒12的上表面设有圆孔15，圆孔15的内部设有盖体25，盖体25的下端中部与颜料转筒12的内底壁之间通过多个固定杆26相连，盖体25的上端中部设有第三转轴13，第三转轴13的上端伸出上壳体1并连有第二电机14，上壳体1的顶部第二电机14的四周设有多个颜料添加管16，颜料添加管16的下端伸入到壳体的内部并位于圆孔15的正上方，颜料转筒12的下表面设有多个颜料出口17，上壳体1的两侧上部设有物料添加管18，下壳体2的一侧下部设有出料管19。

所述下壳体2的底部四角处设有支撑腿20，支撑腿20的底部设有橡胶缓冲垫21。

所述快拆销钉3的顶部设有拉环22，快拆销钉3的杆部沿周向设有第一凹槽，第一凹槽的内部设有第一电磁铁23，上壳体1与下壳体2上对应的设有快拆销钉3的安装孔，且位于下壳体2的安装孔中沿周向设有第二凹槽，第二凹槽中设有第二电磁铁24，第一电磁铁23与第二电磁铁24的相对面的极性相反。

本实用新型使用时，先将物料从物料添加管18加入到壳体的内部，然后启动第一电机11，第一电机11通过第二转轴4带动第一搅拌杆6和第二搅拌杆7旋转对物料进行搅拌，在搅拌的过程中，将颜料从颜料添加管16加入到颜料转筒12的内部，并在颜料转筒12的旋转中通过颜料出口17均匀的加入到壳体中并与壳体中的物料进行搅拌混合；设置的振动装置使得第一搅拌杆6在转动的同时还在振动，使得搅拌更加均匀，提高了搅拌效果；支撑腿20底部设置的橡胶缓冲垫21能够减轻由于振动而产生的噪音污染；搅拌完成后物料通过出料管19从壳体的内部排出；而且当需要对壳体的内壁进行清洗时，可以将第一电磁铁23和第二电磁铁24断电，这时就可以将快拆销钉3快速的从安装孔中拔出，进而将上壳体1和下壳体2快速的打开，然后再对壳体的内壁进行清洗，清洗比较干净，使用效果较好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种涂料生产用调色罐，包括壳体，其特征在于，壳体包括上壳体(1)和下壳体(2)，上壳体(1)和下壳体(2)的一端通过第一转轴铰接，上壳体(1)和下壳体(2)的另一端通过快拆销钉(3)连接，且上壳体(1)与下壳体(2)的接触处设有密封垫，壳体的内部竖直设有第二转轴(4)，第二转轴(4)上设有多个安装槽(5)，安装槽(5)内通过振动装置连有第一搅拌杆(6)，第一搅拌杆(6)上设有多个第二搅拌杆(7)，振动装置包括设置在安装槽(5)开口处的第一环形挡块(8)，位于安装槽(5)内的第一搅拌杆(6)的端部侧壁设有与第一环形挡块(8)配合的第二环形挡块(9)，第一环形挡块(8)和第二环形挡块(9)之间通过多个弹簧(10)相连，第二转轴(4)的下端伸出下壳体(2)并连有第一电机(11)，壳体的内部第二转轴(4)的上方设有颜料转筒(12)，颜料转筒(12)的上表面设有圆孔(15)，圆孔(15)的内部设有盖体(25)，盖体(25)的下端中部与颜料转筒(12)的内底壁之间通过多个固定杆(26)相连，盖体(25)的上端中部设有第三转轴(13)，第三转轴(13)的上端伸出上壳体(1)并连有第二电机(14)，上壳体(1)的顶部第二电机(14)的四周设有多个颜料添加管(16)，颜料添加管(16)的下端伸入到壳体的内部并位于圆孔(15)的正上方，颜料转筒(12)的下表面设有多个颜料出口(17)，上壳体(1)的两侧上部设有物料添加管(18)，下壳体(2)的一侧下部设有出料管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用调色罐，其特征在于，所述下壳体(2)的底部四角处设有支撑腿(20)，支撑腿(20)的底部设有橡胶缓冲垫(21)。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用调色罐，其特征在于，所述快拆销钉(3)的顶部设有拉环(22)，快拆销钉(3)的杆部沿周向设有第一凹槽，第一凹槽的内部设有第一电磁铁(23)，上壳体(1)与下壳体(2)上对应的设有快拆销钉(3)的安装孔，且位于下壳体(2)的安装孔中沿周向设有第二凹槽，第二凹槽中设有第二电磁铁(24)，第一电磁铁(23)与第二电磁铁(24)的相对面的极性相反。