CN219360068U - 一种eva封装胶膜制造的压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及EVA封装胶膜制造技术领域，且公开了一种EVA封装胶膜制造的压延机，包括工作台和龙门架，所述龙门架的内部设置有压延组件，所述压延组件包括固定安装于龙门架内顶壁的固定箱，所述龙门架的内顶壁固定安装有两个位于固定箱内部的竖板，两个所述竖板的相背一侧之间设置有转动杆，所述转动杆的左右两侧均固定安装有固定齿轮，所述龙门架的内顶壁转动连接有两个一端贯穿并延伸至固定箱底部的螺纹套筒。该EVA封装胶膜制造的压延机，通过设置压延组件可以对胶膜进行延展塑形，使得胶膜达到需要的生产要求，同时，通过压延组件还可以对压辊和传送辊之间的距离进行调整，使得压延机可以对不同厚度的胶膜进行生产。

Description

一种EVA封装胶膜制造的压延机

技术领域

本实用新型涉及EVA封装胶膜制造技术领域，具体为一种EVA封装胶膜制造的压延机。

背景技术

EVA一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间，由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品，而在EVA封装胶膜生产过程中，需要使用压延机对胶膜进行延展塑形，使得胶膜生产出来符合使用要求。

而现有的压延机在对胶膜进行延展塑形时，压辊和传送辊之间的距离是不变的，一台压延机只能生产一种型号的胶膜，不能根据所需胶膜的厚度，调整压辊和传送辊之间的距离，极大地降低了压延机的实用性，故而提出一种EVA封装胶膜制造的压延机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种EVA封装胶膜制造的压延机，具备了可以调整压辊和传送辊之间的距离等优点，解决了现有EVA封装胶膜制造的压延机不能根据所需胶膜的厚度，调整压辊和传送辊之间间距的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以调整压辊和传送辊之间的距离的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EVA封装胶膜制造的压延机，包括工作台和龙门架，所述龙门架的内部设置有压延组件。

所述压延组件包括固定安装于龙门架内顶壁的固定箱，所述龙门架的内顶壁固定安装有两个位于固定箱内部的竖板，两个所述竖板的相背一侧之间设置有转动杆，所述转动杆的左右两侧均固定安装有固定齿轮，所述龙门架的内顶壁转动连接有两个一端贯穿并延伸至固定箱底部的螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的外侧均固定安装有与固定齿轮相啮合的固定盘，两个所述螺纹套筒的内部均螺纹连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部固定安装有活动板，所述活动板的左右两侧均设置有限位组件，所述活动板的底部固定安装有两个耳板，两个耳板的相对一侧之间转动连接有压辊，所述固定箱的内部设置有驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括转动连接于龙门架的顶部且一端贯穿并延伸至固定箱内部的转轴，所述转轴的顶部固定安装有转把，所述转轴的底部设置有传动组件。

进一步的，所述工作台的顶部开设有传动槽，所述传动槽的内部设置有传送辊，所述工作台的底部四角均固定安装有底座，所述工作台的正面固定安装有控制器。

进一步的，两个所述竖板的相背一侧均开设有贯穿至其相对一侧的转动孔，所述转动杆通过轴承转动连接于转动孔内部。

进一步的，所述固定箱的底部开设有穿转至其内部的通孔，两个所述螺纹套筒的外表面分别与两个通孔转动连接。

进一步的，所述限位组件包括固定安装于活动板左右两侧的限位块，所述龙门架内腔的左右两侧壁均开设有与限位块滑动连接的限位槽。

进一步的，所述固定箱内腔的前后两侧壁之间固定安装有支撑板，所述转轴转动连接于支撑板的内部。

进一步的，所述传动组件包括固定安装于转轴底部的主动锥齿轮，所述转动杆的外表面固定安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种EVA封装胶膜制造的压延机，具备以下有益效果：

该EVA封装胶膜制造的压延机，通过设置压延组件可以对胶膜进行延展塑形，使得胶膜达到需要的生产要求，同时，通过压延组件还可以对压辊和传送辊之间的距离进行调整，使得压延机可以对不同厚度的胶膜进行生产，极大地增加了压延机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A的放大图；

