CN112609514A - 一种瓦楞纸板成型制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板成型制备方法，包括以下步骤：步骤一、制备纸浆：将植物纤维原料经粉碎‑洗涤‑蒸煮后得到半流体状态的纸浆；步骤二、制备芯板：将所述半流体状态的纸浆压制成芯板形状，冷却后得到固体芯板；步骤三、制备面板：将所述半流体状态的纸浆压制成面板形状，冷却后得到固体面板；步骤四、粘合成型：将所述固体面板粘贴到所述固体芯板的两侧，即得瓦楞纸板；其中，步骤二采用一种瓦楞纸板成型制备装置配合完成。本发明能够保证每次压制时的纸浆量相同，进而保证了成型后的每块芯板之间厚度均匀；本发明提高了对纸浆的散热速度，避免了纸浆粘附到施压板下表面。

Description

一种瓦楞纸板成型制备方法

技术领域

本发明属于瓦楞纸板技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板成型制备方法。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它由至少一层波浪状的芯板及一层平面板构成。瓦楞纸板具有成本低、质量轻、加工易、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，具有较高的机械强度，故瓦楞纸广泛应用在食品和数码产品的包装上。瓦楞纸板在制备时需要先制备纸浆，然后将纸浆压制成波浪形的芯板和平整的面板，最后将芯板和面板粘合在一起，目前在瓦楞纸板成型制备过程中存在以下的问题：(1)将纸浆压制成波浪形的芯板过程中，每次供给的纸浆量难以保持恒定，导致制备成型后的每块芯板之间厚度存在差异；(2)将纸浆压制成波浪形的芯板后，无法对芯板快速冷却，缓慢冷却过程中纸浆容易粘附到压板表面，导致芯板厚度不均。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种瓦楞纸板成型制备方法，目的在于解决目前在瓦楞纸板成型制备过程中存在以下的问题：(1)将纸浆压制成波浪形的芯板过程中，每次供给的纸浆量难以保持恒定，导致制备成型后的每块芯板之间厚度存在差异；(2)将纸浆压制成波浪形的芯板后，无法对芯板快速冷却，缓慢冷却过程中纸浆容易粘附到压板表面，导致芯板厚度不均。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种瓦楞纸板成型制备方法，包括以下步骤：

步骤一、制备纸浆：将植物纤维原料经粉碎-洗涤-蒸煮后得到半流体状态的纸浆。

步骤二、制备芯板：将所述半流体状态的纸浆压制成芯板形状，冷却后得到固体芯板。

步骤三、制备面板：将所述半流体状态的纸浆压制成面板形状，冷却后得到固体面板。

步骤四、粘合成型：将所述固体面板粘贴到所述固体芯板的两侧，即得瓦楞纸板。

其中，步骤二采用一种瓦楞纸板成型制备装置配合完成，所述瓦楞纸板成型制备装置包括水平的基板，基板上表面固定安装有方形框，方形框侧壁开设有进料口。方形框顶部水平固定安装有安装台，安装台上表面竖直固定安装有方形的密封框，密封框顶部开口且内部形成方形的容纳腔。安装台上竖直贯穿开设有输料槽，安装台下表面对应输料槽的位置竖直固定安装有输料管，输料管底端位于方形框下半部分。输料槽内设有单向进料机构。通过进料口将步骤一制备好的纸浆输送进入方形框内，输料管底端位于纸浆液面以下。

容纳腔内竖直滑动配合有承压板，承压板上表面为波浪形。承压板上表面在波谷位置竖直贯穿开设有条形槽。条形槽内设有单向阀，单向阀的具体结构可参照所述单向进料机构。密封框内侧壁顶部固定安装有支撑块，支撑块下表面竖直固定安装有内螺纹筒。密封框内侧壁对应内螺纹筒的位置竖直滑动配合有限位块。内螺纹筒内通过螺纹配合有外螺纹柱，外螺纹柱底端转动连接在限位块上表面。通过转动外螺纹柱带动限位块沿着密封框内侧壁竖直移动，调节限位块的高度。初始状态下，承压板贴合在安装台上表面，通过提升承压板降低安装台和承压板之间的气压，从而通过气压作用将方形框内的纸浆经输料管和输料槽压入容纳腔内；直至承压板上表面抵压到限位块上。向下按压承压板，承压板挤压容纳腔内的纸浆，纸浆经条形槽内的单向阀进入承压板上表面，直至承压板贴合到安装台上表面。

