CN114474866B - 一种纸质蜂窝板制造加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸质蜂窝板制造领域，具体为一种纸质蜂窝板制造加工工艺，由一种蜂窝板制造贴面复合机械配合完成，该蜂窝板制造贴面复合机械包括固定底座固定底座的侧壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有两个T型结构的第一滑块，第一滑块内固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端贯穿第一滑块并固定安装有升降模块，升降模块上转动安装有转动盘，转动盘的一侧固定安装有矩形结构的支撑框架。现有的蜂窝板制造方式效率低下且人工成本高，同时人工手动贴合容易使纸板与蜂窝状芯材无法对齐影响成品纸质蜂窝板的质量。本发明可以自动化的实现纸板与蜂窝状芯材的贴合，解决了现有纸质蜂窝板制造方式中效率低下的问题。

Description

一种纸质蜂窝板制造加工工艺

技术领域

本发明涉及纸质蜂窝板制造领域，特别涉及一种纸质蜂窝板制造加工工艺。

背景技术

蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构，由于其特殊的结构，能提高抗压强度，一般多用于制作各类托盘、衬垫、包装板、包装箱等；纸质蜂窝板是发达国家兴起的节约资源，保护生态环境，成本低廉的一种新型绿色包装材料，它具有轻、强、稳、保温、隔热、防震等诸多优点。

目前市面上最常见的蜂窝板都是纸质蜂窝板，在使用时通常是将蜂窝状芯材裁切成指定的尺寸，再将裁切成指定尺寸的纸板贴合在蜂窝状芯材的两侧即可完成纸质蜂窝板的制造，但现有的纸质蜂窝板在制造时通常是通过人工手动将裁切好的纸板与蜂窝状芯材对齐并贴合，通过这种制造方式制造纸质蜂窝板的效率低下且人工成本高，同时人工手动贴合容易使纸板与蜂窝状芯材无法对齐，影响成品纸质蜂窝板的质量，这种情况给蜂窝板的制造带来了不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种纸质蜂窝板制造加工工艺，由一种蜂窝板制造贴面复合机械配合完成，该蜂窝板制造贴面复合机械包括固定底座，所述的固定底座为凹型结构，所述固定底座的前方外侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有两个T型结构的第一滑块，所述第一滑块内固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿所述第一滑块的上端并固定安装有升降模块，所述升降模块上转动安装有转动盘，所述转动盘的一侧固定安装有矩形结构的支撑框架，所述支撑框架的内壁上安装有四个沿其周向均匀分布分的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有压条，所述压条的两端均开设有倾斜面，同一所述支撑框架内的所述压条相互对应设置，所述固定底座的内壁上并位于所述支撑框架的下方固定安装有托板，所述托板与所述支撑框架的底部相接触。

