CN212737279U - 一种纸托盘包脚机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸托盘包脚机，属于纸托盘生产设备的技术领域。其包括机架，所述机架设置有工作台，所述工作台承载面安装有定位组件，所述工作台竖直向下开设有压合槽，所述压合槽的两端设置有用于压合包边纸板两端竖面的翻转装置，所述机架的顶部设置有位于工作台上方的压合装置，所述压合槽的内侧壁安装有推料装置，所述压合槽内沿物料的输送方向设置有输送滑道，所述输送滑道沿输送方向设置有与安装槽位置相对应的限位件。本申请使用自动化工序代替人工贴合包边纸板的过程，减少了工作人员接触胶水的时间，且该装置生产效率较高，在一定程度上改善了手动压合包边纸板生产效率低的问题。

Description

一种纸托盘包脚机

技术领域

本申请涉及纸托盘生产设备的领域，尤其是涉及一种纸托盘包脚机。

背景技术

以再生工业纸为原材料，制作的高强度纸托盘，不仅可以大幅降低托盘的制造成本，同时还可以节约森林资源，减少环境污染，符合可持续发展的基本国策。目前纸托盘的生产工艺多采用手工复合工艺：采用人工搬运、涂胶、装配，使用人工装配时效率低下，随着劳动力成本的提高，这一问题已成为了制约纸托盘推广的重要因素。

目前的纸托盘包括面板和安装在面板底部的支撑脚，参见图1和图2所示，一种支撑脚，该支撑脚由长矩形的蜂窝纸芯11和包覆在蜂窝纸芯11四周的包边纸板12，蜂窝纸芯11的顶面开设有两安装糟111，包边纸板12包括底面121及翻折后呈竖直状态的四个竖面122，包边纸板12两端的竖面122的两侧设置有两侧面1221，两端的竖面122远离底面121的一侧设置有用于贴合蜂窝纸芯11顶面的端横面1222，包边纸板12两侧的竖面122远离底面121的一侧设置有用于贴合蜂窝纸芯11顶面的侧横面1223，相邻两侧横面1223之间设置有两块用于贴合安装槽111内侧壁的竖边123。竖面、侧面、端横面、侧横面以及竖边均通过胶水与蜂窝纸芯的四周胶粘。支撑脚一般的生产过程是：当包边纸板涂抹胶水后，工作人员将蜂窝纸芯放置到包边纸板上，手工进行包边纸板的压合成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：使用手动压合包边纸板的生产方式效率低，且在压合过程中人体长期接触胶水，容易影响人员的身体健康。

实用新型内容

为了有助于改善工作人员采用手动压合包边纸板的生产方式效率较低的问题，本申请提供一种纸托盘包脚机。

本申请提供的一种纸托盘包脚机采用如下的技术方案：

一种纸托盘包脚机，包括机架，所述机架设置有工作台，所述工作台承载面安装有定位组件，所述工作台竖直向下开设有压合槽，所述压合槽的两端设置有用于压合包边纸板两端竖面的翻转装置，所述机架的顶部设置有位于工作台上方的压合装置，所述压合槽的内侧壁安装有推料装置，所述压合槽内沿物料的输送方向设置有输送滑道，所述输送滑道沿输送方向设置有与安装槽位置相对应的限位件。

通过采用上述技术方案，首先，工作人员将涂抹胶水的包边纸板平铺在工作台上，使用定位装置对包边纸板进行定位，然后，工作人员将蜂窝纸芯放置到包边纸板预定位置上。启动包脚机，翻转装置首先翻转，然后压合装置下压，将包边纸板按压进压合槽内，包边纸板的竖面和横面被贴附在包边纸板的四周，再然后推料装置推伸，在限位件的作用下，包边纸板的竖边被贴附在包边纸板安装槽的内侧壁上，再进过推料装置推送至输送滑道中，完成蜂窝纸芯的包脚过程。该装置使用自动化工序代替人工贴合包边纸板的过程，减少了工作人员接触胶水的时间，且该装置生产效率高，在一定程度上改善了手动压合包边纸板生产效率低的问题。