密封框上表面竖直固定安装有导向杆，导向杆上竖直滑动配合有水平的施压板，施压板下表面与承压板上表面相互配合。密封框上表面竖直转动安装有贯穿施压板且与施压板螺纹配合的丝杠。基板上表面固定安装有L型板，L型板的水平段上表面竖直固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与丝杠顶端固定连接。施压板内部位于波浪处水平开设有若干个相互平行的水槽。施压板上表面对应水槽的位置固定安装有散热管。散热管端部与水槽端部相互连通。通过驱动电机带动丝杠转动，从而驱动施压板沿着导向杆竖直向下运动，直至施压板下表面贴合到承压板上的纸浆，纸浆在施压板的挤压下填充在施压板和承压板之间。纸浆的热量经施压板传递给水槽内的冷却水，水槽内的冷却水将热量传递给散热管内的冷却水，散热管将冷却水中的热量散发，从而提高了施压板和承压板之间纸浆的散热速度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述单向进料机构包括密封环、限位杆、密封块、限位片和密封弹簧。密封环水平固定安装在输料槽内壁上。密封环上表面竖直固定安装有限位杆，限位杆上竖直滑动配合有与密封环相互配合的密封块。限位杆顶部固定安装有限位片。限位片与密封块之间竖直固定连接有套设在限位杆上的密封弹簧。承压板向上移动时，条形槽内的单向阀处于关闭状态，安装台和承压板之间的气压降低，通过外界气压的作用推动方形框内的纸浆经输料管进入输料槽内。进入输料槽的纸浆推动密封块沿着限位杆向上移动压缩密封弹簧，密封块和密封环分离，纸浆通过密封块和密封环之间的空隙进入安装台和承压板之间。承压板向下移动时，安装台和承压板之间的纸浆受压后推动密封块下移抵压在密封环上，密封块和密封环之间的空隙消失；纸浆只能推开条形槽内的单向阀进入承压板上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述散热管为铜管，散热管内表面形成波浪形，以提高散热管的散热效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承压板上表面设有容纳槽，容纳槽内竖直固定安装有塑料伸缩管。施压板内竖直贯穿开设有通气槽。通气槽底端连通塑料伸缩管。通气槽顶端连通固定安装在施压板上表面的柔性气囊。通气槽内安装有双向阀门。初始状态下，塑料伸缩管处于充气状态，柔性气囊处于未充气状态。需要向下移动承压板时，只需通过驱动电机带动丝杠转动，从而驱动施压板沿着导向杆竖直向下运动；上述过程中，由于塑料伸缩管处于充气状态，故会推动承压板向下移动。当承压板贴合到安装台上表面后不再继续下移，由于施压板在丝杠的驱动下继续下移，故塑料伸缩管内的气体会推开双向阀门进入柔性气囊内，塑料伸缩管逐渐被压缩，直至施压板下表面贴合到承压板上的纸浆，压缩后的塑料伸缩管收纳在容纳槽内。需要向上移动承压板时，只需通过驱动电机带动丝杠反向转动，从而驱动施压板沿着导向杆竖直向上运动；上述过程中，塑料伸缩管被拉伸，塑料伸缩管内部容积逐渐变大，柔性气囊内的气体在气压作用下推开双向阀门进入塑料伸缩管内。随着施压板持续上升，塑料伸缩管进入最大拉伸状态，柔性气囊内的气体完全回到塑料伸缩管内，通过塑料伸缩管的连接作用带动承压板上升。通过上述结构实现了驱动电机带动施压板和承压板上下移动的效果，无需单独对承压板进行上下移动，提高了操作便利性和加工的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水槽内水平滑动配合有磁性密封球，水槽侧壁上固定连接有弹性绳，弹性绳端部固定连接在磁性密封球上。承压板内部对应弹性绳的位置固定安装有磁铁块。施压板下表面贴合到承压板上的纸浆时，磁性密封球靠近磁铁块，二者之间产生互斥力，磁性密封球在互斥力的作用下沿着水槽水平滑动并拉伸弹性绳。磁性密封球在水槽内水平滑动过程中推动水槽内的冷却水流动，使得水槽内吸收了纸浆热量后较热的冷却水进入散热管内，从而进一步提高了水槽内冷却水的散热速度以及纸浆的散热速度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装台上表面开设有若干个第一条形滑槽，第一条形滑槽内竖直滑动配合有与其密封配合的升降台。升降台与第一条形滑槽底面之间竖直固定连接有复位弹簧。安装台上表面对应条形槽的位置开设有第二条形滑槽，第二条形滑槽与第一条形滑槽相互连通。第二条形滑槽内竖直滑动配合有与其密封配合的填充条，填充条与条形槽相互配合。承压板向下移动时推动升降台沿着第一条形滑槽向下移动压缩复位弹簧；第一条形滑槽内的空气进入第二条形滑槽内并推动填充条进入条形槽内，从而将条形槽内残余的纸浆推入承压板上方，避免纸浆残余在条形槽内冷却后对条形槽造成堵塞。承压板向上移动后，通过复位弹簧的弹力作用推动升降台上升恢复至初始高度，填充条在气压作用下向下移动回到第二条形滑槽内。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明解决了目前在瓦楞纸板成型制备过程中存在以下的问题：将纸浆压制成波浪形的芯板过程中，每次供给的纸浆量难以保持恒定，导致制备成型后的每块芯板之间厚度存在差异；将纸浆压制成波浪形的芯板后，无法对芯板快速冷却，缓慢冷却过程中纸浆容易粘附到压板表面，导致芯板厚度不均。