所述固定底座上并位于两个所述支撑框架之间固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定安装有第一压板，所述第一压板的顶部开设有矩形结构的凹槽，所述凹槽的底端内壁上固定安装有弹簧推杆，所述弹簧推杆的伸缩端固定安装有弹簧板，所述固定底座的上端面且位于所述第三气缸的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽之间相互连通，所述第二滑槽内滑动安装有凹型结构的第二滑块，所述第二滑块的两端分别延伸出两个第二滑槽并固定安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定安装有第二压板，所述第二压板的底部固定安装有海绵层，所述固定底座上并位于两个所述托板中任意一个的下方固定安装有固定台，所述固定台的顶部开设有胶水槽，所述胶水槽内填充有粘黏剂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压条远离所述第二气缸的一侧固定安装有若干弹簧插杆，所述弹簧插杆的伸缩端固定安装有橡胶材质的垫片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一滑槽内转动安装有两个对称的传动丝杠，两个所述第一滑块上均开设有螺纹通孔和辅助通孔，两个所述第一滑块上的所述螺纹通孔和所述辅助通孔的开设位置相互交错，两个所述传动丝杠分别穿过一块所述第一滑块上的所述螺纹通孔和另一块所述第一滑块上的所述辅助通孔，且所述传动丝杠与所述第一滑块上的所述螺纹通孔之间通过螺纹方式相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的传动丝杠上均套设有螺纹套管，两个所述传动丝杠上的所述螺纹套管的安装位置相互交错，两个所述螺纹套管分别插设在对应设置的所述辅助通孔内，所述辅助通孔的内壁上均匀插设有若干滚珠，所述滚珠分别与对应设置的所述螺纹套管外壁相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定底座的上端面后方位置开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第三滑块，所述第三滑块的顶部延伸出所述第三滑槽并固定安装有L型结构的固定架，所述固定架远离所述第三滑块的一端固定安装有第五气缸，所述第五气缸的输出端固定安装有第三压板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动盘的外壁上插设有两个对称的弹簧卡块，所述升降模块内开设有两个对称的限位槽，所述限位槽与所述弹簧卡块凹凸配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的第二滑块和所述第三滑块均为电动滑块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一滑槽的下端内壁对称设置有两个定位槽，两个所述定位槽相互平行且分别位于对应所述第一滑块的下方，所述定位槽内滑动安装有定位滑块，所述定位滑块的顶部延伸出所述定位槽并固定安装在对应的所述第一滑块的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的凹槽内转动安装有内齿轮环，所述内齿轮环的外壁上沿其周向均匀开设有四个挤压槽，所述凹槽的内壁上沿其周向均匀开设有四个安装槽，所述安装槽内转动安装有L型结构的摆动杆，所述摆动杆的一端与对应设置的所述挤压槽相插接，所述摆动杆远离所述挤压槽的一端固定安装有插杆，所述安装槽的内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧远离所述摆动杆的一端固定安装在对应设置的所述摆动杆上。

该纸质蜂窝板制造加工工艺具体包括以下步骤：步骤1、将裁切好的蜂窝状芯材放置在两个托板中任意一个的顶部，操作对应位置上的支撑框架内的第二气缸推动压条与放置在托板上的蜂窝状芯材相接触，实现对蜂窝状芯材的夹持固定，从而通过支撑框架带动其内部的蜂窝状芯材进行移动和翻转。

步骤2、将裁切好的纸板放置在第一压板顶部的凹槽内，通过第四气缸推动第二压板上升带动海绵层脱离胶水槽，此时通过第二滑块带动第二压板移动至第一压板的正上方，通过第四气缸带动第二压板下压使海绵层与放置在凹槽内的纸板的顶部相接触并对其涂胶，涂胶完成后使第二压板复位。

步骤3、通过指定的传动丝杠带动对应的第一滑块移动至指定位置，通过第一滑块的移动带动夹持有蜂窝状芯材的支撑框架移动至第一压板的上方，此时通过第三气缸推动第一压板上升带动经过涂胶的纸板贴合在被夹持的蜂窝状芯材的底部，当被夹持的蜂窝状芯材的一面贴合了纸板后操作第一气缸推动升降模块上升，当升降模块带动支撑框架上升至指定高度后通过手动操作转动盘转动，转动盘转动带动支撑框架翻转，支撑框架带动一面贴合了纸板的蜂窝状芯材翻转，重读操作步骤1和步骤2可以在蜂窝状芯材的另一面贴合纸板。

步骤4、当蜂窝状芯材的两面均贴合纸板后操作支撑框架复位带动贴合后的纸质蜂窝板放置在托板上，此时通过第三滑块带动固定架移动带动第三压板移动至放置在托板上的纸质蜂窝板的上方，操作第五气缸推动第三压板按压在纸质蜂窝板的顶部对其进行保压。

本发明的有益效果在于：1、本发明可以自动化的实现纸板与蜂窝状芯材的贴合，解决了现有纸质蜂窝板制造方式中效率低下的问题且降低了人工成本，同时可以保证纸板与蜂窝状芯材之间的对齐精度避免了人工手动贴合纸板时产生的偏差。