优选的，所述定位组件包括安装在所述工作台边沿处的挡板，所述挡板上安装有挡块，所述挡块与挡板滑动连接，所述挡块的侧面设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的尖端贯穿挡块抵接在挡板的外侧。

通过采用上述技术方案，该定位组件有利于工作人员实现对包边纸板的快速固定，同时设置的锁紧螺栓进一步增加了可调范围，增加了工作人员操作的便利性。

优选的，所述翻转装置包括安装在压合槽内侧壁的固定轴，所述固定轴的两端水平固定在压合槽的内侧壁上，所述固定轴的外表面套设有第一压板，所述第一压板与固定轴转动连接，所述第一压板的两侧竖直朝上固定有两侧板，两所述侧板设置为圆弧形且朝第一压板中心外侧扩张，所述压合槽的槽底安装有第一铰接座，所述第一铰接座上铰接有电液推杆，所述电液推杆的输出端与第一压板铰接，所述压合槽内设置有用于压合包边纸板端横面的翻转件，所述翻转件正对固定轴的下方。

通过采用上述技术方案，包边纸板安装在工作台的承载面时，包边纸板的两端竖面与第一压板的顶部抵接，当包脚机开启时，电液推杆推动第一压板，第一压板沿固定轴翻转，促使包边纸板两端的竖面和侧面被压合贴附在蜂窝纸芯的两端，从而实现对蜂窝纸芯两端的纸板贴合过程。该翻转装置采用电液推杆的驱动方式，第一压板在翻转过程中动作迅速且稳定，有利于蜂窝纸芯两侧纸板的快速贴合，从而提高了贴合效率。

优选的，所述翻转件包括水平安装在压合槽两侧壁之间的翻转轴，所述翻转轴套设固定有第二压板，所述机架内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与翻转轴的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，翻转件主要用于将包边纸板的端横面压合贴附在蜂窝纸芯的顶部，使用驱动电机的方式安装简单，动作迅速快捷，有利于实现快速贴合。

优选的，所述压合装置包括安装在所述机架顶部的压合气缸，所述压合气缸的输出端竖直朝下贯穿机架，所述压合气缸的输出端固定有压合板，所述压合板与压合槽平行设置。

通过采用上述技术方案，当翻转装置将两端的竖面贴附在包边纸板的两端面时，压合气缸动作，压板向下，将蜂窝纸芯压进压合槽内，实现对蜂窝纸芯两侧的包边纸板贴合。采用气缸的推动方式，在压合板即将接触蜂窝纸芯的顶部时，气缸有缓冲动作，从而减少压合板对蜂窝纸芯的损坏，且气缸运行较为稳定，进一步保证了包脚机运行的稳定性。

优选的，所述压合板的中部开设有通孔，所述机架的顶部安装有定位气缸，所述定位气缸的输出端竖直朝下贯穿机架，所述定位气缸的输出端固定有圆盘，所述圆盘与通孔同轴线设置。

通过采用上述技术方案，在对蜂窝纸芯贴合包边纸板之前，首先由定位气缸带动圆盘抵压在蜂窝纸芯的顶部，实现对蜂窝纸芯的固定，在固定完毕后再使用翻转装置对蜂窝纸芯进行贴合包边纸板。该圆盘的设置可以减少翻转装置在翻转时对蜂窝纸芯的移动影响，进一步确保了后续蜂窝纸芯贴合包边纸板的稳定性。

优选的，所述推料装置包括第一推料气缸和第二推料气缸，所述第一推料气缸和第二推料气缸的输出端朝向与物料的输送方向相同，所述第一推料气缸的输出端固定有第一推板，所述第一推板靠近压合槽的一侧固定有多根固定杆，多根所述固定杆靠近压合槽的一端固定有推块，所述第二推料气缸的输出端贯穿第一推板并与第一推板滑动连接，所述第二推料气缸的输出端固定有第二推板，所述固定杆贯穿第二推板并与第二推板滑动连接，所述第二推板靠近压合槽的一侧固定有推压板和推压块，推压板安装在第二推板的顶部用于压合包边纸板的侧横面，推压块安装在第二推板的中部用于压合包边纸板的竖边。

