CN218286618U - 一种显示屏密封圈生产模具用冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示屏密封圈生产模具用冷却结构，包括降温框，所述降温框的顶部设置有高效降温机构；所述高效降温机构包括固定连接在降温框顶部的降温箱，所述降温箱的内部填充有降温液，所述降温箱内部的右侧固定连接有水泵，所述水泵进水口与降温箱连通，所述水泵的出水口向下延伸至降温框的内部，所述降温框的内部设置有冷却管。本实用新型通过设置降温框、传送带、密封圈模具和高效降温机构的相互配合使用，解决了现有的降温方式一般都是通过风扇吹风进行的，但是风扇吹风降温的速度比较缓慢，效率不高的问题，本装置具有高效降温的优点，以此方便人们的使用，提高实用性。

Description

一种显示屏密封圈生产模具用冷却结构

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，具体为一种显示屏密封圈生产模具用冷却结构。

背景技术

显示屏是由LED点阵组成，是通过红色、蓝色、黄色、白色、绿色的灯珠的亮灭来显示文字、图片、动画、视频，内容可以随时更换只要是你想到的都可是放到电脑里在显示屏中显示出来，各部分组件都是模块化结构的显示器件。通常由显示模块、控制系统及电源系统组成。

显示屏在组装的时候，需要利用密封圈对组件之间的缝隙进行密封，从而避免灰尘或水分通过缝隙进入显示器的内部，而现有显示器密封圈的生产过程一般都是利用模具注塑成型的，制造的时候需要将密封圈原浆注入模具内，因此密封圈模具在生产使用的时候会受到来自其内部密封圈原浆温度的影响，原浆的高温会使密封圈模具的温度升高，为了加快密封圈的成型速度，人们一般会对密封圈模具进行降温处理，而现有的降温方式一般都是通过风扇吹风进行的，但是风扇吹风降温的速度比较缓慢，效率不高，不便于人们的使用，降低了实用性。

因此，需要对密封圈模具的降温方式进行设计改造，从而有效的防止其出现为了加快密封圈的成型速度，人们一般会对密封圈模具进行降温处理，而现有的降温方式一般都是通过风扇吹风进行的，但是风扇吹风降温的速度比较缓慢，效率不高的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种显示屏密封圈生产模具用冷却结构，具备高效降温的优点，解决了现有的降温方式一般都是通过风扇吹风进行的，但是风扇吹风降温的速度比较缓慢，效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示屏密封圈生产模具用冷却结构，包括降温框，所述降温框的顶部设置有高效降温机构；

所述高效降温机构包括固定连接在降温框顶部的降温箱，所述降温箱的内部填充有降温液，所述降温箱内部的右侧固定连接有水泵，所述水泵进水口与降温箱连通，所述水泵的出水口向下延伸至降温框的内部，所述降温框的内部设置有冷却管，所述水泵的出水口与冷却管连通，所述冷却管的底部连通有若干个均布的喷淋头，所述降温箱的内部开设有位于降温液四周的冷却仓，所述降温箱的顶部固定连接有空压机，所述空压机的出风口连通有涡流管，所述涡流管的冷风出气口与冷却仓连通，所述涡流管的热风出气口朝上设置，所述降温箱的内部固定连接有若干个半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端朝内设置，所述半导体制冷片的热端朝外设置。

作为本实用新型优选的，所述降温箱的左侧固定连接有安全阀，所述安全阀与冷却仓连通。

作为本实用新型优选的，所述降温箱的左侧固定连接有更换阀，所述更换阀的进口向内贯穿冷却仓并延伸进降温箱的内部。

作为本实用新型优选的，所述降温框的内部固定连接有回流盘，所述降温框的后端固定连接有回流泵。

作为本实用新型优选的，所述半导体制冷片的内侧固定连接有导热硅脂层，所述导热硅脂层的内侧固定连接有散热器，所述散热器与降温液接触。

作为本实用新型优选的，所述降温框的右侧开设有散热孔，所述散热孔与水泵的存放仓连通，所述散热孔的内部固定连接有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置降温框、传送带、密封圈模具和高效降温机构的相互配合使用，解决了现有的降温方式一般都是通过风扇吹风进行的，但是风扇吹风降温的速度比较缓慢，效率不高的问题，本装置具有高效降温的优点，以此方便人们的使用，提高实用性。