2、本发明设计了支撑框架，通过支撑框架和托板的配合可以将放置在托板上的蜂窝状芯材起到夹持的效果，当支撑框架上夹持了蜂窝状芯材后在第一滑块的带动下可以带动被夹持的蜂窝状芯材自动与预先放置在第一压板上的凹槽内的纸板对齐，此时通过第三气缸的推动可以推动对齐后并涂抹了胶粘剂的纸板与蜂窝状芯材相贴合，当蜂窝状芯材的一面与纸板贴合后通过第一气缸将升降模块和支撑框架同步升起，通过手动操作转动盘转动带动支撑框架转动至指定角度带动一面贴合了纸板的蜂窝状芯材翻转，重复操作上述步骤可以在蜂窝状芯材的另一面贴合纸板，实现了纸板与蜂窝状芯材的自动化贴合，解决了现有纸质蜂窝板制造方式中效率低下的问题且降低了人工成本，同时可以保证纸板与蜂窝状芯材之间的对齐精度避免了人工手动贴合纸板时产生的偏差。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一视角立体结构示意图。

图2是本发明的第二视角立体结构示意图。

图3是本发明的部分结构立体剖切结构示意图。

图4是本发明的固定底座和第一滑块的剖视结构示意图。

图5是本发明压条的局部剖视结构示意图。

图6是本发明的第一滑块和升降模块的剖视结构示意图。

图7是本发明的凹槽的剖视结构示意图。

图8是本发明的第一压板的剖视结构示意图。

图9是本发明的固定台和第二压板的剖视结构示意图。

图中：1、固定底座；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第一气缸；2、升降模块；21、转动盘；22、支撑框架；23、第二气缸；24、压条；14、托板；3、第三气缸；31、第一压板；32、凹槽；33、弹簧推杆；34、弹簧板；4、第二滑槽；41、第二滑块；42、第四气缸；43、第二压板；44、海绵层；15、固定台；16、胶水槽；25、弹簧插杆；26、垫片；6、传动丝杠；61、螺纹通孔；62、辅助通孔；5、第三滑槽；51、第三滑块；52、固定架；53、第五气缸；54、第三压板；211、弹簧卡块；201、限位槽；7、定位槽；71、定位滑块；8、内齿轮环；81、挤压槽；82、安装槽；83、摆动杆；84、插杆；85、弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参阅图1，一种纸质蜂窝板制造加工工艺，由一种蜂窝板制造贴面复合机械配合完成，该蜂窝板制造贴面复合机械包括固定底座1，固定底座1为凹型结构，固定底座1的前方外侧壁上开设有第一滑槽11，第一滑槽11内滑动安装有两个T型结构的第一滑块12，第一滑块12通过第一滑槽11滑动连接在固定底座1上。

参阅图3和图4，第一滑槽11内转动安装有两个对称设置的传动丝杠6，两个第一滑块12上均开设有螺纹通孔61和辅助通孔62，两个第一滑块12上的螺纹通孔61和辅助通孔62的开设位置相互交错，两个传动丝杠6分别穿过一块第一滑块12上的螺纹通孔61和另一块第一滑块12上的辅助通孔62，且传动丝杠6与第一滑块12上的螺纹通孔61之间通过螺纹方式相连接，两个传动丝杠6在外接驱动装置的带动下进行转动，配合两个第一滑块12上的螺纹通孔61可以分别带动两个第一滑块12移动，辅助通孔62配合传动丝杠6可以对第一滑块12起到导向的作用并提高第一滑块12在移动时的稳定性。

参阅图3，第一滑槽11的下端内壁对称设置有两个定位槽7，两个定位槽7相互平行且分别位于对应的第一滑块12的下方，定位槽7内滑动安装有定位滑块71，定位滑块71的顶部延伸出定位槽7并固定安装在对应的第一滑块12的底部，当第一滑块12移动时可以带动定位滑块71在定位槽7内滑动，通过定位槽7和定位滑块71可以对第一滑块12的移动方向进行限位。

参阅图1和图6，第一滑块12内固定安装有第一气缸13，第一气缸13的输出端贯穿第一滑块12的上端并固定安装有升降模块2，升降模块2上转动安装有转动盘21，转动盘21的一侧固定安装有矩形结构的支撑框架22，第一滑块12内的第一气缸13用于带动升降模块2进行升降，升降模块2通过转动盘21与支撑框架22相连接，通过转动盘21的转动可以带动支撑框架22进行翻转。

参阅图6，转动盘21的外壁上插设有两个对称的弹簧卡块211，升降模块2内开设有两个对称的限位槽201，限位槽201与弹簧卡块211凹凸配合，转动盘21上的弹簧卡块211配合限位槽201可以对转动盘21转动180度后的角度进行限位。