通过采用上述技术方案，蜂窝纸芯被推送至压合槽内，首先，第一推料气缸动作，带动第一推板沿输送方向移动，推压板抵接蜂窝纸芯的顶部，推压块抵接蜂窝纸芯的安装槽内侧壁，然后，第二推料气缸带动第二推板运动，促使推块抵接蜂窝纸芯的外侧壁，将贴合完毕后的蜂窝纸芯推送至输送滑道内，最终完成蜂窝纸芯四周的包边纸板贴附。该推料装置采用双气缸的驱动方式，动作迅速分明，逐步实现蜂窝纸芯的包边纸板的贴附和推送过程，在一定程度上提升了包边纸板贴合的质量。

优选的，所述限位件包括安装在输送滑道顶部的竖板，所述竖板远离输送滑道顶部的一侧固定有限位压板，所述竖板沿输送方向垂直于限位压板的中部，所述限位压板的承载面两边沿处固定有限位压条，所述限位压条沿限位压板的延伸方向设置，所述限位压条与安装槽的内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在蜂窝纸芯贴合完毕后，蜂窝纸芯被推送至输送滑道内，限位压条可以持续抵压包边纸板的竖边，使竖边持续被抵压在蜂窝纸芯安装槽的内侧壁，从而有利于胶水的胶黏，确保了竖边的贴合效果。

优选的，所述输送滑道的两侧安装有限位挡板。

通过采用上述技术方案，限位挡板可以抵接包边纸板，促使包边纸板两端竖面在蜂窝纸芯两端面上的熔合胶黏，进一步提高支撑脚的生产质量。

附图说明

图1是相关技术的蜂窝纸芯的结构示意图。

图2是相关技术的包边纸板的结构示意图。

图3是本申请实施例的整体结构示意图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

图5是本申请实施例的翻转装置的结构示意图。

图6是图5中B部分的放大示意图。

图7是本申请实施例的推料装置的结构示意图。

图8是本申请实施例的限位件的正视图。

附图标记说明：11、蜂窝纸芯；111、安装槽；12、包边纸板；121、底面；122、竖面；1221、侧面；1222、端横面；1223、侧横面；123、竖边；2、机架；21、工作台；22、压合槽；3、定位组件；31、挡板；32、挡块；33、锁紧螺栓；4、翻转装置；41、固定轴；42、第一压板；421、侧板；43、铰接耳；44、电液推杆；45、铰接座；46、翻转轴；47、第二压板；48、驱动电机；5、压合装置；51、压合气缸；52、压合板；521、通孔；53、定位气缸；54、圆盘；6、推料装置；611、第一推料气缸；612、第一推板；613、固定杆；614、推块；621、第二推料气缸；622、第二推板；623、推压板；624、推压块；7、限位件；71、竖板；72、限位压板；73、限位压条；8、限位挡板；9、输送滑道。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸托盘包脚机。参照图3，包括机架2，机架2上设置有工作台21，工作台21的承载面沿竖直方向朝下开设有压合槽22，压合槽22的轮廓与包边纸板12的底面121轮廓相匹配，压合槽22的内侧壁沿蜂窝纸芯11的出料方向开设有输送滑道9。机架2上按工艺步骤的工序依次设置有定位组件3、翻转装置4、压合装置5以及推料装置6，输送滑道9的内部还设置有限位件7和限位挡板8用于持续压合包边纸板12。

参照图4，定位组件3包括挡板31，挡板31呈长条形设置安装在工作台21的边缘处，挡板31上还安装有挡块32，挡块32与挡板31滑动连接，挡块32远离工作台21的侧壁固定有锁紧螺栓33，锁紧螺栓33的尖端贯穿挡块32抵接在挡板31的外侧，从而实现对挡块32的锁紧固定。本实施例中，该挡块32设置有两块，该挡块32与挡板31配合抵接包边纸板12的侧横面1223，进而实现包边纸板12在工作台21上的快速定位。

