CN209681134U - 一种铸造用落砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用落砂机，包括底座，所述底座顶部的左侧开设有滑槽，所述滑槽内壁的左右两侧通过滑杆固定连接，所述滑杆表面的中点处活动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽且延伸至其外部固定连接有箱体。本实用新型通过底座、滑槽、滑杆、滑块、箱体、箱盖、支撑杆、齿牙框、齿牙、支撑块、驱动电机、驱动转轴、残缺齿轮、筛板、出料口、通口、第一固定轴、摆动杆、撞击球、第二固定轴、旋转电机、旋转转轴、曲柄、第三固定轴和连杆相互配合，实现了落砂效果好的作用，可以快速彻底的将铸件与型砂进行分离，极大缩短了落砂时间，节省了能源的消耗，提高了厂家的生产效率，保障了厂家的经济效益。

Description

一种铸造用落砂机

技术领域

本实用新型涉及通用机械技术领域，具体为一种铸造用落砂机。

背景技术

机电工程项目通用机械设备是指通用性强、用途较广泛的机械设备。一般可分为切削设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机、泵、压缩机等，设备的性能一般以其参数表示。落砂机作为使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，在铸造工业中的使用非常广泛。目前，常见的铸造用落砂机落砂效果不理想，不能快速彻底的将铸件与型砂进行分离，需要耗费较长的时间进行落砂作业，不仅极大增加了能源的消耗，而且降低了厂家的生产效率，影响了厂家的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用落砂机，具备落砂效果好的优点，解决了常见的铸造用落砂机落砂效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用落砂机，包括底座，所述底座顶部的左侧开设有滑槽，所述滑槽内壁的左右两侧通过滑杆固定连接，所述滑杆表面的中点处活动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽且延伸至其外部固定连接有箱体，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述箱体右侧的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右端固定连接有齿牙框，所述齿牙框内壁的顶部和底部均固定连接有齿牙，所述底座顶部且位于齿牙框的后侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的前端固定连接有与齿牙相互啮合的残缺齿轮，所述箱体的内壁上固定连接有筛板，所述箱体左侧的底部开设有出料口，所述箱体右侧且位于筛板下方的位置开设有通口，所述通口内壁的后侧固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的表面活动连接有摆动杆，所述摆动杆的左端贯穿通口且延伸至箱体的内部固定连接有撞击球，所述摆动杆的右端贯穿通口且延伸至其外部，所述摆动杆正面的右侧固定连接有第二固定轴，所述箱体右侧且对应筛板的位置固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的表面固定连接有曲柄，所述曲柄正面的左侧固定连接有第三固定轴，所述第二固定轴和第三固定轴之间通过连杆活动连接。

优选的，所述滑槽内壁左右两侧且位于滑杆顶部和底部的位置均固定连接有防撞垫。

优选的，所述滑块的底部固定连接有滑轮，所述滑轮的底部与滑槽内壁的底部相互接触。

优选的，所述箱体内壁的底部固定连接有三角块，所述三角块的右侧与箱体内壁的右侧固定连接。

优选的，所述箱体左侧且对应出料口的位置设置有塞子，所述塞子的右侧贯穿出料口且延伸至其内部。

优选的，所述箱盖顶部的中点处固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、滑槽、滑杆、滑块、箱体、箱盖、支撑杆、齿牙框、齿牙、支撑块、驱动电机、驱动转轴、残缺齿轮、筛板、出料口、通口、第一固定轴、摆动杆、撞击球、第二固定轴、旋转电机、旋转转轴、曲柄、第三固定轴和连杆相互配合，实现了落砂效果好的作用，可以快速彻底的将铸件与型砂进行分离，极大缩短了落砂时间，节省了能源的消耗，提高了厂家的生产效率，保障了厂家的经济效益。

