CN110756099A - 一种降低生产成本的背胶生产方法 - Google Patents

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CN110756099A CN201911076817.6A CN201911076817A CN110756099A CN 110756099 A CN110756099 A CN 110756099A CN 201911076817 A CN201911076817 A CN 201911076817A CN 110756099 A CN110756099 A CN 110756099A
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徐文仙
丁健龙
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Abstract

本发明公开了一种降低生产成本的背胶生产方法,包括:a、按照重量份称取热塑性聚合物25份、热塑性弹性体5份、混合增粘树脂15份、软化剂2份、抗氧化剂0.1份;b、预热搅拌桶,加入热塑性聚合物和热塑性弹性体,对搅拌桶升温至热塑性聚合物和热塑性弹性体熔化;c、搅拌热塑性聚合物和热塑性弹性体混合物,并加入混合增粘树脂,混合增粘树脂添在加入搅拌桶的顺序为先加入三甘醇松香脂、然后加入醋酸乙烯脂,最后加入改性C5石油树脂;然后升高搅拌桶温度至142℃;d、将搅拌桶加热后加入抗氧化剂继续搅拌;e、向搅拌桶内加入软化剂,中在搅拌桶中边搅拌边加入氮气,然后密封搅拌桶;密封搅拌桶后对搅拌桶内部抽真空,搅拌20h;f、停止搅拌,出料、过滤除杂,待冷却后包装。

Description

一种降低生产成本的背胶生产方法
技术领域
本发明属于黏合剂技术领域,尤其是涉及一种降低生产成本的背胶生产方法。
背景技术
背胶属于热熔胶当中的一种,其为一种可塑性的粘合剂,其在一定温度范围内的物料桩体可随着温度的改变而改变,并且在温度变化的时候,热熔胶的化学性质不会发生变化,其无毒无味,属于环保型化学品。
在一次性卫生用品上,背胶被利用到女性常用的卫生巾上,其在使用的过程中直接粘接到内裤上,使其不会移动,因此背胶要求具有适中的棉布剥离力,良好的抗转移性;还需要具有较好的热稳定性、对季节、地域的适应性广,对各种内裤布料均具有较好的剥离力。
现有生产过程中,增粘树脂作为重要的原料组成,现有背胶在生产过程中,采用松香树脂或者是C5石油树脂作为增粘树脂原料,其中松香树脂的价格低廉,在生产过的过程中成本低,但是该树脂气味重、颜色深、热稳定性差;而采用C5石油树脂则具有气味气味轻、颜色浅、热稳定性好,但相应的,其价格高,在生产的过程中会直接倒置生产成本上升。
背胶的生产中需要混合多种原料,因此通常需要使用到搅拌设备,背胶制备后原料上存在粘性,容易粘附在搅拌设备内壁上,对于搅拌设备的清洗十分不便,原料残留在搅拌设备内壁上影响搅拌设备的下次使用。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种降低生产成本的背胶生产方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种降低生产成本的背胶生产方法,包括:
a、按照重量份称取热塑性聚合物25份、热塑性弹性体5份、混合增粘树脂15份、软化剂2份、抗氧化剂0.1份;
b、预热搅拌桶,加入热塑性聚合物和热塑性弹性体,对搅拌桶升温至热塑性聚合物和热塑性弹性体熔化;
c、搅拌热塑性聚合物和热塑性弹性体混合物,并加入混合增粘树脂,混合增粘树脂添在加入搅拌桶的顺序为先加入三甘醇松香脂、然后加入醋酸乙烯脂,最后加入改性C5石油树脂;然后升高搅拌桶温度至142℃;