2、本实用新型通过设置安全阀，使本装置具有保证气压的优点，可保证冷却仓内部的气压压力，避免冷却仓内部的气压过高将降温箱撑裂的情况发生，保证降温箱的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型降温框的左视图；

图3为本实用新型图1中A的放大图；

图4为本实用新型图1中B的放大图。

图中：1、降温框；2、传送带；3、密封圈模具；4、高效降温机构；41、降温箱；42、降温液；43、水泵；44、冷却管；45、连接套；46、连接柱；47、喷淋头；48、冷却仓；49、空压机；410、涡流管；411、导热孔；412、半导体制冷片；5、安全阀；6、更换阀；7、回流盘；8、回流泵；9、导热硅脂层；10、散热器；11、散热孔；12、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种显示屏密封圈生产模具用冷却结构，包括降温框1，降温框1的内部套设有传送带2，传送带2贯穿降温框1，传送带2的顶部放置有密封圈模具3，降温框1的顶部设置有高效降温机构4；

高效降温机构4包括固定连接在降温框1顶部的降温箱41，降温箱41的内部填充有降温液42，降温箱41内部的右侧固定连接有水泵43，水泵43进水口与降温箱41连通，水泵43的出水口向下延伸至降温框1的内部，降温框1的内部设置有冷却管44，水泵43的出水口与冷却管44连通，冷却管44的表面套设有若干个连接套45，连接套45的顶部固定连接有与降温框1固定连接的连接柱46，冷却管44通过连接套45和连接柱46与降温框1固定连接，冷却管44的底部连通有若干个均布的喷淋头47，喷淋头47的出水口朝下设置，降温箱41的内部开设有位于降温液42四周的冷却仓48，降温箱41的顶部固定连接有空压机49，空压机49的出风口连通有涡流管410，涡流管410的冷风出气口与冷却仓48连通，涡流管410的热风出气口朝上设置，降温箱41的内壁开设有若干个与冷却仓48连通的导热孔411，降温箱41的内部固定连接有若干个半导体制冷片412，半导体制冷片412位于导热孔411的内部，半导体制冷片412通过导热孔411固定连接在降温箱41的内部，半导体制冷片412的冷端朝内设置，半导体制冷片412的热端朝外设置。

参考图4，降温箱41的左侧固定连接有安全阀5，安全阀5与冷却仓48连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安全阀5，使本装置具有保证气压的优点，可保证冷却仓48内部的气压压力，避免冷却仓48内部的气压过高将降温箱41撑裂的情况发生，保证降温箱41的安全。

参考图1，降温箱41的左侧固定连接有更换阀6，更换阀6的进口向内贯穿冷却仓48并延伸进降温箱41的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置更换阀6，使本装置具有便捷更换降温液42的优点，可通过更换阀6定时且便捷的对降温液42进行更换，从而保证降温液42的冷却效率。

参考图1和图2，降温框1的内部固定连接有回流盘7，回流盘7位于传送带2的底部，降温框1的后端固定连接有回流泵8，回流泵8的进水口通过管道与回流盘7连通，回流泵8的出水口通过管道与降温箱41连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置回流盘7和回流泵8，使本装置具有回收降温液42的优点，可将降温液42回收至降温箱41的内部，使降温液42具有循环使用的效果，节省降温液42的使用成本。

参考图3，半导体制冷片412的内侧固定连接有导热硅脂层9，导热硅脂层9的内侧固定连接有散热器10，散热器10与降温液42接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导热硅脂层9和散热器10，使本装置具有增强热传导效率的优点，通过散热器10可增加冷能与降温液42的接触面积，从而可增强半导体制冷片412冷端的制冷效率。