2、本实用新型通过设置防撞垫，防止滑块左右运动时与滑槽的内壁因相互碰撞而缩短使用寿命，通过设置滑轮，既分担了滑块和滑杆所承受的压力，同时也方便了滑块进行左右位移，通过设置三角块，方便型砂进行出料，通过设置塞子，防止落砂机工作时，箱体内部的型砂通过出料口被甩出，通过设置把手，方便了使用者拿取箱盖。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型左视图的结构剖面图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1底座、2滑槽、3滑杆、4滑块、5箱体、6箱盖、7支撑杆、8齿牙框、9齿牙、10支撑块、11驱动电机、12驱动转轴、13残缺齿轮、14筛板、15出料口、16通口、17第一固定轴、18摆动杆、19撞击球、20第二固定轴、21旋转电机、22旋转转轴、23曲柄、24第三固定轴、25连杆、26防撞垫、27滑轮、28三角块、29塞子、30把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铸造用落砂机，包括底座1，底座1顶部的左侧开设有滑槽2，滑槽2内壁的左右两侧通过滑杆3固定连接，滑杆3表面的中点处活动连接有滑块4，滑槽2内壁左右两侧且位于滑杆3顶部和底部的位置均固定连接有防撞垫26，通过设置防撞垫26，防止滑块4左右运动时与滑槽2的内壁因相互碰撞而缩短使用寿命，滑块4的底部固定连接有滑轮27，滑轮27的底部与滑槽2内壁的底部相互接触，通过设置滑轮27，既分担了滑块4和滑杆3所承受的压力，同时也方便了滑块4进行左右位移，滑块4的顶部贯穿滑槽2且延伸至其外部固定连接有箱体5，箱体5内壁的底部固定连接有三角块28，三角块28的右侧与箱体5内壁的右侧固定连接，通过设置三角块28，方便型砂进行出料，箱体5的顶部设置有箱盖6，箱盖6顶部的中点处固定连接有把手30，通过设置把手30，方便了使用者拿取箱盖6，箱体5右侧的底部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的右端固定连接有齿牙框8，齿牙框8内壁的顶部和底部均固定连接有齿牙9，底座1顶部且位于齿牙框8的后侧固定连接有支撑块10，支撑块10的顶部固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上固定连接有驱动转轴12，驱动转轴12的前端固定连接有与齿牙9相互啮合的残缺齿轮13，箱体5的内壁上固定连接有筛板14，箱体5左侧的底部开设有出料口15，箱体5左侧且对应出料口15的位置设置有塞子29，塞子29的右侧贯穿出料口15且延伸至其内部，通过设置塞子29，防止落砂机工作时，箱体5内部的型砂通过出料口15被甩出，箱体5右侧且位于筛板14下方的位置开设有通口16，通口16内壁的后侧固定连接有第一固定轴17，第一固定轴17的表面活动连接有摆动杆18，摆动杆18的左端贯穿通口16且延伸至箱体5的内部固定连接有撞击球19，摆动杆18的右端贯穿通口16且延伸至其外部，摆动杆18正面的右侧固定连接有第二固定轴20，箱体5右侧且对应筛板14的位置固定连接有旋转电机21，旋转电机21的输出轴上固定连接有旋转转轴22，旋转转轴22的表面固定连接有曲柄23，曲柄23正面的左侧固定连接有第三固定轴24，第二固定轴20和第三固定轴24之间通过连杆25活动连接，通过底座1、滑槽2、滑杆3、滑块4、箱体5、箱盖6、支撑杆7、齿牙框8、齿牙9、支撑块10、驱动电机11、驱动转轴12、残缺齿轮13、筛板14、出料口15、通口16、第一固定轴17、摆动杆18、撞击球19、第二固定轴20、旋转电机21、旋转转轴22、曲柄23、第三固定轴24和连杆25相互配合，实现了落砂效果好的作用，可以快速彻底的将铸件与型砂进行分离，极大缩短了落砂时间，节省了能源的消耗，提高了厂家的生产效率，保障了厂家的经济效益。