d、将搅拌桶加热后加入抗氧化剂继续搅拌;
e、向搅拌桶内加入软化剂,中在搅拌桶中边搅拌边加入氮气,然后密封搅拌桶;密封搅拌桶后对搅拌桶内部抽真空,搅拌20h;
f、停止搅拌,出料、过滤除杂,待冷却后包装;
所述步骤b中的搅拌桶包括桶体、设于所述桶体顶部的桶盖及穿设于所述桶盖上的传动轴,所述传动轴上设有多个搅拌组件,所述桶体内设有加热块,所述桶体底部设有出料管,所述桶体侧壁上设有连接盘,所述连接盘底部设有支撑腿;所述桶盖上设有设备腔,所述设备腔内设有驱动电机,所述驱动电机输出轴上设有与所述传动轴相配合的传动轮,所述传动轴上套设有第一刮板,所述传动轴顶部设有用于驱动所述第一刮板往下运动的气泵;所述传动轴内设有第一活动腔,所述第一活动腔内设有第一推杆,所述第一活动腔底部设有第一通孔,所述第一推杆穿设于所述第一通孔内,所述第一推杆底部设有与所述出料管相配合的第二刮板;当所述第一刮板往下运动时,所述第二刮板进入到出料管内;搅拌桶内的原料混合完成后,将背胶粗品从出料管内排出,往搅拌桶内注入清水,驱动电机驱动传动轴转动,气泵驱动第一刮板往下运动,第一刮板与桶体内壁相接触将桶体内壁上的原料刮除;第一刮板往下运动时推动第二刮板往下运动,第二刮板进入到出料管内,使第二刮板与出料管内壁相接触,将出料管内壁上的原料刮除,完成对搅拌桶内壁的清洗。
采用三甘醇松香脂其具有无毒、无味,并且具有极性基团;生产出来的背胶颜色会趋近于透明,颜色浅;粘接能力强,稳定性高;其韧性好,背胶各个分子之间连接效果好,在冷区之后,不易出现断胶的情况,并且有效的降低原料的成本,提高经济效益;在背胶制备完成后,可通过驱动第一刮板和第二刮板移动的方式对搅拌桶内壁和出料管内壁做清理,以将搅拌桶和出料管内壁上的原料刮下,避免原料残留在搅拌桶内壁上,防止残留的原料对下次制胶操作造成影响,保证背胶成本质量;通过气缸驱动第一刮板和第二刮板往下运动的方式对搅拌桶内壁做清理,无需人工操作,降低对搅拌桶内壁的清理难度,使搅拌桶的清理操作更加方便;驱动电机驱动传动轴转动的同时气泵推动第一刮板和第二刮板往下运动,提升刮板与搅拌桶内壁的接触效果,以便将搅拌桶内壁上的残渣有效刮下,保证刮板对搅拌桶内壁的清理效果。
所述步骤b中的搅拌桶预热温度为45℃。
所述步骤c中的搅拌速率为15r/mi n,搅拌时长为3h。
所述步骤d中的搅拌桶加热至161℃,搅拌时长为20mi n。
所述步骤e中的氮气加入时的流速为5L/mi n。
所述传动轴上设有第一安装座,所述第一安装座内壁上设有第一滑块,所述传动轴侧壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽,所述第一滑块底部设有第一支撑弹簧,所述搅拌组件包括设于所述第一安装座上的安装块、设于所述安装块内的滚珠及设于所述滚珠上的搅拌杆,所述安装块上设有第二活动腔,所述滚珠设于所述第二活动腔内;所述第一安装座上设有通槽,所述安装块底部设有与所述通槽相配合的连接板,所述连接板上套设有连接环,所述连接环通过螺纹连接于所述连接板上;原料放入到桶体内后,驱动电机驱动传动轴转动,传动轴带动搅拌组件在桶体内转动,搅拌杆与原料相接触推动滚珠在第二活动腔内活动,滚珠带动搅拌杆在桶体内震动,对桶体内原料起搅拌作用;在对搅拌杆做维护时,转动连接环,将连接环从连接板上转下,将连接板从通槽内取出,可直接从第一安装座上取下,可直接对搅拌杆做维护;在滚珠与搅拌杆的配合下,使搅拌杆在转动时受到阻力作用,搅拌杆带动滚珠在第二活动腔内转动,提升搅拌杆对原料的搅拌效果,使各组分充分混合;搅拌杆与第二活动腔内壁相接触,对滚珠的滚动起限位作用,使滚珠朱能在限定范围内移动,保证搅拌杆与安装块的连接效果,提升搅拌桶使用的可靠性;在对搅拌组件安装时,将连接板插入到通槽内,使安装块与第一安装座形成配合,