参阅图1和图2，支撑框架22的内壁上安装有四个沿其周向均匀分布分的第二气缸23，第二气缸23的输出端固定安装有压条24，压条24的两端均开设有倾斜面，同一支撑框架22内的压条24相互对应设置，固定底座1的内壁上并位于支撑框架22的下方固定安装有托板14，托板14与支撑框架22的底部相接触，支撑框架22内的第二气缸23用于带动压条24进行移动，当蜂窝状芯材放置在托板14上时，通过第二气缸23的推动可以使同一支撑框架22内的压条24相互靠近并与放置在托板14上的蜂窝状芯材外壁相接触，通过同一支撑框架22内部的四个压条24相互靠近对蜂窝状芯材产生挤压力，实现对蜂窝状芯材的夹持固定，从而通过支撑框架22带动其内部的蜂窝状芯材进行移动和翻转。

参阅图5，压条24远离第二气缸23的一侧固定安装有若干弹簧插杆25，弹簧插杆25的伸缩端固定安装有橡胶材质的垫片26，当压条24与蜂窝状芯材相接触后可以通过弹簧插杆25伸缩端上的垫片26抵触在蜂窝状芯材的侧壁上对其起到挤压作用，且在四个压条24的配合下可以对蜂窝状芯材起到夹持作用。

参阅图2和图8，固定底座1上并位于两个支撑框架22之间固定安装有第三气缸3，第三气缸3的输出端固定安装有第一压板31，第一压板31的顶部开设有矩形结构的凹槽32，凹槽32的底端内壁上固定安装有弹簧推杆33，弹簧推杆33的伸缩端固定安装有弹簧板34，第三气缸3用于推动第一压板31进行升降，第一压板31顶部的凹槽32用于放置纸板，弹簧板34用于承托纸板，弹簧板34配合弹簧推杆33可以在纸板与蜂窝状芯材相贴合后起到按压作用，同时可以将放置在弹簧板34上端且位于凹槽32内的纸板的顶部顶出凹槽32，便于后期对纸板外壁进行涂胶和将纸板与蜂窝状芯材相贴合。

参阅图7和图8，凹槽32内转动安装有内齿轮环8，内齿轮环8的外壁上沿其周向均匀开设有四个挤压槽81，凹槽32的内壁上沿其周向均匀开设有四个安装槽82，安装槽82内转动安装有L型结构的摆动杆83，摆动杆83的一端与对应设置的挤压槽81相插接，摆动杆83远离挤压槽81的一端固定安装有插杆84，安装槽82的内壁上固定安装有弹簧85，弹簧85远离摆动杆83的一端固定安装在对应设置的摆动杆83上，当纸板放入凹槽32内后内齿轮环8在内置驱动装置和内置齿轮的带动下进行转动，通过内齿轮环8的转动带动挤压槽81脱离摆动杆83，摆动杆83的一端与挤压槽81分离后在内齿轮环8的挤压作用下可以带动插杆84插入纸板的侧壁缝隙中对纸板起到固定的作用，避免纸板在涂胶时被粘黏剂粘黏而脱离凹槽32，弹簧85用于带动摆动杆83复位。

参阅图2和图9，固定底座1的上端面且位于第三气缸3的两侧均开设有第二滑槽4，两个第二滑槽4之间相互连通，第二滑槽4内滑动安装有凹型结构的第二滑块41，第二滑块41的两端分别延伸出两个第二滑槽4并固定安装有第四气缸42，第四气缸42的输出端固定安装有第二压板43，第二压板43的底部固定安装有海绵层44，固定底座1上并位于两个托板14中任意一个的下方固定安装有固定台15，固定台15的顶部开设有胶水槽16，胶水槽16内填充有粘黏剂，第二滑槽4配合第二滑块41用于带动第四气缸42和第二压板43进行移动，第四气缸42用于推动第二压板43进行升降，当纸板放置在第一压板31顶部的凹槽32时，通过第四气缸42推动第二压板43上升带动海绵层44脱离胶水槽16，此时通过第二滑块41带动第二压板43移动至第一压板31的正上方，通过第四气缸42带动第二压板43下压使海绵层44与放置在凹槽32内的纸板的顶部相接触并对其涂胶，涂胶完成后使第二压板43复位。

