CN114932607A - 一种防火板制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防火板制作技术领域，更具体的说是一种防火板制作方法；步骤一：将木材废料和废弃木板通过粉碎设置粉碎成细小的粉末；步骤二：使用制作装置将粉末压制成波浪结构的内芯，并在内芯表面涂抹胶水；步骤三：将钛粉纸和牛皮纸压合粘贴在内芯的两面，得到成型板；所述制作装置包括内侧面为波浪形且能够相互扣合的两个侧板，及与两个侧板面接触并围在两个侧板周围的外框，两个侧板扣合之后在中间形成用于粉末压制成型的一个波浪形的内腔，外框上端开设有上口，还包括能够嵌入到上口中的顶板；能够制作出波浪形的防火板。

Description

一种防火板制作方法
技术领域
本发明涉及防火板制作技术领域，更具体的说是一种防火板制作方法。
背景技术
防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，防火板广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域，防火板的制造过程，是由装饰纸、牛皮纸经过含浸、烘干，然后放置压力机下，在华氏300度的高温下，加以每平方英寸1430磅的压力，持续均衡施压一个小时，再经修边、砂磨、品质检验等步骤制作而成；
防火板在使用到房屋装修的时候，因为现有的防火板都为平板结构，无法为墙壁做装饰的时候呈现出波浪形的装饰，而现有的加工工艺当中，都只能加工出平整结构的防火板，所以本申请提出一种防火板制作方法，能够制作出波浪形的防火板，可以在房屋装修当中提高装饰的美观程度。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种防火板制作方法，能够制作出波浪形的防火板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种防火板制作方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将木材废料和废弃木板通过粉碎设置粉碎成细小的粉末；
步骤二：使用制作装置将粉末压制成波浪结构的内芯，并在内芯表面涂抹胶水；
步骤三：将钛粉纸和牛皮纸压合粘贴在内芯的两面，得到成型板；
步骤四：将成型板的边角进行裁切并覆膜，得到波浪形状的防火板。
进一步的所述制作装置包括内侧面为波浪形且能够相互扣合的两个侧板，及与两个侧板面接触并围在两个侧板周围的外框，两个侧板扣合之后在中间形成用于粉末压制成型的一个波浪形的内腔，外框上端开设有上口，还包括能够嵌入到上口中的顶板。
进一步的所述制作装置还包括固定在外框上的两个滑道，及转动在其中一个滑道上的丝杆，及一端滑动在另外一个滑道上且另外一端连接在丝杆上的滑架，滑架上安装有用于带动顶板升降的气缸。
进一步的所述制作装置还包括固定在外框上的侧架，及转动在侧架上且两端开设有外螺纹的转轴，及分别固定在两个侧板上的两个直臂，两个直臂分别连接在转轴两端，转轴转动能够带动两个直臂带动两个侧板在外框中滑动。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明中防火板制作方法的流程图；
图2、图3和图4为本发明中制作装置的结构示意图；
图5为本发明中钢球和星板的结构示意图；
图6为本发明中转轴和侧架的结构示意图；
图7为本发明中外框内部的结构示意图；
图8为本发明中外框和拉板的结构示意图；
图9为本发明中侧板和直臂的结构示意图；
图10为本发明中顶板和滑架的结构示意图。
具体实施方式
一种防火板制作方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将木材废料和废弃木板通过粉碎设置粉碎成细小的粉末；
步骤二：使用制作装置将粉末压制成波浪结构的内芯，并在内芯表面涂抹胶水；
步骤三：将钛粉纸和牛皮纸压合粘贴在内芯的两面，得到成型板；
步骤四：将成型板的边角进行裁切并覆膜，得到波浪形状的防火板。