随后将连接环转入到连接板上,在连接环最用下将安装块固定,防止安装块从第一安装座上脱出,以便在搅拌组件作用下对原料起搅拌作用;在连接环与连接板的相互配合下,降低安装块与第一安装座的拆装难度,以便在开启桶盖后快速将安装块拆下,可直接对搅拌杆和滚珠做清理,提升对搅拌桶的清理效果;在第一支撑弹簧作用为第一安装座提供支撑力,使第一安装座处于指定位置上为原料提供搅拌作用;当第一刮板往下运动时,第一刮板推动第一安装座往下运动,第一支撑弹簧和第一滑槽为第一安装座的移动提供预留空间,避免第一安装座对第一刮板的移动造成影响。
所述出料管侧壁上设有第一开口,所述第一开口穿设有第二安装座,所述第二安装座上设有与所述出料管相配合的第二通孔,所述第二通孔内壁上设有支撑板,所述支撑板上设有过滤板,所述出料管内壁上设有与所述第一开口相配合的第一凹槽,所述第一凹槽内可转动连接有挡板;所述出料管内壁上设有第二活动腔,所述第二活动腔侧壁上设有第二开口,所述第二开口内穿设有支撑块,当所述第二安装座推入至第一开口内时,支撑块从第二开口内伸出;胶水配置完成后,粗品胶水从出料管内排出,经过出料管的胶水从过滤板上经过,直接在过滤板下经过过滤工序;在对搅拌桶内部做清洗时,将第二安装座从第一开口内取出,支撑块进入到第二开口内,挡板翻下盖在第一凹槽上,出料管内壁形成光滑平面,第一刮板推动第二刮板往下运动,第二刮板进入到出料管内对出料管内壁做清洗,将出料管内壁上的原料刮除;将过滤板直接安装在出料管内,背胶在从搅拌桶内排出时即受过滤效果,将背胶中的杂质有效滤出,整合背胶加工工序,提升背胶生产效率;在挡板与支撑块的相互配合下,使第二安装座在从第一开口内取出后在出料管内壁上形成平整的弧面,避免第二刮板进入到出料管内受到阻力,使第二刮板正常下降对出料管内壁做清理;第二刮板可紧贴出料管内壁移动,有效的将出料管内壁上的原料刮下,提升第二刮板对出料管内壁的清理效果;当第二安装座从第一开口内取出后,挡板在重力作用下翻下,在挡板作用下将第一开口封闭,防止水流从第一开口处溢出,对第一开口起密封作用。
本发明具有以下优点:采用三甘醇松香脂其具有无毒、无味,并且具有极性基团;生产出来的背胶颜色会趋近于透明,颜色浅;粘接能力强,稳定性高;其韧性好,背胶各个分子之间连接效果好,在冷区之后,不易出现断胶的情况,并且有效的降低原料的成本,提高经济效益;通过驱动第一刮板和第二刮板移动的方式对搅拌桶内壁和出料管内壁做清理,以将搅拌桶和出料管内壁上的原料刮下,避免原料残留在搅拌桶内壁上,防止残留的原料对下次制胶操作造成影响,保证背胶成本质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖面示意图一。
图3为图2中的A处放大图。
图4为图2中的B处放大图。
图5为图2中的C处放大图。
图6为本发明的剖面示意图二。
图7为图6中的D处放大图。
图8为本发明的剖面示意图三。
图9为图8中的E处放大图。
图10为图8中的F处放大图。
图11为本发明的剖面示意图四。
图12为图11中的G处放大图。
图13为本发明的剖面示意图五。
图14为图13中的H处放大图。
具体实施方式
一种降低生产成本的背胶生产方法,包括:a、按照重量份称取热塑性聚合物25份、热塑性弹性体5份、混合增粘树脂15份、软化剂2份、抗氧化剂0.1份;b、预热搅拌桶,加入热塑性聚合物和热塑性弹性体,对搅拌桶升温至热塑性聚合物和热塑性弹性体熔化;c、搅拌热塑性聚合物和热塑性弹性体混合物,并加入混合增粘树脂,混合增粘树脂添在加入搅拌桶的顺序为先加入三甘醇松香脂、然后加入醋酸乙烯脂,最后加入改性C5石油树脂;然后升高搅拌桶温度至142℃;d、将搅拌桶加热后加入抗氧化剂继续搅拌;e、向搅拌桶内加入软化剂,中在搅拌桶中边搅拌边加入氮气,然后密封搅拌桶;密封搅拌桶后对搅拌桶内部抽真空,搅拌20h;f、停止搅拌,出料、过滤除杂,待冷却后包装;所述步骤b中的搅拌桶预热温度为45℃;所述步骤c中的搅拌速率为15r/mi n,搅拌时长为3h;所述步骤d中的搅拌桶加热至161℃,搅拌时长为20mi n;所述步骤e中的氮气加入时的流速为5L/mi n。
