CN211070633U - 一种新型涂布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂布设备技术领域，尤其涉及一种新型涂布机构。一种新型涂布机构，包括机箱、设于机箱上的涂布机构，所述机箱的顶部设有内凹的空腔，该空腔内设有连接有电机的带轮传动机构，所述带轮传动机构的后端连接有机架，该机架上设有位于其前部的涂布架，所述涂布架上固定有涂布棒，所述带轮传动机构上方还设有涂布平台，所述涂布棒与涂布平台紧靠、且涂布棒可在电机工作时通过带轮传动机构、机架和涂布架的联动自机箱后方向前移动。本实用新型提供了一种设计简单、涂布厚度控制精准的新型涂布机构。

Description

一种新型涂布机构

技术领域

本实用新型属于涂布设备技术领域，尤其涉及一种新型涂布机构。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布机分为刷式、气刀式、刮刀式、辊式、喷雾涂布式、帘式、狭缝式等多种涂布形式，其中，辊式涂布是用涂布辊向涂布面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主。涂布量可通过计量辊间压力进行调节，压力加强，涂料的通过量减少，涂布量也就减少。

现有的辊式涂布机存在接触面不平、辊两端高低不平等引起的涂布不均匀的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计简单、涂布厚度控制精准的新型涂布机构。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型涂布机构，包括机箱、设于机箱上的涂布机构，所述机箱的顶部设有内凹的空腔，该空腔内设有连接有电机的带轮传动机构，所述带轮传动机构的后端连接有机架，该机架上设有位于其前部的涂布架，所述涂布架上固定有涂布棒，所述带轮传动机构上方还设有涂布平台，所述涂布棒与涂布平台紧靠、且涂布棒可在电机工作时通过带轮传动机构、机架和涂布架的联动自机箱后方向前移动。

涂布棒采用美国RDS绕线式涂布棒，放置在摆臂的V形槽内，通过插板和螺栓将涂布棒快速取放和夹紧固定。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述机箱空腔的前后两端分别设有圆柱轴，一同步带通过固定于圆柱轴上的带轮固定于机箱空腔内，所述带轮传动机构固定于同步带上；机箱空腔前端的圆柱轴下方连接有电机，该电机可带动机箱空腔前端的圆柱轴转动。

所述带轮传动机构包括第一皮带传动块和第二皮带传动块，所述第二皮带传动块开设可半包围同步带的固定槽，第一皮带传动块和第二皮带传动块通过螺栓固定并将同步带置于固定槽内；所述带轮传动机构还包括传动块，传动块套设于第一皮带传动块和第二皮带传动块外且传动块为两侧边为叉型的倒U型结构，该传动块的顶部开设有固定孔，传动块通过固定孔与机架固定。

所述机箱上方设有覆盖机箱空腔的安装板，所述安装板开设多个螺纹孔和一个供带轮传动机构移动的槽口，螺纹孔至少分别设于安装板的四角，槽口为长方形且开设于安装板的中心，所述安装板上还设有两根导轨，两根导轨分别设于槽口的两侧；所述安装板上还设有分别位于一侧导轨前后两端的两个行程开关。

所述安装板的上方通过螺杆固定有涂布板，所述涂布板的后方、及靠近后方的两侧分别设有挡块，该涂布板的上方紧贴地固定有玻璃板，玻璃板的后方固定于三个挡块的合围空间内；所述涂布板的前方两侧还分别设有弹簧压片，所述弹簧压片紧压玻璃板的上部将玻璃板固定于涂布板上。

所述机架通过滑块可移动式连接于导轨上，机架的底部前方固定有定位杆，所述定位杆的两端分别通过螺纹杆固定于机架的两个底角处；所述机架的顶端设有带轴肩的轴，机架的右侧还设有游标尺。机架两侧的螺纹杆控制机架与定位杆之间的距离，游标尺用于测量和定位机架与定位杆之间的位置，定位杆用于控制涂布棒的上下高度。

所述轴上设有两个轴肩，每个轴的轴肩处均通过轴承连接有摆臂，两个摆臂之间设有连接横杆，连接横杆的两端分别伸出两个摆臂的外侧、且伸出端均套设有螺母；摆臂下部的前侧开设有V型槽口，涂布棒的两端分别通过两个插板固定于摆臂的V型槽口内。连接横杆通过摆臂中间的圆孔连接两个摆臂，使两个摆臂实现同步的运动，并通过末端的螺纹用螺母实现摆臂间距离的调整，从而实现对轴承的预紧。