通过观察图1，可以根据图中所示可以得到制作出波浪形状的防火板的方法过程，首先将木材废料和废弃木板通过粉碎设置粉碎成细小的粉末，将粉末装填到制作装置当中，使用制作装置将粉末压制成波浪结构的内芯，再然后在内芯表面涂抹胶水；然后将钛粉纸和牛皮纸压合在内芯的两面，利用胶水使钛粉纸和牛皮纸粘贴在钛粉纸和牛皮纸上，得到成型板；最后将成型板的边角进行裁切并覆膜，得到波浪形状的防火板。
通过观察图6、图8和图9，可以根据图中所示可以得到压制波浪形内芯的一个示例性工作过程是：
所述制作装置包括能够相互扣合的两个侧板01，两个侧板01的内侧面均为波浪形，及围在两个侧板01周围的外框06，外框06的内壁与两个侧板01的前、后、上、下四个面均面接触，两个侧板01扣合之后在外框06的中间形成用于粉末压制成型的一个波浪形的内腔，外框06上端开设有一个用于将粉末添加到内腔当中的上口09，还包括能够嵌入到上口09中的顶板10；在压制波浪形内芯的时候，只需要先打开顶板10，使上口09敞开，然后将粉末通过上口09添加到内腔当中，再将顶板10嵌入到上口09中使内腔封闭起来，随后从左右两侧同时推动两个侧板01，使两个侧板01在外框06中滑动靠近，从而使内腔的厚度不断压缩，使粉末在受到两个侧板01挤压之后，被压制成为紧实、坚硬的波浪形内芯。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到避免粉末浮空在内腔中的一个示例性工作过程是：
所述制作装置还包括固定在外框06上的两个滑道12，其中一个滑道12上转动连接有丝杆13，丝杆13一端滑动在另外一个滑道12上，丝杆13另外一端开设有螺纹孔连接在丝杆13，丝杆13转动时能够带动滑架11在滑道12上水平滑动，滑架11上安装有用于带动顶板10升降的气缸，顶板10安装在气缸的气缸杆上；在将粉末倒入到内腔当中的时候，由于粉末质量轻、虚容易卡在内腔中，所以在添加粉末的时候，首先通过气缸带动顶板10从上口09中升起，然后通过丝杆13转动使滑架11带动顶板10从上口09上方移走，然后将粉末倒入内腔，再然后反向操作，使滑架11带动顶板10回到上口09上方，再使用气缸带动顶板10下降穿过上口09进入内腔将粉末向下推动，使粉末在内腔当中初步被压实，并且使粉末填充满内腔的每个角落，然后重复上述操作直到粉末的高度与外框06内侧顶部高度相同，再使顶板10嵌入到上口09当中，随后便可以制作内芯，从而避免了粉末卡在内腔当中导致分布不均匀，最终避免压制出的内芯薄厚不均匀。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到自动进行内芯制作的一个示例性工作过程是：
所述制作装置还包括固定在外框06上的侧架05，及转动在侧架05上的转轴04，转轴04的两端开设有旋向相反的外螺纹，及分别固定在两个侧板01上的两个直臂02，两个直臂02的另一端均开设有螺纹孔，两个直臂02通过螺纹孔分别连接在转轴04两端的外螺纹上，转轴04转动能够带动两个直臂02带动两个侧板01在外框06中滑动改变间距；制作内芯的时候，只需要使转轴04正向转动起来，便可以使转轴04带动两个侧板01相互靠近减小间距对内腔中的粉末进行压制，转轴04反向转动的时候，两个侧板01相互远离，完成内芯的制作，同时也能够便于将制作好的内芯中内腔中取出。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到自动进行内芯制作的一个示例性工作过程是：
所述的外框06的底端开设有凹槽，拉板07滑动在凹槽中；在压制内芯的过程中，拉板07位于凹槽中将外框06的底端封堵住，在压制好内芯之后，便可以向外拉动拉板07，使外框06的底端打开，此时便可以将压制好的内芯从外框06中取出来。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到自动添加粉末的一个示例性工作过程是：
所述的外框06上端倾斜安装有一个用于将粉末投入到两个侧板01之间的传送带08；利用倾斜的传送带08，便可以将粉末通过传送带08的输送从上口09投入到内腔当中，不需要人工操作，节省人力物力。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到进一步避免粉末卡在内腔当中的一个示例性工作过程是：