如图1-14所示,所述步骤b中的搅拌桶包括桶体1、设于所述桶体1顶部的桶盖2及穿设于所述桶盖2上的传动轴3,所述传动轴3上设有多个搅拌组件,所述桶体1内设有加热块,所述桶体1底部设有出料管12,所述桶体1侧壁上设有连接盘,所述连接盘底部设有支撑腿11;所述桶盖2上设有设备腔,所述设备腔内设有驱动电机21,所述驱动电机21输出轴上设有与所述传动轴3相配合的传动轮211,所述传动轴3上套设有第一刮板32,所述传动轴3顶部设有用于驱动所述第一刮板32往下运动的气泵31;所述传动轴3内设有第一活动腔,所述第一活动腔内设有第一推杆310,所述第一活动腔底部设有第一通孔,所述第一推杆310穿设于所述第一通孔内,所述第一推杆310底部设有与所述出料管12相配合的第二刮板;当所述第一刮板32往下运动时,所述第二刮板进入到出料管12内;搅拌桶内的原料混合完成后,将背胶粗品从出料管12内排出,往搅拌桶内注入清水,驱动电机21驱动传动轴3转动,气泵31驱动第一刮板32往下运动,第一刮板32与桶体1内壁相接触将桶体1内壁上的原料刮除;第一刮板32往下运动时推动第二刮板往下运动,第二刮板进入到出料管12内,使第二刮板与出料管12内壁相接触,将出料管12内壁上的原料刮除,完成对搅拌桶内壁的清洗。
采用三甘醇松香脂其具有无毒、无味,并且具有极性基团;生产出来的背胶颜色会趋近于透明,颜色浅;粘接能力强,稳定性高;其韧性好,背胶各个分子之间连接效果好,在冷区之后,不易出现断胶的情况,并且有效的降低原料的成本,提高经济效益;在背胶制备完成后,可通过驱动第一刮板和第二刮板移动的方式对搅拌桶内壁和出料管内壁做清理,以将搅拌桶和出料管内壁上的原料刮下,避免原料残留在搅拌桶内壁上,防止残留的原料对下次制胶操作造成影响,保证背胶成本质量;通过气缸驱动第一刮板和第二刮板往下运动的方式对搅拌桶内壁做清理,无需人工操作,降低对搅拌桶内壁的清理难度,使搅拌桶的清理操作更加方便;驱动电机驱动传动轴转动的同时气泵推动第一刮板和第二刮板往下运动,提升刮板与搅拌桶内壁的接触效果,以便将搅拌桶内壁上的残渣有效刮下,保证刮板对搅拌桶内壁的清理效果。
所述传动轴3上设有第一安装座35,所述第一安装座34内壁上设有第一滑块,所述传动轴3侧壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽,所述第一滑块底部设有第一支撑弹簧39,所述搅拌组件包括设于所述第一安装座35上的安装块36、设于所述安装块36内的滚珠37及设于所述滚珠37上的搅拌杆371,所述安装块36上设有第二活动腔,所述滚珠37设于所述第二活动腔内;所述第一安装座35上设有通槽,所述安装块36底部设有与所述通槽相配合的连接板361,所述连接板361上套设有连接环38,所述连接环38通过螺纹连接于所述连接板361上;原料放入到桶体1内后,驱动电机21驱动传动轴3转动,传动轴3带动搅拌组件在桶体1内转动,搅拌杆371与原料相接触推动滚珠37在第二活动腔内活动,滚珠37带动搅拌杆371在桶体1内震动,对桶体1内原料起搅拌作用;在对搅拌杆371做维护时,转动连接环38,将连接环38从连接板361上转下,将连接板361从通槽内取出,可直接从第一安装座35上取下,可直接对搅拌杆371做维护;在滚珠与搅拌杆的配合下,使搅拌杆在转动时受到阻力作用,搅拌杆带动滚珠在第二活动腔内转动,提升搅拌杆对原料的搅拌效果,使各组分充分混合;搅拌杆与第二活动腔内壁相接触,对滚珠的滚动