使用时，打开箱盖6，将带有型砂的铸件放在箱体5内部的筛板14上，然后盖上箱盖6，然后启动驱动电机11和旋转电机21，由驱动电机11依次带动驱动转轴12和残缺齿轮13旋转，从而由残缺齿轮13依次带动齿牙9、齿牙框8、支撑杆7、箱体5、滑块4和滑轮27不断的左右来回运动，从而使得筛板14上的铸件和型砂不断的产生晃动，从而加快了落砂的效率，同时由旋转电机21依次带动旋转转轴22和曲柄23旋转，曲柄23通过连杆25依次带动摆动杆18和撞击球19不断的沿着第一固定轴17进行上下摆动，从而使得撞击球19不断的撞击筛板14，使得筛板14上的铸件更剧烈的进行晃动，从而进一步加快型砂和铸件的分离效率，同时也避免了型砂堵塞筛板14的情况发生，通过以上步骤，实现了落砂效果好的作用。

综上所述：该铸造用落砂机，通过底座1、滑槽2、滑杆3、滑块4、箱体5、箱盖6、支撑杆7、齿牙框8、齿牙9、支撑块10、驱动电机11、驱动转轴12、残缺齿轮13、筛板14、出料口15、通口16、第一固定轴17、摆动杆18、撞击球19、第二固定轴20、旋转电机21、旋转转轴22、曲柄23、第三固定轴24和连杆25相互配合，解决了常见的铸造用落砂机落砂效果不理想的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造用落砂机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内壁的左右两侧通过滑杆（3）固定连接，所述滑杆（3）表面的中点处活动连接有滑块（4），所述滑块（4）的顶部贯穿滑槽（2）且延伸至其外部固定连接有箱体（5），所述箱体（5）的顶部设置有箱盖（6），所述箱体（5）右侧的底部固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的右端固定连接有齿牙框（8），所述齿牙框（8）内壁的顶部和底部均固定连接有齿牙（9），所述底座（1）顶部且位于齿牙框（8）的后侧固定连接有支撑块（10），所述支撑块（10）的顶部固定连接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴上固定连接有驱动转轴（12），所述驱动转轴（12）的前端固定连接有与齿牙（9）相互啮合的残缺齿轮（13），所述箱体（5）的内壁上固定连接有筛板（14），所述箱体（5）左侧的底部开设有出料口（15），所述箱体（5）右侧且位于筛板（14）下方的位置开设有通口（16），所述通口（16）内壁的后侧固定连接有第一固定轴（17），所述第一固定轴（17）的表面活动连接有摆动杆（18），所述摆动杆（18）的左端贯穿通口（16）且延伸至箱体（5）的内部固定连接有撞击球（19），所述摆动杆（18）的右端贯穿通口（16）且延伸至其外部，所述摆动杆（18）正面的右侧固定连接有第二固定轴（20），所述箱体（5）右侧且对应筛板（14）的位置固定连接有旋转电机（21），所述旋转电机（21）的输出轴上固定连接有旋转转轴（22），所述旋转转轴（22）的表面固定连接有曲柄（23），所述曲柄（23）正面的左侧固定连接有第三固定轴（24），所述第二固定轴（20）和第三固定轴（24）之间通过连杆（25）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用落砂机，其特征在于：所述滑槽（2）内壁左右两侧且位于滑杆（3）顶部和底部的位置均固定连接有防撞垫（26）。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用落砂机，其特征在于：所述滑块（4）的底部固定连接有滑轮（27），所述滑轮（27）的底部与滑槽（2）内壁的底部相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用落砂机，其特征在于：所述箱体（5）内壁的底部固定连接有三角块（28），所述三角块（28）的右侧与箱体（5）内壁的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用落砂机，其特征在于：所述箱体（5）左侧且对应出料口（15）的位置设置有塞子（29），所述塞子（29）的右侧贯穿出料口（15）且延伸至其内部。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用落砂机，其特征在于：所述箱盖（6）顶部的中点处固定连接有把手（30）。