CN206121629U - 一种直桶式搅拌混料着色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直桶式搅拌混料着色设备，可以解决现有的混料着色设备清洗困难，制作成本高的问题，包括设备底座，该设备底座上安装有机架，所述机架分别通过前、后设置的一对支撑座和一对调节基座与所述设备底座连接，其特征在于：所述机架上转动地连接有直桶状的桶体，所述桶体沿所述机架的长度方向前高后低设置，所述桶体较高端的端面连接有一进料斗，所述桶体较低端的端面连接有一出料箱，所述出料箱下部开口，所述出料箱固定在所述机架上，所述桶体内壁沿其周向设有多个光滑连续的褶皱。本实用新型结构简单，设备成本低，同时，桶体容易清洗。

Description

一种直桶式搅拌混料着色设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷基料着色领域，具体是一种直桶式搅拌混料着色设备。

背景技术

陶瓷基料在生产中，需要对陶瓷基料进行着色加工，专利文献：一种混料着色方法及混料着色系统，公开号：CN104874317A，提供了一种高效混料着色系统，其包括机座、安装于该基座上的机架、与该机架构成转动连接的料缸主体以及用于驱动该料缸主体旋转运动的缸体驱动电机，还包括位于所述料缸主体内腔中个搅拌棒，用于驱动该搅拌棒旋转板料的搅拌棒驱动电机、位于所述料缸主体一侧上端的进料口、一端与所述料缸主体另一侧衔接相同个用于混料以波形滚动移动的V型搅拌桶、与所述V型搅拌桶另一端相连的成品输送管以及设置于所述料缸主体上的余料排放槽。公开的专利采用V型搅拌桶，在制作时，桶体内壁有焊缝，在使用时容易藏匿基料，同时，桶体内壁设有搅拌棒，清洗时不方便，结构复杂，制作成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种直桶式搅拌混料着色设备，结构简单，设备成本低，同时，桶体容易清洗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种直桶式搅拌混料着色设备，包括设备底座，该设备底座上安装有机架，所述机架分别通过前、后设置的一对支撑座和一对调节基座与所述设备底座连接，其特征在于：所述机架上转动地连接有直桶状的桶体，还包括一用于驱动该桶体旋转的电机，所述桶体沿所述机架的长度方向前高后低设置，所述桶体较高端的端面连接有一进料斗，该进料斗出料端伸至所述桶体内腔，所述进料斗固定在所述机架上，所述桶体较低端的端面连接有一出料箱，所述出料箱与所述桶体相通并构成转动连接，所述出料箱下部开口，所述出料箱固定在所述机架上，所述桶体内壁沿其周向设有多个光滑连续的褶皱。

优选地，所述桶体与所述所述机架之间通过两对以上左右对齐的支撑托轮连接。

优选地，所述桶体的轴向与水平面的夹角为-度。

优选地，所述电机设于所述桶体下方。

优选地，所述出料箱上部设有吸尘罩口。

优选地，所述桶体内壁喷涂有铁氟龙。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过把原来V形桶体改成了直通式的，在桶体内部增加褶皱设计，一来可以更好地搅拌基料，二来，结构简单了很多，同时褶皱采用的是光滑连接的设计，无死角，直桶式的设计，桶体内壁无焊接，容易清洗；同时，本实用新型取消了原来的搅拌棒，桶体内的搅拌棒在清洗时，非常不方便，省了搅拌棒，同时省了驱动搅拌棒动作的电机及相关部件，整个设备结构简单很多，也大大节省了设备的成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的桶体2的内壁结构局部放大图。

图中：1-进料斗，2-桶体，3-出料箱，4-吸尘罩口，5-调节托轮，6-支撑座，7-调整基座，8-电机，9-机架，10-设备底座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