起限位作用,使滚珠朱能在限定范围内移动,保证搅拌杆与安装块的连接效果,提升搅拌桶使用的可靠性;在对搅拌组件安装时,将连接板插入到通槽内,使安装块与第一安装座形成配合,随后将连接环转入到连接板上,在连接环最用下将安装块固定,防止安装块从第一安装座上脱出,以便在搅拌组件作用下对原料起搅拌作用;在连接环与连接板的相互配合下,降低安装块与第一安装座的拆装难度,以便在开启桶盖后快速将安装块拆下,可直接对搅拌杆和滚珠做清理,提升对搅拌桶的清理效果;在第一支撑弹簧作用为第一安装座提供支撑力,使第一安装座处于指定位置上为原料提供搅拌作用;当第一刮板往下运动时,第一刮板推动第一安装座往下运动,第一支撑弹簧和第一滑槽为第一安装座的移动提供预留空间,避免第一安装座对第一刮板的移动造成影响。
搅拌组件为两组,分别设于传动轴上的不同位置,两个搅拌组件之间通过第一支撑弹簧相连;第一刮板底部设有与所述搅拌组件相配合的第二凹槽。
第一活动腔侧壁上设有第一活动槽,所述第一刮板内壁上设有与所述第一活动槽相配合的第一连接杆,第一连接杆一端设有第一推板33,第一连接杆底部设有第二支撑弹簧340,第一活动腔顶部设有与所述气泵相配合的第三通孔,第三通孔内设有伸缩套34,气泵输气管与所述伸缩套相通,伸缩套另一端固连于第一推板上;在对搅拌桶做清洗时,气泵往伸缩套内通气,使空气进入到第一伸缩套内,在气压作用下推动第一推板往下运动,第一推板带动第一刮板往下运动,使第一刮板对桶体内壁起清理作用。
第一推杆顶部设有限位板,限位板底部设有第三支撑弹簧320,当第一推板往下运动时,第一推板与限位板顶面相接触,在第一推板作用下推动限位板往下运动,从而使限位板推动第一推杆往下运动,将第二刮板推入到出料管内,以便对出料管内壁做清理。
所述传动轴底部设有第三活动腔,第三活动腔底部设有第四通孔,第三活动腔顶部设有与所述第一活动腔相通的第二活动槽,第三活动腔内设有活动板,所述活动板底部设有第二连接杆,第二连接杆底部设有第三刮板330,第三刮板呈扇形结构,第三刮板上设有与所述第二刮板相配合的第五通孔;活动板上设有第三连接杆350,第三连接杆穿设于所述第二活动槽内,第三连接杆侧壁上设有推块360;当气泵推动第一推板往下运动时,第一推板推动限位板往下运动,限位板运动至推块顶面后,限位板推动推块往下运动,推块带动活动板往下运动,使第三刮板往下运动至与桶体底面相接触,传动轴转动带动第三刮板转动,第三刮板与桶体底面产生摩擦,将桶体底面的原料刮除,以便对桶体底面做清洗。
所述出料管12侧壁上设有第一开口,所述第一开口穿设有第二安装座13,所述第二安装座13上设有与所述出料管12相配合的第二通孔,所述第二通孔内壁上设有支撑板,所述支撑板上设有过滤板131,所述出料管12内壁上设有与所述第一开口相配合的第一凹槽,所述第一凹槽内可转动连接有挡板;所述出料管12内壁上设有第二活动腔,所述第二活动腔侧壁上设有第二开口,所述第二开口内穿设有支撑块,当所述第二安装座推入至第一开口内时,支撑块从第二开口内伸出;胶水配置完成后,粗品胶水从出料管12内排出,经过出料管12的胶水从过滤板131上经过,直接在过滤板131下经过过滤工序;在对搅拌桶内部做清洗时,将第二安装座13从第一开口内取出,支撑块进入到第二开口内,挡板翻下盖在第一凹槽上,出料管12内壁形成光滑平面,第一刮板32推动第二刮板往下运动,第二刮板进入到出料管12内对出料管12内壁做清洗,将出料管12内壁上的原料刮除;将过滤板直接安装在出料管内,背胶在从搅拌桶内排出时即受过滤效果,将背胶中的杂质有效滤出,整合背胶加工工序,提升背胶生产效率;在挡板与支撑块的相互配合下,使第二安装座在从第一开口内取出后在出料管内壁上形成平整的弧面,避免第二刮板进入到出料管内受到阻力,使第二刮板正常下降对出料管内壁做清理;第二刮板可紧贴出料管内壁移动,有效的将出料管内壁上的原料刮下,提升第二刮板对出料管内壁的清理效果;当第二安装座从第一开口内取出后,挡板在重力作用下翻下,在挡板作用下将第一开口封闭,防止水流从第一开口处溢出,对第一开口起密封作用。