所述插板开设有两个拱门型孔，两个拱门型孔分别为用于将插板与摆臂固定的小孔、和用于固定涂布棒的大孔，所述小孔内插入螺栓与摆臂螺纹连接，所述大孔内插入涂布棒的顶端以将涂布棒紧压于摆臂的V型槽口内。

所述摆臂的底端外侧还固定有配重块，所述配重块由密度较大的金属材料制成。配重块连接在两个摆臂的末端，使两个摆臂能够紧靠在定位杆上，并增加涂布机在运行过程中的平稳性，防止因为小扰动导致涂布出的膜质量产生问题。

所述滑块为H型结构，其下方开口与导轨滑动式连接，其上端与机架固定。

本实用新型的优点是：本实用新型的涂布机构设计简单、涂布厚度控制精确、涂布简单方便，涂布棒取放方便，涂布产品质量可靠。同时，涂布机的涂布棒可调节上下高度位置，可实现涂布厚度最小调节5um，精确调节。

附图说明：

图1为本实用新型一种新型涂布机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型涂布机构的俯视图。

图3为本实用新型一种新型涂布机构的侧视图。

图4为本实用新型一种新型涂布机构的涂布棒调节原理图。

图5为本实用新型一种新型涂布机构的机箱结构示意图。

图6为本实用新型一种新型涂布机构的安装板结构示意图。

图7为本实用新型一种新型涂布机构的涂布板结构示意图。

图8为本实用新型一种新型涂布机构的摆臂结构示意图。

图9为本实用新型一种新型涂布机构的插板结构示意图。

图10为本实用新型一种新型涂布机构的传动块机构示意图。

图11为本实用新型一种新型涂布机构的带轮传动机构结构示意图。

图12为本实用新型一种新型涂布机构的机架固定状态结构示意图。

图13为本实用新型一种新型涂布机构的第二皮带传动块结构示意图。

图14为本实用新型一种新型涂布机构的滑块结构示意图。

图15为本实用新型一种新型涂布机构的轴结构示意图。

其中，机箱1，空腔11，电机12，圆柱轴13，同步带14，带轮15，带轮传动机构2，第一皮带传动块21，第二皮带传动块22，固定槽221，传动块23，固定孔231，机架3，定位杆31，螺纹杆32，轴33，轴肩331，涂布架4，摆臂41，V型槽口411，连接横杆42，螺母43，配重块44，涂布平台5，涂布板51，玻璃板52，挡块53，弹簧压片54，涂布棒6，插板61，小孔611，大孔612，安装板7，螺纹孔71，槽口72，导轨73，行程开关74，螺杆75，滑块76。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型提供的一种新型涂布机构作进一步说明。

如图1-14所示，一种新型涂布机构，包括机箱1、设于机箱1上的涂布机构，机箱设有带轮传动机构2，涂布机构包括机架3、涂布架4和涂布平台5。其中，带轮传动机构2的后端连接机架3，涂布架4设于机架3的前部，涂布平台5设于带轮传动机构2上方。涂布架4上固定有涂布棒6，涂布棒6与涂布平台5紧靠，涂布棒6可在电机12工作时通过带轮传动机构2、机架3和涂布架4的联动自机箱1后方向前移动。

具体地，机箱1的顶部设有内凹的空腔11，该空腔11内设有连接有电机12的带轮传动机构2。机箱空腔11的前后两端分别设有圆柱轴13，一同步带14通过固定于圆柱轴13上的带轮15固定于机箱空腔11内。

进一步地，机箱空腔11前端的圆柱轴13下方连接有电机12，该电机12可带动机箱空腔11前端的圆柱轴13转动。

带轮传动机构2固定于同步带14上，其中，带轮传动机构2包括第一皮带传动块21和第二皮带传动块22，第二皮带传动块22开设可半包围同步带14的固定槽221，第一皮带传动块21和第二皮带传动块22通过螺栓固定并将同步带14置于固定槽221内。

进一步地，带轮传动机构2还包括传动块23，传动块23套设于第一皮带传动块21和第二皮带传动块22外，传动块23为两侧边为叉型的倒U型结构，该传动块23的顶部开设有固定孔231，传动块23通过固定孔231与机架3固定。

机箱1上方设有覆盖机箱空腔11的安装板7，安装板7开设多个螺纹孔71和一个供带轮传动机构2移动的槽口72，螺纹孔71至少分别设于安装板7的四角，槽口72为长方形且开设于安装板7的中心。