(2)本发明将纸浆压制成波浪形的芯板过程中，通过提升承压板降低安装台和承压板之间的气压，从而通过气压作用将方形框内的纸浆经输料管和输料槽压入容纳腔内；通过降低承压板使得容纳腔内的纸浆经条形槽进入到承压板上方；由于承压板每次提升和下降的距离恒定，故能够保证每次进入容纳腔内的纸浆量相同，即每次压制时的纸浆量相同，进而保证了成型后的每块芯板之间厚度均匀。

(3)本发明将纸浆压制成波浪形的芯板过程中，通过水槽内的冷却水吸收纸浆传递到施压板上的热量，并将热量通过散热管散除，提高了对纸浆的散热速度，避免了纸浆粘附到施压板下表面；本发明通过磁性密封球的滚动推动水槽和散热管内的冷却水循环，使得水槽内的热水能够及时进入散热管内散热，进一步提高了纸浆的散热速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中瓦楞纸板成型制备方法的步骤图；

图2为本发明实施例中瓦楞纸板成型制备装置的立体机构示意图；

图3为本发明实施例中瓦楞纸板成型制备装置的内部结构示意图；

图4为图3中A-A截面剖视图；

图5为图3中B-B截面剖视图；

图6为图3中C处的放大示意图；

图7为图3中D处的放大示意图；

图8为图3中E处的放大示意图。

图中：1-基板、2-方形框、3-进料口、4-安装台、5-密封框、6-容纳腔、7-输料槽、8-输料管、9-单向进料机构、91-密封环、92-限位杆、93-密封块、94-限位片、95-密封弹簧、10-承压板、11-条形槽、12-支撑块、13-内螺纹筒、14-限位块、15-外螺纹柱、16-导向杆、17-施压板、18-丝杠、19-L型板、20-驱动电机、21-水槽、22-散热管、23-容纳槽、24-塑料伸缩管、25-通气槽、26-柔性气囊、27-双向阀门、28-磁性密封球、29-弹性绳、30-磁铁块、31-第一条形滑槽、32-升降台、33-复位弹簧、34-第二条形滑槽、35-填充条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例提供了一种瓦楞纸板成型制备方法，包括以下步骤：

步骤一、制备纸浆：将植物纤维原料经粉碎-洗涤-蒸煮后得到半流体状态的纸浆。

步骤二、制备芯板：将所述半流体状态的纸浆压制成芯板形状，冷却后得到固体芯板。

步骤三、制备面板：将所述半流体状态的纸浆压制成面板形状，冷却后得到固体面板。

步骤四、粘合成型：将所述固体面板粘贴到所述固体芯板的两侧，即得瓦楞纸板。

其中，步骤二采用如图2至图8所示一种瓦楞纸板成型制备装置配合完成，所述瓦楞纸板成型制备装置包括水平的基板1，基板1上表面固定安装有方形框2，方形框2侧壁开设有进料口3。方形框2顶部水平固定安装有安装台4，安装台4上表面竖直固定安装有方形的密封框5，密封框5顶部开口且内部形成方形的容纳腔6。安装台4上竖直贯穿开设有输料槽7，安装台4下表面对应输料槽7的位置竖直固定安装有输料管8，输料管8底端位于方形框2下半部分。输料槽7内设有单向进料机构9。单向进料机构9包括密封环91、限位杆92、密封块93、限位片94和密封弹簧95。密封环91水平固定安装在输料槽7内壁上。密封环91上表面竖直固定安装有限位杆92，限位杆92上竖直滑动配合有与密封环91相互配合的密封块93。限位杆92顶部固定安装有限位片94。限位片94与密封块93之间竖直固定连接有套设在限位杆92上的密封弹簧95。