第二活动腔内设有第二推板14,第二推板侧壁上设有第一连接弹簧,第二活动腔侧壁上设有第六通孔,第二安装座上设有与所述第六通孔相配合的第二推杆132,第二活动腔底部设有隔板15,隔板设于第二开口上方,支撑块侧壁上设有第二连接弹簧16,第二连接弹簧另一端固连于第二活动腔内壁上,隔板一侧设有第三开口,隔板上方和下方通过第三开口相通;当第二安装座装入到第一开口内后,第二推杆插入到第六通孔内,第二推杆与第二推板相接触,推动第二推板往第二活动腔一侧运动,在第二推板作用下将第二活动腔上方的空气推入到第一活动腔下方,在气压作用下推动支撑块从第二开口内移出,使支撑块凸出出料管内壁,为第二安装座提供支撑力,将第二安装座稳定的置于出料管内。
出料管底部设有电磁阀,用以控制出料管开关,此电磁阀为现有技术中的电磁阀。
背胶制备时,将原料加入到桶体内,盖上桶盖,驱动电机驱动传动轴转动,在传动轴作用下带动搅拌组件转动,搅拌杆在于液体碰撞时带动滚珠做不规则运动,在溶液内形成紊流效果,提升溶液混合效果;当背胶制备完成后,在出料管下方放置收料箱,开启电磁阀,背胶从出料管内流出,背胶通过过滤板将背胶内的杂质滤除;当背胶排出后关闭电磁阀,将第二安装座从第一开口内取出,对过滤板上的杂质做清理,往桶体内注入清水,传动轴转动对桶体内壁做清洗,气泵往伸缩套内通气,推动第一推板往下运动,第一推板带动第一刮板往下运动,第一推板运动至与限位板相接触后推动限位板往下运动,使第二推板往下运动进入到出料管内,限位板往下运动推动推块往下运动,使第三刮板与桶体底面相接触,在三个刮板作用下分别对桶体内壁、出料管内壁及桶体底面做清理,当桶体内清洗完成后,气泵将伸缩套内的气体抽出,三个刮板往上运动,开启电磁阀,将桶体内的水流排出;开启桶盖,转动连接环,将连接环从连接板上拆下后,可直接将安装块从第一安装座上取出,以便对搅拌组件做清洗,完成对搅拌桶所有部件的清洗,提升对搅拌桶的清洗效果。

Claims (7)

1.一种降低生产成本的背胶生产方法,其特征在于:包括:
a、按照重量份称取热塑性聚合物25份、热塑性弹性体5份、混合增粘树脂15份、软化剂2份、抗氧化剂0.1份;
b、预热搅拌桶,加入热塑性聚合物和热塑性弹性体,对搅拌桶升温至热塑性聚合物和热塑性弹性体熔化;
c、搅拌热塑性聚合物和热塑性弹性体混合物,并加入混合增粘树脂,混合增粘树脂添在加入搅拌桶的顺序为先加入三甘醇松香脂、然后加入醋酸乙烯脂,最后加入改性C5石油树脂;然后升高搅拌桶温度至142℃;
d、将搅拌桶加热后加入抗氧化剂继续搅拌;
e、向搅拌桶内加入软化剂,中在搅拌桶中边搅拌边加入氮气,然后密封搅拌桶;密封搅拌桶后对搅拌桶内部抽真空,搅拌20h;
f、停止搅拌,出料、过滤除杂,待冷却后包装;
所述步骤b中的搅拌桶包括桶体(1)、设于所述桶体(1)顶部的桶盖(2)及穿设于所述桶盖(2)上的传动轴(3),所述传动轴(3)上设有多个搅拌组件,所述桶体(1)内设有加热块,所述桶体(1)底部设有出料管(12),所述桶体(1)侧壁上设有连接盘,所述连接盘底部设有支撑腿(11);所述桶盖(2)上设有设备腔,所述设备腔内设有驱动电机(21),所述驱动电机(21)输出轴上设有与所述传动轴(3)相配合的传动轮(211),所述传动轴(3)上套设有第一刮板(32),所述传动轴(3)顶部设有用于驱动所述第一刮板(32)往下运动的气泵(31);所述传动轴(3)内设有第一活动腔,所述第一活动腔内设有第一推杆(310),所述第一活动腔底部设有第一通孔,所述第一推杆(310)穿设于所述第一通孔内,所述第一推杆(310