进一步地，安装板7上还设有两根导轨73，两根导轨73分别设于槽口72的两侧。

进一步地，安装板7上还设有分别位于一侧导轨73前后两端的两个行程开关74。

安装板7的上方通过螺杆75固定有涂布平台5，涂布平台5包括涂布板51和玻璃板52。

进一步地，涂布板51的后方、及靠近后方的两侧分别设有挡块52，该涂布板51的上方紧贴地固定有玻璃板52，玻璃板52的后方固定于三个挡块53的合围空间内。

进一步地，涂布板51的前方两侧还分别设有弹簧压片54，弹簧压片54紧压玻璃板52的上部将玻璃板52固定于涂布板51上。

机架3通过滑块76可移动式连接于导轨73上，机架3的底部前方固定有定位杆31，定位杆31的两端分别通过螺纹杆32固定于机架2的两个底角处。

进一步地，滑块76为H型结构，其下方开口与导轨73滑动式连接，其上端与机架3固定。

进一步地，机架3的顶端设有带轴肩331的轴33，机架3的右侧还设有游标尺。

涂布架4包括摆臂41和连接横杆42，其中，轴33上设有两个轴肩331，每个轴33的轴肩331处均通过轴承连接有摆臂41，两个摆臂41之间设有连接横杆42，连接横杆42的两端分别伸出两个摆臂41的外侧、且伸出端均套设有螺母43。

进一步地，摆臂41下部的前侧开设有V型槽口411，涂布棒6的两端分别通过两个插板61固定于摆臂41的V型槽口411内。

插板61开设有两个拱门型孔，两个拱门型孔分别为用于将插板61与摆臂41固定的小孔611、和用于固定涂布棒6的大孔612，小孔611内插入螺栓与摆臂41螺纹连接，大孔612内插入涂布棒6的顶端以将涂布棒6紧压于摆臂41的V型槽口411内。

进一步地，摆臂41的底端外侧还固定有配重块44，配重块44由密度较大的金属材料制成。

具体地，如图5所示，机箱1为整个涂布机构的基础底架结构，电机12可提供动力带动带轮15转动，第一皮带传动块21和第二皮带传动块22通过螺栓连接夹在同步带14上，用于传递同步带14上的动力。

如图6所示，安装板7覆盖在涂布机的机箱1上，用于安装精密的导轨73和行程开关74，四周的螺纹孔71用于安装和调整涂布板7，中间槽口72用于传动块23的运动，方便传动块23把动力传递上面的机架3。

如图7所示，涂布平面5在安装板7的上方，通过四周的螺栓和螺母调整涂布平面5四角的高度来保证涂布平面5的水平。涂布板51上安装有三个角铁挡块53用于固定玻璃板52的位置，通过两个螺栓装有两块弹簧压片54用于固定玻璃板52。因为涂布操作都是在该平面上的玻璃板52上进行，故名涂布平面5。

如图9所示，插板61用于涂布棒6的夹紧固定。插板61左边小孔611、右边大孔612，大孔612插在涂布棒6位置，小孔611插在涂布棒6上端的螺栓处，并通过螺栓快速夹紧定位。

如图10所示，传动块23为叉状的动力传递结构，用于把第一皮带传动块22和第二皮带传动块22连接成一体的传动结构卡在传动块23的中间，通过同步带14的运动，把动力从底下的同步带轮15传递到上端的导轨73和机架3。

如图15所示，轴33通过两端的螺纹孔连接在机架3上，轴肩331处连接两个轴承，两个摆臂41通过轴承与轴33相连，轴承作为两个摆臂41的旋转中心。

取下涂布棒时仅需将螺栓拧松一点便可将插板直接拔出，取下涂布棒。

如图4所示，涂布棒调节原理如下：

H为要控制的涂布厚度，L为需要调节的长度。

左边导轨滑块连接固定长杆为机架，机架上连接的摆臂，右边导轨连接的是定位杆。根据摆杆运动轨迹所形成的的圆的切线在靠近底端部分时斜率非常大，可以通过控制两导轨滑块之间的距离来精确控制涂布棒与涂布平面之间的距离，理论计算其调节倍数可以达到20倍以上，即当两导轨分开距离为1mm时，涂布棒向上运动50um。通过安装在机架右侧的游标尺可以达到最小分度为0.1mm的调节，即可以实现涂布厚度最小调节为5um。但由于实际设计并没有原理这么完美，其调节的放大倍数没有这么大，但基本可以实现精确的调节过程。