参照图1至图3，一种直桶式搅拌混料着色设备，包括设备底座10，该设备底座10上安装有机架9，所述机架9分别通过前、后设置的一对支撑座6和一对调节基座7与所述设备底座10连接，上述支撑座6铰接于所述机架9，所述机架9上转动地连接有直桶状的桶体2，所述桶体2与所述机架9之间通过两对以上左右对齐的支撑托轮5连接，所述桶体2转动时，支撑托轮5也转动。还包括一用于驱动该桶体2旋转的电机8，所述电机8设于所述桶体2下方，电机8通过皮带轮与皮带的配合带动桶体2转动，所述桶体2沿所述机架9的长度方向前高后低设置，所述调节基座7通过其调整螺母调节所述桶体2的倾斜度，所述桶体2的轴向与水平面的夹角为15-30度，所述桶体2较高端的端面连接有一进料斗1，该进料斗1出料端伸至所述桶体2内腔，所述进料斗1固定在所述机架9上，所述桶体2较低端的端面连接有一出料箱3，所述出料箱3与所述桶体2相通并构成转动连接，所述出料箱3下部开口，所述出料箱3固定在所述机架9上，出料箱3限制了桶体2的轴向运动，所述桶体2内壁沿其周向设有多个光滑连续的褶皱11，桶体2的横截面为外圈是圆形，内圈是封闭的花形，褶皱11的结构一方面有利于把基料搅拌均匀，另一方面光滑连续的褶皱11无死角，不易藏匿基料，方便清洗。

具体的，所述出料箱3上部设有吸尘罩口4。

更具体的，本方案中的所述桶体2内壁喷涂有铁氟龙，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，使得桶体2内壁更加容易清洁。

本实用新型通过把原来V形桶体改成了直通式的，在桶体内部增加光滑连续的褶皱设计，一来可以更好地搅拌基料，二来，结构简单了很多，同时褶皱采用的是光滑连接的设计，无死角，直桶式的设计，桶体内壁无焊接，容易清洗；同时，本实用新型取消了原来的搅拌棒，桶体内的搅拌棒在清洗时，非常不方便，省了搅拌棒，同时省了驱动搅拌棒动作的电机及相关部件，整个设备结构简单很多，也大大节省了设备的成本，调节基座7也可以用一压力缸代理，压力缸可空气桶体2的倾斜度。

工作时，称备好的陶瓷基料从进料斗1送进，电机8带动桶体2转动，基料在桶体2内混合，并在重力的作用下，往连接于桶体2的出料箱3移动，再从出料箱3出来。清洗设备时，桶体2内无死角，容易清洗。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种直桶式搅拌混料着色设备，包括设备底座(10)，该设备底座(10)上安装有机架(9)，所述机架(9)分别通过前、后设置的一对支撑座(6)和一对调节基座(7)与所述设备底座(10)连接，其特征在于：所述机架(9)上转动地连接有直桶状的桶体(2)，还包括一用于驱动该桶体(2)旋转的电机(8)，所述桶体(2)沿所述机架(9)的长度方向前高后低设置，所述桶体(2)较高端的端面连接有一进料斗(1)，该进料斗(1)出料端伸至所述桶体(2)内腔，所述进料斗(1)固定在所述机架(9)上，所述桶体(2)较低端的端面连接有一出料箱(3)，所述出料箱(3)与所述桶体(2)相通并构成转动连接，所述出料箱(3)下部开口，所述出料箱(3)固定在所述机架(9)上，所述桶体(2)内壁沿其周向设有多个光滑连续的褶皱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种直桶式搅拌混料着色设备，其特征在于：所述桶体(2)与所述机架(9)之间通过两对以上左右对齐的支撑托轮(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种直桶式搅拌混料着色设备，其特征在于：所述桶体(2)的轴向与水平面的夹角为15-30度。

4.根据权利要求1所述的一种直桶式搅拌混料着色设备，其特征在于：所述电机(8)设于所述桶体(2)下方。

5.根据权利要求1所述的一种直桶式搅拌混料着色设备，其特征在于：所述出料箱(3)上部设有吸尘罩口(4)。

6.根据权利要求1所述的一种直桶式搅拌混料着色设备，其特征在于：所述桶体(2)内壁喷涂有铁氟龙。