参阅图1和图2，固定底座1的上端面后方位置开设有第三滑槽5，第三滑槽5内滑动安装有第三滑块51，第三滑块51的顶部延伸出第三滑槽5并固定安装有L型结构的固定架52，固定架52远离第三滑块51的一端固定安装有第五气缸53，第五气缸53的输出端固定安装有第三压板54，第三滑块51沿着第三滑槽5滑动可以带动固定架52进行移动，固定架52上的第五气缸53用于推动第三压板54下压，当纸板与蜂窝状芯材相贴合后通过第三压板54的按压可以起到保压定型的作用。

参阅图1和图2，第二滑块41和第三滑块51均为电动滑块。

该纸质蜂窝板制造加工工艺具体包括以下步骤：步骤1、将裁切好的蜂窝状芯材放置在两个托板14中任意一个的顶部，操作对应位置上的支撑框架22内的第二气缸23推动压条24与放置在托板14上的蜂窝状芯材相接触，通过同一支撑框架22内部的四个压条24相互靠近对蜂窝状芯材产生挤压力，实现对蜂窝状芯材的夹持固定，从而通过支撑框架22带动其内部的蜂窝状芯材进行移动和翻转，当压条24与蜂窝状芯材相接触后可以使弹簧插杆25伸缩端上的垫片26抵触在蜂窝状芯材的侧壁上对其起到挤压作用，且在四个压条24的配合下可以对蜂窝状芯材起到夹持作用。

步骤2、将裁切好的纸板放置在第一压板31顶部的凹槽32内，通过第四气缸42推动第二压板43上升带动海绵层44脱离胶水槽16，此时通过第二滑块41带动第二压板43移动至第一压板31的正上方，通过第四气缸42带动第二压板43下压使海绵层44与放置在凹槽32内的纸板的顶部相接触并对其涂胶，涂胶完成后使第二压板43复位。

步骤3、通过指定的传动丝杠6带动对应的第一滑块12移动至指定位置，通过第一滑块12的移动带动夹持有蜂窝状芯材的支撑框架22移动至第一压板31的上方，此时通过第三气缸3推动第一压板31上升带动经过涂胶的纸板贴合在被夹持的蜂窝状芯材的底部，当被夹持的蜂窝状芯材的一面贴合了纸板后操作第一气缸13推动升降模块2上升，当升降模块2带动支撑框架22上升至指定高度后通过手动操作转动盘21转动，转动盘21转动带动支撑框架22翻转，支撑框架22带动一面贴合了纸板的蜂窝状芯材翻转，重读操作步骤1和步骤2可以在蜂窝状芯材的另一面贴合纸板。

步骤4、当蜂窝状芯材的两面均贴合纸板后操作支撑框架22复位带动贴合后的纸质蜂窝板放置在托板14上，此时通过第三滑块51带动固定架52移动带动第三压板54移动至放置在托板14上的纸质蜂窝板的上方，操作第五气缸53推动第三压板54按压在纸质蜂窝板的顶部对其进行保压。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种蜂窝板制造贴面复合机械，包括固定底座（1），其特征在于：所述的固定底座（1）为凹型结构，所述固定底座（1）的前方外侧壁上开设有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）内滑动安装有两个T型结构的第一滑块（12），所述第一滑块（12）内固定安装有第一气缸（13），所述第一气缸（13）的输出端贯穿所述第一滑块（12）的上端并固定安装有升降模块（2），所述升降模块（2）上转动安装有转动盘（21），所述转动盘（21）的一侧固定安装有矩形结构的支撑框架（22），所述支撑框架（22）的内壁上安装有四个沿其周向均匀分布分的第二气缸（23），所述第二气缸（23）的输出端固定安装有压条（24），所述压条（24）的两端均开设有倾斜面，同一所述支撑框架（22）内的所述压条（24）相互对应设置，所述固定底座（1）的内壁上并位于所述支撑框架（22）的下方固定安装有托板（14），所述托板（14）与所述支撑框架（22）的底部相接触；