)底部设有与所述出料管(12)相配合的第二刮板;当所述第一刮板(32)往下运动时,所述第二刮板进入到出料管(12)内;搅拌桶内的原料混合完成后,将背胶粗品从出料管(12)内排出,往搅拌桶内注入清水,驱动电机(21)驱动传动轴(3)转动,气泵(31)驱动第一刮板(32)往下运动,第一刮板(32)与桶体(1)内壁相接触将桶体(1)内壁上的原料刮除;第一刮板(32)往下运动时推动第二刮板往下运动,第二刮板进入到出料管(12)内,使第二刮板与出料管(12)内壁相接触,将出料管(12)内壁上的原料刮除,完成对搅拌桶内壁的清洗。
2.按照权利要求1所述的一种降低生产成本的背胶生产方法,其特征在于:所述步骤b中的搅拌桶预热温度为45℃。
3.按照权利要求1所述的一种降低生产成本的背胶生产方法,其特征在于:所述步骤c中的搅拌速率为15r/min,搅拌时长为3h。
4.按照权利要求1所述的一种降低生产成本的背胶生产方法,其特征在于:所述步骤d中的搅拌桶加热至161℃,搅拌时长为20min。
5.按照权利要求1所述的一种降低生产成本的背胶生产方法,其特征在于:所述步骤e中的氮气加入时的流速为5L/min。
6.按照权利要求1所述的一种降低生产成本的背胶生产方法,其特征在于:所述传动轴(3)上设有第一安装座(35),所述第一安装座(34)内壁上设有第一滑块,所述传动轴(3)侧壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽,所述第一滑块底部设有第一支撑弹簧(39),所述搅拌组件包括设于所述第一安装座(35)上的安装块(36)、设于所述安装块(36)内的滚珠(37)及设于所述滚珠(37)上的搅拌杆(371),所述安装块(36)上设有第二活动腔,所述滚珠(37)设于所述第二活动腔内;所述第一安装座(35)上设有通槽,所述安装块(36)底部设有与所述通槽相配合的连接板(361),所述连接板(361)上套设有连接环(38),所述连接环(38)通过螺纹连接于所述连接板(361)上;原料放入到桶体(1)内后,驱动电机(21)驱动传动轴(3)转动,传动轴(3)带动搅拌组件在桶体(1)内转动,搅拌杆(371)与原料相接触推动滚珠(37)在第二活动腔内活动,滚珠(37)带动搅拌杆(371)在桶体(1)内震动,对桶体(1)内原料起搅拌作用;在对搅拌杆(371)做维护时,转动连接环(38),将连接环(38)从连接板(361)上转下,将连接板(361)从通槽内取出,可直接从第一安装座(35)上取下,可直接对搅拌杆(371)做维护。
7.按照权利要求1所述的一种降低生产成本的背胶生产方法,其特征在于:所述出料管(12)侧壁上设有第一开口,所述第一开口穿设有第二安装座(13),所述第二安装座(13)上设有与所述出料管(12)相配合的第二通孔,所述第二通孔内壁上设有支撑板,所述支撑板上设有过滤板(131),所述出料管(12)内壁上设有与所述第一开口相配合的第一凹槽,所述第一凹槽内可转动连接有挡板;所述出料管(12)内壁上设有第二活动腔,所述第二活动腔侧壁上设有第二开口,所述第二开口内穿设有支撑块,当所述第二安装座推入至第一开口内时,支撑块从第二开口内伸出;胶水配置完成后,粗品胶水从出料管(12)内排出,经过出料管(12)的胶水从过滤板(131)上经过,直接在过滤板(131)下经过过滤工序;在对搅拌桶内部做清洗时,将第二安装座(13)从第一开口内取出,支撑块进入到第二开口内,挡板翻下盖在第一凹槽上,出料管(12)内壁形成光滑平面,第一刮板(32)推动第二刮板往下运动,第二刮板进入到出料管(12)内对出料管(12)内壁做清洗,将出料管(12)内壁上的原料刮除。
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