涂布原理如下：

在涂布板上放置玻璃板并通过涂布板上左右两侧的弹簧压片固定住玻璃板。在摆杆的V型槽上放上涂布棒，插上左右两边的插板并用螺栓拧紧将涂布棒固定住。由于定位杆的作用使每次涂布棒的位置固定在同一高度。打开电机开关，使电机旋转带动同步带直线运动，传动块将动力传动到机架上，带动涂布棒进行直线运动。到达指定位置导轨触碰行程开关，电机停止运动，涂布过程完成。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种新型涂布机构，包括机箱、设于机箱上的涂布机构，其特征在于所述机箱的顶部设有内凹的空腔，该空腔内设有连接有电机的带轮传动机构，所述带轮传动机构的后端连接有机架，该机架上设有位于其前部的涂布架，所述涂布架上固定有涂布棒，所述带轮传动机构上方还设有涂布平台，所述涂布棒与涂布平台紧靠、且涂布棒可在电机工作时通过带轮传动机构、机架和涂布架的联动自机箱后方向前移动。

2.根据权利要求1所述的一种新型涂布机构，其特征在于所述机箱空腔的前后两端分别设有圆柱轴，一同步带通过固定于圆柱轴上的带轮固定于机箱空腔内，所述带轮传动机构固定于同步带上；机箱空腔前端的圆柱轴下方连接有电机，该电机可带动机箱空腔前端的圆柱轴转动。

3.根据权利要求2所述的一种新型涂布机构，其特征在于所述带轮传动机构包括第一皮带传动块和第二皮带传动块，所述第二皮带传动块开设可半包围同步带的固定槽，第一皮带传动块和第二皮带传动块通过螺栓固定并将同步带置于固定槽内；所述带轮传动机构还包括传动块，传动块套设于第一皮带传动块和第二皮带传动块外且传动块为两侧边为叉型的倒U型结构，该传动块的顶部开设有固定孔，传动块通过固定孔与机架固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型涂布机构，其特征在于所述机箱上方设有覆盖机箱空腔的安装板，所述安装板开设多个螺纹孔和一个供带轮传动机构移动的槽口，螺纹孔至少分别设于安装板的四角，槽口为长方形且开设于安装板的中心，所述安装板上还设有两根导轨，两根导轨分别设于槽口的两侧；所述安装板上还设有分别位于一侧导轨前后两端的两个行程开关。

5.根据权利要求4所述的一种新型涂布机构，其特征在于所述安装板的上方通过螺杆固定有涂布板，所述涂布板的后方、及靠近后方的两侧分别设有挡块，该涂布板的上方紧贴地固定有玻璃板，玻璃板的后方固定于三个挡块的合围空间内；所述涂布板的前方两侧还分别设有弹簧压片，所述弹簧压片紧压玻璃板的上部将玻璃板固定于涂布板上。

6.根据权利要求4所述的一种新型涂布机构，其特征在于所述机架通过滑块可移动式连接于导轨上，机架的底部前方固定有定位杆，所述定位杆的两端分别通过螺纹杆固定于机架的两个底角处；所述机架的顶端设有带轴肩的轴，机架的右侧还设有游标尺。

7.根据权利要求6所述的一种新型涂布机构，其特征在于所述轴上设有两个轴肩，每个轴的轴肩处均通过轴承连接有摆臂，两个摆臂之间设有连接横杆，连接横杆的两端分别伸出两个摆臂的外侧、且伸出端均套设有螺母；摆臂下部的前侧开设有V型槽口，涂布棒的两端分别通过两个插板固定于摆臂的V型槽口内。

8.根据权利要求7所述的一种新型涂布机构，其特征在于所述插板开设有两个拱门型孔，两个拱门型孔分别为用于将插板与摆臂固定的小孔、和用于固定涂布棒的大孔，所述小孔内插入螺栓与摆臂螺纹连接，所述大孔内插入涂布棒的顶端以将涂布棒紧压于摆臂的V型槽口内。

9.根据权利要求8所述的一种新型涂布机构，其特征在于所述摆臂的底端外侧还固定有配重块，所述配重块由金属材料制成。

10.根据权利要求6所述的一种新型涂布机构，其特征在于所述滑块为H型结构，其下方开口与导轨滑动式连接，其上端与机架固定。

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