所述固定底座（1）上并位于两个所述支撑框架（22）之间固定安装有第三气缸（3），所述第三气缸（3）的输出端固定安装有第一压板（31），所述第一压板（31）的顶部开设有矩形结构的凹槽（32），所述凹槽（32）的底端内壁上固定安装有弹簧推杆（33），所述弹簧推杆（33）的伸缩端固定安装有弹簧板（34），所述固定底座（1）上端面且位于所述第三气缸（3）的两侧均开设有第二滑槽（4），两个所述第二滑槽（4）之间相互连通，所述第二滑槽（4）内滑动安装有凹型结构的第二滑块（41），所述第二滑块（41）的两端分别延伸出两个第二滑槽（4）并固定安装有第四气缸（42），所述第四气缸（42）的输出端固定安装有第二压板（43），所述第二压板（43）的底部固定安装有海绵层（44），所述固定底座（1）上并位于两个所述托板（14）中任意一个的下方固定安装有固定台（15），所述固定台（15）的顶部开设有胶水槽（16），所述胶水槽（16）内填充有粘黏剂。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝板制造贴面复合机械，其特征在于：所述的压条（24）远离所述第二气缸（23）的一侧固定安装有若干弹簧插杆（25），所述弹簧插杆（25）的伸缩端固定安装有橡胶材质的垫片（26）。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝板制造贴面复合机械，其特征在于：所述的第一滑槽（11）内转动安装有两个对称设置的传动丝杠（6），两个所述第一滑块（12）上均开设有螺纹通孔（61）和辅助通孔（62），两个所述第一滑块（12）上的所述螺纹通孔（61）和所述辅助通孔（62）的开设位置相互交错，两个所述传动丝杠（6）分别穿过一块所述第一滑块（12）上的所述螺纹通孔（61）和另一块所述第一滑块（12）上的所述辅助通孔（62），且所述传动丝杠（6）与所述第一滑块（12）上的所述螺纹通孔（61）之间通过螺纹方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种蜂窝板制造贴面复合机械，其特征在于：所述的固定底座（1）的上端面后方位置开设有第三滑槽（5），所述第三滑槽（5）内滑动安装有第三滑块（51），所述第三滑块（51）的顶部延伸出所述第三滑槽（5）并固定安装有L型结构的固定架（52），所述固定架（52）远离所述第三滑块（51）的一端固定安装有第五气缸（53），所述第五气缸（53）的输出端固定安装有第三压板（54）。

5.根据权利要求1所述的一种蜂窝板制造贴面复合机械，其特征在于：所述的转动盘（21）的外壁上插设有两个对称的弹簧卡块（211），所述升降模块（2）内开设有两个对称的限位槽（201），所述限位槽（201）与所述弹簧卡块（211）凹凸配合。

6.根据权利要求4所述的一种蜂窝板制造贴面复合机械，其特征在于：所述的第二滑块（41）和所述第三滑块（51）均为电动滑块。

7.根据权利要求1所述的一种蜂窝板制造贴面复合机械，其特征在于：所述的第一滑槽（11）的下端内壁对称设置有两个定位槽（7），两个所述定位槽（7）相互平行且分别位于对应所述第一滑块（12）的下方，所述定位槽（7）内滑动安装有定位滑块（71），所述定位滑块（71）的顶部延伸出所述定位槽（7）并固定安装在对应的所述第一滑块（12）的底部。

8.根据权利要求1所述的一种蜂窝板制造贴面复合机械，其特征在于：所述的凹槽（32）内转动安装有内齿轮环（8），所述内齿轮环（8）的外壁上沿其周向均匀开设有四个挤压槽（81），所述凹槽（32）的内壁上沿其周向均匀开设有四个安装槽（82），所述安装槽（82）内转动安装有L型结构的摆动杆（83），所述摆动杆（83）的一端与对应设置的所述挤压槽（81）相插接，所述摆动杆（83）远离所述挤压槽（81）的一端固定安装有插杆（84），所述安装槽（82）的内壁上固定安装有弹簧（85），所述弹簧（85）远离所述摆动杆（83）的一端固定安装在对应设置的所述摆动杆（83）上。