CN216732621U - 一种聚丙烯生产用环保节能气分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚丙烯生产技术领域，具体为一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，包括底座，底座的顶部固定安装有水箱，水箱上贯穿固定有气分釜，且气分釜的外壁固定安装有呈圆形阵列分布的若干导热片，若干导热片均位于水箱的内部，气分釜的顶部开设有通孔，水箱的内部固定安装有水泵，水泵的出水口端固定连通有输水管，输水管的另一端固定连通有中转管。本实用新型通过水泵将水箱中的水输送至中转管内部，使其沿着中转管上设置的喷头喷洒而出，落在气分釜的外壁受热而气化，水箱顶部设置的两排气扇可以及时将蒸气导出，使得水与气分釜的换热效果更好，且使得气分釜能持续高效的被水降温。

Description

一种聚丙烯生产用环保节能气分装置

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯生产技术领域，具体为一种聚丙烯生产用环保节能气分装置。

背景技术

聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料，外观透明而轻。聚丙烯按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。它广泛应用于纤维制品、医疗器械、汽车、化工容器等产品的生产，也用于食品、药品的包装。

聚丙烯在气分生产时，会产生大量的热，传统的处理方式多采用压缩机、制冷机等设备进行加压和冷却，导致聚丙烯在生产时的能耗较高，增大了聚丙烯生产的成本，且将其置于水中冷却，水会因为长时间的吸热而导致其换热效果下降，无法满足聚丙烯的实际生产需求。

针对上述问题，本实用新型提供了一种聚丙烯生产用环保节能气分装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，以解决上述背景技术中提出的现有对聚丙烯气分散热的处理多采用压缩机、制冷机等设备进行加压和冷却，使得聚丙烯在生产时的能耗较高，成本较大，将气分釜置于水中冷却，水会因为长时间吸热而导致其换热效果下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有水箱，所述水箱上贯穿固定有气分釜，且气分釜的外壁固定安装有呈圆形阵列分布的若干导热片，若干所述导热片均位于水箱的内部，所述气分釜的顶部开设有通孔，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的出水口端固定连通有输水管，所述输水管的另一端固定连通有中转管，且中转管上贯穿固定有呈圆形阵列分布的若干喷头，所述水箱的顶部开设有两出气槽，且出气槽的内部嵌设有排气扇，所述水箱的顶部贯穿固定有注水管，且注水管上设置有第一阀门。

优选的，所述水箱内侧的顶部固定有加固块，所述中转管固定安装在加固块上，所述中转管套接在气分釜的外部。

优选的，所述水箱的一侧开设有进气槽，所述进气槽的内部嵌设有进气扇。

优选的，所述气分釜的周侧面贯穿固定有进料管和出气管，所述气分釜的底部贯穿固定有出液管，所述进料管、出气管和出液管上均设置有第二阀门。

优选的，所述气分釜的周侧面设置有气压表和温度计，所述气压表用于检测气分釜内部气压的变化，所述温度计用于检测气分釜内部温度的变化。

优选的，所述气分釜的外部固定有对称设置的两托板，所述托板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板的下表面固定有固定柱，所述固定柱的底端穿过通孔后固定有加压活塞，所述加压活塞与气分釜内壁滑动配合。

优选的，所述气分釜的顶部开设有两滑槽，所述固定板的下表面固定有两加固杆，所述加固杆与滑槽内壁滑动配合，且加固杆的底端固定安装在加压活塞上，两所述加固杆关于固定柱对称设置。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过水泵将水箱中的水输送至中转管内部，使其沿着中转管上设置的喷头喷洒而出，落在气分釜的外壁受热而气化，水箱顶部设置的两排气扇可以及时将蒸气导出，使得水与气分釜的换热效果更好，且使得气分釜能持续高效的被水降温。

2、本实用新型中，通过在气分釜的外壁加设有呈圆形阵列分布的若干导热片，使得气分釜与水和空气的接触面积增大，从而提高了气分釜散热的效率，更好的满足了气分釜实际散热的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的结构正视图；

图3为本实用新型中水箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型中气分釜的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、水箱；3、气分釜；4、导热片；5、水泵；6、输水管；7、中转管；8、排气扇；9、注水管；10、通孔；11、进料管；12、出气管；13、出液管；14、托板；15、液压缸；16、固定板；17、固定柱；18、加压活塞；19、加固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考图1-4所示的一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有水箱2，水箱2上贯穿固定有气分釜3，且气分釜3的外壁固定安装有呈圆形阵列分布的多个导热片4，多个导热片4均位于水箱2的内部，气分釜3的顶部开设有通孔10，水箱2的内部固定安装有水泵5，水泵5的出水口端固定连通有输水管6，输水管6的另一端固定连通有中转管7，且中转管7上贯穿固定有呈圆形阵列分布的多个喷头，水箱2内侧的顶部固定有加固块，中转管7固定安装在加固块上，中转管7套接在气分釜3的外部，水箱2的顶部开设有两出气槽，且出气槽的内部嵌设有排气扇8，水箱2的顶部贯穿固定有注水管9，且注水管9上设置有第一阀门。

基于以上结构，控制水泵5和两排气扇8运转，使得水泵5将水箱2中的水输送至中转管7内部，使其沿着中转管7上设置的喷头喷洒而出，落在气分釜3的外壁受热而气化，水箱2顶部设置的两排气扇8可以及时的将蒸气导出，对气分釜3进行降温处理。