容纳腔6内竖直滑动配合有承压板10，承压板10上表面为波浪形。承压板10向上移动时，条形槽11内的单向阀处于关闭状态，安装台4和承压板10之间的气压降低，通过外界气压的作用推动方形框2内的纸浆经输料管8进入输料槽7内。进入输料槽7的纸浆推动密封块93沿着限位杆92向上移动压缩密封弹簧95，密封块93和密封环91分离，纸浆通过密封块93和密封环91之间的空隙进入安装台4和承压板10之间。承压板10向下移动时，安装台4和承压板10之间的纸浆受压后推动密封块93下移抵压在密封环91上，密封块93和密封环91之间的空隙消失；纸浆只能推动条形槽11内的单向阀打开进入承压板10上方。

承压板10上表面在波谷位置竖直贯穿开设有条形槽11。条形槽11内设有单向阀，单向阀具体结构可参照单向进料机构9。密封框5内侧壁顶部固定安装有支撑块12，支撑块12下表面竖直固定安装有内螺纹筒13。密封框5内侧壁对应内螺纹筒13的位置竖直滑动配合有限位块14。内螺纹筒13内通过螺纹配合有外螺纹柱15，外螺纹柱15底端转动连接在限位块14上表面。通过转动外螺纹柱15带动限位块14沿着密封框5内侧壁竖直移动，调节限位块14的高度。初始状态下，承压板10贴合在安装台4上表面，通过提升承压板10降低安装台4和承压板10之间的气压，从而通过气压作用将方形框2内的纸浆经输料管8和输料槽7压入容纳腔6内；直至承压板10上表面抵压到限位块14上。向下按压承压板10，承压板10挤压容纳腔6内的纸浆，纸浆经条形槽11内的单向阀进入承压板10上表面，直至承压板10贴合到安装台4上表面。

密封框5上表面竖直固定安装有导向杆16，导向杆16上竖直滑动配合有水平的施压板17，施压板17下表面与承压板10上表面相互配合。密封框5上表面竖直转动安装有贯穿施压板17且与施压板17螺纹配合的丝杠18。基板1上表面固定安装有L型板19，L型板19的水平段上表面竖直固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出端与丝杠18顶端固定连接。施压板17内部位于波浪处水平开设有若干个相互平行的水槽21。施压板17上表面对应水槽21的位置固定安装有散热管22。散热管22端部与水槽21端部相互连通。散热管22为铜管，散热管22内表面形成波浪形，以提高散热管22的散热效果。通过驱动电机20带动丝杠18转动，从而驱动施压板17沿着导向杆16竖直向下运动，直至施压板17下表面贴合到承压板10上的纸浆，纸浆在施压板17的挤压下填充在施压板17和承压板10之间。纸浆的热量经施压板17传递给水槽21内的冷却水，水槽21内的冷却水将热量传递给散热管22内的冷却水，散热管22将冷却水中的热量散发，从而提高施压板17和承压板10之间纸浆的散热速度。

承压板10上表面设有容纳槽23，容纳槽23内竖直固定安装有塑料伸缩管24。施压板17内竖直贯穿开设有通气槽25。通气槽25底端连通塑料伸缩管24。通气槽25顶端连通固定安装在施压板17上表面的柔性气囊26。通气槽25内安装有双向阀门27。初始状态下，塑料伸缩管24处于充气状态，柔性气囊26处于未充气状态。需要向下移动承压板10时，只需通过驱动电机20带动丝杠18转动，从而驱动施压板17沿着导向杆16竖直向下运动；上述过程中，由于塑料伸缩管24处于充气状态，故会推动承压板10向下移动。当承压板10贴合到安装台4上表面后不再继续下移，由于施压板17在丝杠18的驱动下继续下移，故塑料伸缩管24内的气体会推开双向阀门27进入柔性气囊26内，塑料伸缩管24逐渐被压缩，直至施压板17下表面贴合到承压板10上的纸浆，压缩后的塑料伸缩管24收纳在容纳槽23内。需要向上移动承压板10时，只需通过驱动电机20带动丝杠18反向转动，从而驱动施压板17沿着导向杆16竖直向上运动；上述过程中，塑料伸缩管24被拉伸，塑料伸缩管24内部容积逐渐变大，柔性气囊26内的气体在气压作用下推开双向阀门27进入塑料伸缩管24内。随着施压板17持续上升，塑料伸缩管24进入最大拉伸状态，柔性气囊26内的气体完全回到塑料伸缩管24内，通过塑料伸缩管24的连接作用带动承压板10上升。通过上述结构实现了驱动电机20带动施压板17和承压板10上下移动的效果，无需单独对承压板10进行上下移动，提高了操作便利性和加工的效率。