图3为本实用新型结构图1中B的放大图；

图4为本实用新型结构中图1的正视图。

图中：1、工作台；2、龙门架；3、压延组件；301、固定箱；302、竖板；303、转动杆；304、固定齿轮；305、螺纹套筒；306、固定盘；307、螺纹杆；308、活动板；309、限位组件；310、耳板；311、压辊；312、驱动组件；3121、转轴；3122、转把；3123、传动组件；4、传动槽；5、传送辊；6、底座；7、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-4，本实施例中的一种EVA封装胶膜制造的压延机，包括工作台1和龙门架2，龙门架2的内部设置有压延组件3。

其中，工作台1的顶部开设有传动槽4，传动槽4的内部设置有传送辊5，通过传送辊5对胶膜进行传输，工作台1的内部设置有驱动电机，通过驱动电机可以对传送辊5进行驱动。

另外，工作台1的底部四角均固定安装有底座6，通过底座6对工作台1进行支撑，工作台1的正面固定安装有控制器7，控制器7与驱动电机电性连接，通过控制器7控制驱动电机。

具体的，通过压延组件3可以对胶膜进行压延，使得胶膜延展塑形，得到所需要的使用尺寸。

实施例二：请参阅图1-4，在实施例一的基础上，压延组件3包括固定安装于龙门架2内顶壁的固定箱301，龙门架2的内顶壁固定安装有两个位于固定箱301内部的竖板302，两个竖板302的相背一侧之间设置有转动杆303，转动杆303的左右两侧均固定安装有固定齿轮304，龙门架2的内顶壁转动连接有两个一端贯穿并延伸至固定箱301底部的螺纹套筒305，两个螺纹套筒305的外侧均固定安装有与固定齿轮304相啮合的固定盘306，两个螺纹套筒305的内部均螺纹连接有两个螺纹杆307，两个螺纹杆307的底部固定安装有活动板308，活动板308的左右两侧均设置有限位组件309，活动板308的底部固定安装有两个耳板310，两个耳板310的相对一侧之间转动连接有压辊311，固定箱301的内部设置有驱动组件312。

其中，两个竖板302的相背一侧均开设有贯穿至其相对一侧的转动孔，转动杆303通过轴承转动连接于转动孔内部，通过竖板302对转动杆303进行支撑，通过轴承防止转动杆303发生左右偏移，当转动杆303转动时，转动杆303会带动两个固定齿轮304进行转动，两个固定齿轮304会分别带动两个螺纹套筒305进行转动。

另外，固定箱301的底部开设有穿转至其内部的通孔，两个螺纹套筒305的外表面分别与两个通孔转动连接，通过通孔保证螺纹套筒305转动的稳定性。

需要说明的是，当两个螺纹套筒305转动时，其转动方向相反，所以两个螺纹杆307的外侧螺纹方向相反，在螺纹推力作用下，两个螺纹套筒305会分别带动两个螺纹杆307同时向上或向下运动，两个螺纹杆307会带动活动板308向上或向下运动。

另外，限位组件309包括固定安装于活动板308左右两侧的限位块，龙门架2内腔的左右两侧壁均开设有与限位块滑动连接的限位槽，通过限位块和限位槽对活动板308进行限位，避免活动板308运动时发生晃动或偏移，导致胶膜尺寸不合格。

需要说明的是，活动板308会带动两个耳板310向上或向下运动，两个耳板310会带动压辊311向上或向下运动，而压辊311与传送辊5的位置相对应，通过压辊311可以对传送辊5上方的胶膜进行压延。

具体的，通过转动杆303的转动，即可使压辊311向上或向下运动，从而达到调整压辊311与传送辊5之间间距的目的。

实施例三：请参阅图1和图3，在实施例一和实施例二的基础上，驱动组件312包括转动连接于龙门架2的顶部且一端贯穿并延伸至固定箱301内部的转轴3121，转轴3121的顶部固定安装有转把3122，转轴3121的底部设置有传动组件3123。

其中，固定箱301内腔的前后两侧壁之间固定安装有支撑板，转轴3121转动连接于支撑板的内部，通过支撑板对转轴3121进行支撑，通过轴承防止转轴3121发生上下偏移，当转动转把3122时，转把3122会带动转轴3121进行转动。