实施例二

结合图1所示，水箱2的一侧开设有进气槽，进气槽的内部嵌设有进气扇。

基于以上结构，进气扇可以将外界的冷空气送入水箱2的内部对气分釜3进行风冷处理。

实施例三

结合图2和图4所示，气分釜3的周侧面贯穿固定有进料管11和出气管12，气分釜3的底部贯穿固定有出液管13，进料管11、出气管12和出液管13上均设置有第二阀门，气分釜3的周侧面设置有气压表和温度计，气压表用于检测气分釜3内部气压的变化，温度计用于检测气分釜3内部温度的变化。

基于以上结构，进料管11用于连接聚丙烯生产用闪蒸设备，使得闪蒸后的丙烯单体通过进料管11导入气分釜3的内部，出液管13用于液相丙烯的导出，出气管12用于氮气的导出。

实施例四

结合图1-4所示，气分釜3的外部固定有对称设置的两托板14，托板14的上表面固定安装有液压缸15，液压缸15的输出端固定安装有固定板16，固定板16的下表面固定有固定柱17，固定柱17的底端穿过通孔10后固定有加压活塞18，加压活塞18与气分釜3内壁滑动配合，气分釜3的顶部开设有两滑槽，固定板16的下表面固定有两加固杆19，加固杆19与滑槽内壁滑动配合，且加固杆19的底端固定安装在加压活塞18上，两加固杆19关于固定柱17对称设置。

基于以上结构，液压缸15带动固定柱17推动加压活塞18下移，对气分釜3内部的丙烯单体进行加压，观测气压表，当气分釜3内部压力达到指定数值后停止两液压缸15的运转，两加固杆19的设置用于增强加压活塞18下移时的稳定性，使得加压活塞18对气分釜3内部的丙烯单体加压效果更好。

本实用新型工作原理：首先将进料管11与聚丙烯生产用闪蒸设备连通，使得闪蒸后的丙烯单体通过进料管11导入气分釜3的内部，将注水管9与城市供水管道连通，打开注水管9上的第一阀门，向水箱2中注入一定量的冷水，并观察水箱2中水的消耗情况，及时的对水箱2内部补水，控制两液压缸15运转，带动固定柱17推动加压活塞18下移，对气分釜3内部的丙烯单体进行加压，观测气压表，当气分釜3内部压力达到指定数值后停止两液压缸15的运转，控制水泵5、两排气扇8和进气扇运转，使得水泵5将水箱2中的水输送至中转管7内部，使其沿着中转管7上设置的喷头喷洒而出，落在气分釜3的外壁受热而气化，水箱2顶部设置的两排气扇8可以及时的将蒸气导出，进气扇可以将外界的冷空气送入水箱2的内部对气分釜3进行风冷处理，观察温度计的温度低于32℃时，开启出气管12和出液管13上第二阀门，液相丙烯在重力作用下从出液管13流出并被收集，氮气在压力作用下从出气管12排出而被收集，从而完成聚丙烯的气分处理。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有水箱(2)，所述水箱(2)上贯穿固定有气分釜(3)，且气分釜(3)的外壁固定安装有呈圆形阵列分布的若干导热片(4)，若干所述导热片(4)均位于水箱(2)的内部，所述气分釜(3)的顶部开设有通孔(10)，所述水箱(2)的内部固定安装有水泵(5)，所述水泵(5)的出水口端固定连通有输水管(6)，所述输水管(6)的另一端固定连通有中转管(7)，且中转管(7)上贯穿固定有呈圆形阵列分布的若干喷头，所述水箱(2)的顶部开设有两出气槽，且出气槽的内部嵌设有排气扇(8)，所述水箱(2)的顶部贯穿固定有注水管(9)，且注水管(9)上设置有第一阀门。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，其特征在于：所述水箱(2)内侧的顶部固定有加固块，所述中转管(7)固定安装在加固块上，所述中转管(7)套接在气分釜(3)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，其特征在于：所述水箱(2)的一侧开设有进气槽，所述进气槽的内部嵌设有进气扇。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，其特征在于：所述气分釜(3)的周侧面贯穿固定有进料管(11)和出气管(12)，所述气分釜(3)的底部贯穿固定有出液管(13)，所述进料管(11)、出气管(12)和出液管(13)上均设置有第二阀门。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，其特征在于：所述气分釜(3)的周侧面设置有气压表和温度计，所述气压表用于检测气分釜(3)内部气压的变化，所述温度计用于检测气分釜(3)内部温度的变化。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，其特征在于：所述气分釜(3)的外部固定有对称设置的两托板(14)，所述托板(14)的上表面固定安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端固定安装有固定板(16)，所述固定板(16)的下表面固定有固定柱(17)，所述固定柱(17)的底端穿过通孔(10)后固定有加压活塞(18)，所述加压活塞(18)与气分釜(3)内壁滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯生产用环保节能气分装置，其特征在于：所述气分釜(3)的顶部开设有两滑槽，所述固定板(16)的下表面固定有两加固杆(19)，所述加固杆(19)与滑槽内壁滑动配合，且加固杆(19)的底端固定安装在加压活塞(18)上，两所述加固杆(19)关于固定柱(17)对称设置。

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