水槽21内水平滑动配合有磁性密封球28，水槽21侧壁上固定连接有弹性绳29，弹性绳29端部固定连接在磁性密封球28上。承压板10内部对应弹性绳29的位置固定安装有磁铁块30。施压板17下表面贴合到承压板10上的纸浆时，磁性密封球28靠近磁铁块30，二者之间产生互斥力，磁性密封球28在互斥力的作用下沿着水槽21水平滑动并拉伸弹性绳29。磁性密封球28在水槽21内水平滑动过程中推动水槽21内的冷却水流动，使得水槽21内吸收了纸浆热量后较热的冷却水进入散热管22内，从而进一步提高了水槽21内冷却水的散热速度以及纸浆的散热速度。

安装台4上表面开设有若干个第一条形滑槽31，第一条形滑槽31内竖直滑动配合有与其密封配合的升降台32。升降台32与第一条形滑槽31底面之间竖直固定连接有复位弹簧33。安装台4上表面对应条形槽11的位置开设有第二条形滑槽34，第二条形滑槽34与第一条形滑槽31相互连通。第二条形滑槽34内竖直滑动配合有与其密封配合的填充条35，填充条35与条形槽11相互配合。承压板10向下移动时推动升降台32沿着第一条形滑槽31向下移动压缩复位弹簧33；第一条形滑槽31内的空气进入第二条形滑槽34内并推动填充条35进入条形槽11内，从而将条形槽11内残余的纸浆推入承压板10上方，避免纸浆残余在条形槽11内冷却后对条形槽11造成堵塞。承压板10向上移动后，通过复位弹簧33的弹力作用推动升降台32上升恢复至初始高度，填充条35在气压作用下向下移动回到第二条形滑槽34内。

本实施例中瓦楞纸板成型制备装置工作步骤如下：通过进料口3将步骤一制备好的纸浆输送进入方形框2内，输料管8底端位于纸浆液面以下。通过驱动电机20带动丝杠18转动，从而驱动施压板17沿着导向杆16竖直向下运动；上述过程中，由于塑料伸缩管24处于充气状态，故会推动承压板10向下移动，承压板10向下移动时，安装台4和承压板10之间的纸浆受压后推动密封块93下移抵压在密封环91上，密封块93和密封环91之间的空隙消失；纸浆只能推动条形槽11内的单向阀打开进入承压板10上方。当承压板10贴合到安装台4上表面后不再继续下移，由于施压板17在丝杠18的驱动下继续下移，故塑料伸缩管24内的气体会推开双向阀门27进入柔性气囊26内，塑料伸缩管24逐渐被压缩，直至施压板17下表面贴合到承压板10上的纸浆，压缩后的塑料伸缩管24收纳在容纳槽23内。纸浆的热量经施压板17传递给水槽21内的冷却水，水槽21内的冷却水将热量传递给散热管22内的冷却水，散热管22将冷却水中的热量散发，从而提高施压板17和承压板10之间纸浆的散热速度。

纸浆冷却成型后，通过驱动电机20带动丝杠18反向转动，从而驱动施压板17沿着导向杆16竖直向上运动；上述过程中，塑料伸缩管24被拉伸，塑料伸缩管24内部容积逐渐变大，柔性气囊26内的气体在气压作用下推开双向阀门27进入塑料伸缩管24内。随着施压板17持续上升，塑料伸缩管24进入最大拉伸状态，柔性气囊26内的气体完全回到塑料伸缩管24内，通过塑料伸缩管24的连接作用带动承压板10上升，安装台4和承压板10之间的气压降低，从而通过气压作用将方形框2内的纸浆经输料管8和输料槽7压入容纳腔6内，直至承压板10上表面抵压到限位块14上，即完成了下一次压制过程的吸料。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸板成型制备方法，其特征在于，所述瓦楞纸板成型制备方法包括以下步骤：