另外，传动组件3123包括固定安装于转轴3121底部的主动锥齿轮，转动杆303的外表面固定安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，当转轴3121转动时，转轴3121会带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮会带动与之啮合的从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮会带动转动杆303进行转动，通过传动组件3123可以使转轴3121带动转动杆303进行转动。

具体的，通过转动转把3122，即可使转动杆303进行转动，从而可以对压辊311与传送辊5之间的距离进行调整。

上述实施例的工作原理为：

该EVA封装胶膜制造的压延机，当需要调整压辊311与传送辊5之间的距离时，转动转把3122，转把3122会带动转轴3121进行转动，转轴3121会带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮会带动与之啮合的从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮会带动转动杆303进行转动，转动杆303会带动两个固定齿轮304进行转动，两个固定齿轮304会分别带动两个螺纹套筒305进行转动，在螺纹推力作用下，两个螺纹套筒305会分别带动两个螺纹杆307向上或向下运动，两个螺纹杆307会带动活动板308向上或向下运动，活动板308会带动两个耳板310向上或向下运动，两个耳板310会带动压辊311向上或向下运动，从而达到调整压辊311与传送辊5之间间距的目的。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种EVA封装胶膜制造的压延机，包括工作台（1）和龙门架（2），其特征在于：所述龙门架（2）的内部设置有压延组件（3）；

所述压延组件（3）包括固定安装于龙门架（2）内顶壁的固定箱（301），所述龙门架（2）的内顶壁固定安装有两个位于固定箱（301）内部的竖板（302），两个所述竖板（302）的相背一侧之间设置有转动杆（303），所述转动杆（303）的左右两侧均固定安装有固定齿轮（304），所述龙门架（2）的内顶壁转动连接有两个一端贯穿并延伸至固定箱（301）底部的螺纹套筒（305），两个所述螺纹套筒（305）的外侧均固定安装有与固定齿轮（304）相啮合的固定盘（306），两个所述螺纹套筒（305）的内部均螺纹连接有两个螺纹杆（307），两个所述螺纹杆（307）的底部固定安装有活动板（308），所述活动板（308）的左右两侧均设置有限位组件（309），所述活动板（308）的底部固定安装有两个耳板（310），两个耳板（310）的相对一侧之间转动连接有压辊（311），所述固定箱（301）的内部设置有驱动组件（312）。

2.根据权利要求1所述的一种EVA封装胶膜制造的压延机，其特征在于：所述驱动组件（312）包括转动连接于龙门架（2）的顶部且一端贯穿并延伸至固定箱（301）内部的转轴（3121），所述转轴（3121）的顶部固定安装有转把（3122），所述转轴（3121）的底部设置有传动组件（3123）。

3.根据权利要求1所述的一种EVA封装胶膜制造的压延机，其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有传动槽（4），所述传动槽（4）的内部设置有传送辊（5），所述工作台（1）的底部四角均固定安装有底座（6），所述工作台（1）的正面固定安装有控制器（7）。

4.根据权利要求1所述的一种EVA封装胶膜制造的压延机，其特征在于：两个所述竖板（302）的相背一侧均开设有贯穿至其相对一侧的转动孔，所述转动杆（303）通过轴承转动连接于转动孔内部。

5.根据权利要求1所述的一种EVA封装胶膜制造的压延机，其特征在于：所述固定箱（301）的底部开设有穿转至其内部的通孔，两个所述螺纹套筒（305）的外表面分别与两个通孔转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种EVA封装胶膜制造的压延机，其特征在于：所述限位组件（309）包括固定安装于活动板（308）左右两侧的限位块，所述龙门架（2）内腔的左右两侧壁均开设有与限位块滑动连接的限位槽。

7.根据权利要求2所述的一种EVA封装胶膜制造的压延机，其特征在于：所述固定箱（301）内腔的前后两侧壁之间固定安装有支撑板，所述转轴（3121）转动连接于支撑板的内部。

8.根据权利要求2所述的一种EVA封装胶膜制造的压延机，其特征在于：所述传动组件（3123）包括固定安装于转轴（3121）底部的主动锥齿轮，所述转动杆（303）的外表面固定安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。