所述的外框06上转动连接有一个星板15，其中一个侧板01上通过弹簧连接有一个钢球03，星板15转动时能够撞击钢球03使侧板01产生震动，还包括两个分别固定在传送带08的其中一个转动轴上和星板15上的两个皮带轮14，两个皮带轮14通过皮带传动；当传送带08输送粉末的时候，利用传送带08转动的轴带动位于上方的皮带轮14转动，通过皮带带动固定在星板15上的皮带轮14转动，从而使星板15转动起来，在星板15转动的时候，能够不断的撞击钢球03，使钢球03将产生的震动通过弹簧传递到侧板01上，从而使侧板01产生震动使内腔中的粉末不会卡在两个侧板01的内侧面之间。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到便于取出内芯的一个示例性工作过程是：
所述制作装置还包括能够固定在地面上的两个底架16，外框06和侧架05分别转动在两个底架16上，外框06和侧架05围绕着同一条虚拟轴线转动；在制作好内芯之后，从外框06下方取出需要跟大的空间也比较麻烦，所以便可以通过转动外框06和侧架05，使外框06整体从竖直状态转动到水平状变，然后便可以拉出拉板07，从而呈水平状态将内腔中压制好的内芯拉出来，合理利用有限空间，降低操作难度。所述制作装置中驱动的转轴04、外框06和丝杆13转动的动力部分均选用减速电机。

Claims (10)

1.一种防火板制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一：将木材废料和废弃木板通过粉碎设置粉碎成细小的粉末；
步骤二：使用制作装置将粉末压制成波浪结构的内芯，并在内芯表面涂抹胶水；
步骤三：将钛粉纸和牛皮纸压合粘贴在内芯的两面，得到成型板；
步骤四：将成型板的边角进行裁切并覆膜，得到波浪形状的防火板。
2.根据权利要求1所述的防火板制作方法，其特征在于：所述制作装置包括内侧面为波浪形且能够相互扣合的两个侧板(01)，及与两个侧板(01)面接触并围在两个侧板(01)周围的外框(06)，两个侧板(01)扣合之后在中间形成用于粉末压制成型的一个波浪形的内腔，外框(06)上端开设有上口(09)，还包括能够嵌入到上口(09)中的顶板(10)。
3.根据权利要求2所述的防火板制作方法，其特征在于：所述制作装置还包括固定在外框(06)上的两个滑道(12)，及转动在其中一个滑道(12)上的丝杆(13)，及一端滑动在另外一个滑道(12)上且另外一端连接在丝杆(13)上的滑架(11)，滑架(11)上安装有用于带动顶板(10)升降的气缸。
4.根据权利要求3所述的防火板制作方法，其特征在于：所述制作装置还包括固定在外框(06)上的侧架(05)，及转动在侧架(05)上且两端开设有外螺纹的转轴(04)，及分别固定在两个侧板(01)上的两个直臂(02)，两个直臂(02)分别连接在转轴(04)两端，转轴(04)转动能够带动两个直臂(02)带动两个侧板(01)在外框(06)中滑动。
5.根据权利要求4所述的防火板制作方法，其特征在于：所述的外框(06)的底端滑动连接有一个用于从两个侧板(01)之间取出内芯的拉板(07)。
6.根据权利要求5所述的防火板制作方法，其特征在于：所述的外框(06)上端倾斜安装有一个用于将粉末投入到两个侧板(01)之间的传送带(08)。
7.根据权利要求6所述的防火板制作方法，其特征在于：所述的外框(06)上转动连接有一个星板(15)，其中一个侧板(01)上通过弹簧连接有一个钢球(03)，星板(15)转动时能够撞击钢球(03)使侧板(01)产生震动。
8.根据权利要求7所述的防火板制作方法，其特征在于：所述制作装置还包括两个分别固定在传送带(08)的其中一个转动轴上和星板(15)上的两个皮带轮(14)，两个皮带轮(14)通过皮带传动。
9.根据权利要求8所述的防火板制作方法，其特征在于：所述制作装置还包括能够固定在地面上的两个底架(16)，外框(06)和侧架(05)分别转动在两个底架(16)上，外框(06)和侧架(05)围绕着同一条虚拟轴线转动。
10.根据权利要求9所述的防火板制作方法，其特征在于：所述制作装置中驱动的转轴(04)、外框(06)和丝杆(13)转动的动力部分均选用减速电机。
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