参考图1，降温框1的右侧开设有散热孔11，散热孔11与水泵43的存放仓连通，散热孔11的内部固定连接有防尘网12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置散热孔11和防尘网12，使本装置具有保证散热的优点，可保证水泵43的正常散热，避免水泵43产生的温度聚集在水泵43的存放仓内，保证水泵43安全。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用的时候，首先通过空压机49在降温箱41的顶部产生压缩气体并传输给涡流管410，通过涡流管410将压缩空气进行分流，从而使涡流管410的冷端排出低温空气，热端排出高温空气，之后通过涡流管410的冷端出气口将冷气排入冷却仓48的内部，同时利用半导体制冷片412在导热孔411的内部进行冷热端热交换的工作，从而通过半导体制冷片412将冷却仓48内部的低温传导进降温箱41内降温液42的内部，利用低温降低降温液42的温度，降温之后的降温液42被水泵43抽进冷却管44的内部，并被喷淋头47喷在传送带2顶部密封圈模具3的表面，通过低温的降温液42对密封圈模具3进行降温，以此完成对密封圈模具3的高效降温。

综上所述：该显示屏密封圈生产模具用冷却结构，通过设置降温框1、传送带2、密封圈模具3和高效降温机构4的相互配合使用，解决了现有的降温方式一般都是通过风扇吹风进行的，但是风扇吹风降温的速度比较缓慢，效率不高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种显示屏密封圈生产模具用冷却结构，包括降温框(1)，其特征在于：所述降温框(1)的顶部设置有高效降温机构(4)；

所述高效降温机构(4)包括固定连接在降温框(1)顶部的降温箱(41)，所述降温箱(41)的内部填充有降温液(42)，所述降温箱(41)内部的右侧固定连接有水泵(43)，所述水泵(43)进水口与降温箱(41)连通，所述水泵(43)的出水口向下延伸至降温框(1)的内部，所述降温框(1)的内部设置有冷却管(44)，所述水泵(43)的出水口与冷却管(44)连通，所述冷却管(44)的底部连通有若干个均布的喷淋头(47)，所述降温箱(41)的内部开设有位于降温液(42)四周的冷却仓(48)，所述降温箱(41)的顶部固定连接有空压机(49)，所述空压机(49)的出风口连通有涡流管(410)，所述涡流管(410)的冷风出气口与冷却仓(48)连通，所述涡流管(410)的热风出气口朝上设置，所述降温箱(41)的内部固定连接有若干个半导体制冷片(412)，所述半导体制冷片(412)的冷端朝内设置，所述半导体制冷片(412)的热端朝外设置。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏密封圈生产模具用冷却结构，其特征在于：所述降温箱(41)的左侧固定连接有安全阀(5)，所述安全阀(5)与冷却仓(48)连通。

3.根据权利要求1所述的一种显示屏密封圈生产模具用冷却结构，其特征在于：所述降温箱(41)的左侧固定连接有更换阀(6)，所述更换阀(6)的进口向内贯穿冷却仓(48)并延伸进降温箱(41)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种显示屏密封圈生产模具用冷却结构，其特征在于：所述降温框(1)的内部固定连接有回流盘(7)，所述降温框(1)的后端固定连接有回流泵(8)。

5.根据权利要求1所述的一种显示屏密封圈生产模具用冷却结构，其特征在于：所述半导体制冷片(412)的内侧固定连接有导热硅脂层(9)，所述导热硅脂层(9)的内侧固定连接有散热器(10)，所述散热器(10)与降温液(42)接触。

6.根据权利要求1所述的一种显示屏密封圈生产模具用冷却结构，其特征在于：所述降温框(1)的右侧开设有散热孔(11)，所述散热孔(11)与水泵(43)的存放仓连通，所述散热孔(11)的内部固定连接有防尘网(12)。

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