步骤一、制备纸浆：将植物纤维原料经粉碎-洗涤-蒸煮后得到半流体状态的纸浆；

步骤二、制备芯板：将所述半流体状态的纸浆压制成芯板形状，冷却后得到固体芯板；

步骤三、制备面板：将所述半流体状态的纸浆压制成面板形状，冷却后得到固体面板；

步骤四、粘合成型：将所述固体面板粘贴到所述固体芯板的两侧，即得瓦楞纸板；

其中，步骤二采用一种瓦楞纸板成型制备装置配合完成，所述瓦楞纸板成型制备装置包括水平的基板(1)，基板(1)上表面固定安装有方形框(2)，方形框(2)侧壁开设有进料口(3)；方形框(2)顶部水平固定安装有安装台(4)，安装台(4)上表面竖直固定安装有方形的密封框(5)，密封框(5)顶部开口且内部形成方形的容纳腔(6)；安装台(4)上竖直贯穿开设有输料槽(7)，安装台(4)下表面对应输料槽(7)的位置竖直固定安装有输料管(8)，输料管(8)底端位于方形框(2)下半部分；输料槽(7)内设有单向进料机构(9)；

容纳腔(6)内竖直滑动配合有承压板(10)，承压板(10)上表面为波浪形；承压板(10)上表面在波谷位置竖直贯穿开设有条形槽(11)；条形槽(11)内设有单向阀；密封框(5)内侧壁顶部固定安装有支撑块(12)，支撑块(12)下表面竖直固定安装有内螺纹筒(13)；密封框(5)内侧壁对应内螺纹筒(13)的位置竖直滑动配合有限位块(14)；内螺纹筒(13)内通过螺纹配合有外螺纹柱(15)，外螺纹柱(15)底端转动连接在限位块(14)上表面；

密封框(5)上表面竖直固定安装有导向杆(16)，导向杆(16)上竖直滑动配合有水平的施压板(17)，施压板(17)下表面与承压板(10)上表面相互配合；密封框(5)上表面竖直转动安装有贯穿施压板(17)且与施压板(17)螺纹配合的丝杠(18)；基板(1)上表面固定安装有L型板(19)，L型板(19)的水平段上表面竖直固定安装有驱动电机(20)，驱动电机(20)的输出端与丝杠(18)顶端固定连接；施压板(17)内部位于波浪处水平开设有若干个相互平行的水槽(21)；施压板(17)上表面对应水槽(21)的位置固定安装有散热管(22)；散热管(22)端部与水槽(21)端部相互连通。

2.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板成型制备方法，其特征在于：所述单向进料机构(9)包括密封环(91)、限位杆(92)、密封块(93)、限位片(94)和密封弹簧(95)；密封环(91)水平固定安装在输料槽(7)内壁上；密封环(91)上表面竖直固定安装有限位杆(92)，限位杆(92)上竖直滑动配合有与密封环(91)相互配合的密封块(93)；限位杆(92)顶部固定安装有限位片(94)；限位片(94)与密封块(93)之间竖直固定连接有套设在限位杆(92)上的密封弹簧(95)。

3.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板成型制备方法，其特征在于：所述散热管(22)为铜管，散热管(22)内表面形成波浪形。

4.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板成型制备方法，其特征在于：所述承压板(10)上表面设有容纳槽(23)，容纳槽(23)内竖直固定安装有塑料伸缩管(24)；施压板(17)内竖直贯穿开设有通气槽(25)；通气槽(25)底端连通塑料伸缩管(24)；通气槽(25)顶端连通固定安装在施压板(17)上表面的柔性气囊(26)；通气槽(25)内安装有双向阀门(27)。

5.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板成型制备方法，其特征在于：所述水槽(21)内水平滑动配合有磁性密封球(28)，水槽(21)侧壁上固定连接有弹性绳(29)，弹性绳(29)端部固定连接在磁性密封球(28)上；承压板(10)内部对应弹性绳(29)的位置固定安装有磁铁块(30)。

6.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板成型制备方法，其特征在于：所述安装台(4)上表面开设有若干个第一条形滑槽(31)，第一条形滑槽(31)内竖直滑动配合有与其密封配合的升降台(32)；升降台(32)与第一条形滑槽(31)底面之间竖直固定连接有复位弹簧(33)；安装台(4)上表面对应条形槽(11)的位置开设有第二条形滑槽(34)，第二条形滑槽(34)与第一条形滑槽(31)相互连通；第二条形滑槽(34)内竖直滑动配合有与其密封配合的填充条(35)，填充条(35)与条形槽(11)相互配合。

Images