参照图5和图6，翻转装置4包括安装在压合槽22两端的固定轴41，固定轴41的两端水平固定在压合槽22内侧壁的相对两侧，固定轴41的外侧套设有第一压板42，第一压板42与固定轴41转动连接。同时，压合槽22的底部安装有铰接座45，铰接座45上安装有电液推杆44，电液推杆44与铰接座45铰接。第一压板42靠近压合槽22的一侧还安装有铰接耳43，铰接耳43远离固定轴41设置，电液推杆44的输出端倾斜朝上并且安装在铰接耳43之间，电液推杆44的输出端与铰接耳43铰接。

本实施例中，翻转装置4设置为两个且分别安装在压合槽22的两端，翻转装置4主要用于压合包边纸板12的竖面122。同时，为了压合固定在竖面122两侧的侧面1221，第一压板42远离压合槽22的一侧设置有两侧板421，两侧板421沿压合槽22的长度方向固定在第一压板42的相对两侧，第一压板42与两侧板421一体成型设置，两侧板421设置为圆弧形并且两侧板421之间形成的开口朝向外侧，从而有利于包边纸板12的压合。

为了压合包边纸板12的端横面1222，固定轴41的正下方还设置有两翻转件，参照图6，翻转件包括水平安装在压合槽22内侧壁的翻转轴46，翻转轴46与压合槽22侧壁转动连接，翻转轴46的外侧套设有第二压板47，第二压板47与翻转轴46固定连接，在机架2内还安装有驱动电机48，驱动电机48的输出端与翻转轴46的一端固定连接。

参照图5，压合装置5包括安装在机架2顶部的压合气缸51，压合气缸51的输出端竖直向下贯穿机架2的顶部，压合气缸51的输出端与机架2的顶部滑动连接，压合气缸51的输出端固定有呈长矩形的压合板52，压合板52的延伸方向与压合槽22的延伸方向相一致。本实施例中，压合气缸51设置为两个，分别安装在机架2顶部的两侧，两压合气缸51的输出端连接同一块压合板52，从而有利于压合板52在压合过程中的稳定性。

其中，机架2的顶部中心处还安装有定位气缸53，定位气缸53的输出端同样贯穿机架2的顶部并与机架2滑动连接，定位气缸53的输出端固定有圆盘54，圆盘54可以抵接蜂窝纸芯11的顶部，同时，压合板52的中心处开设有通孔521，通孔521与圆盘54同轴线设置。在翻转装置4翻转之前，定位气缸53带动圆盘54穿过压合板52的通孔521，使圆盘54抵压在蜂窝纸芯11的顶部，实现对蜂窝纸芯11的定位固定，减少翻转装置4在翻转过程中对蜂窝纸芯11的移动影响。

参照图7，推料装置6包括安装在机架2内的第一推料气缸611和第二推料气缸621，第一推料气缸611和第二推料气缸621的输出端朝向与输送滑道9的输送方向相同，第一推料气缸611的输出端固定有第一推板612，第一推板612呈长矩形设置，第一推板612靠近压合槽22的一侧固定有三根固定杆613，三根固定杆613沿第一推板612的长度方向设置，固定杆613靠近压合槽22的一端固定有推块614，推块614的轮廓与包边纸板12竖面122的轮廓相匹配。

第二推料气缸621的输出端贯穿第一推板612并与第一推板612滑动连接，第二推料气缸621的输出端固定有第二推板622，固定杆613贯穿第二推板622并与第二推板622滑动连接，第二推板622与第一推板612平行设置，第二推板622靠近压合槽22的一侧设置有推压板623和推压块624，推压板623固定在第一推板612的顶部并且推压板623的延伸方向与物料的输送方向一致。本实施例中，推压板623设为三块，推压板623可以抵接压合包边纸板12的侧横面1223，推压块624固定在第一推板612的中部并且第一推板612的位置与蜂窝纸芯11安装槽111的位置相对应，推压块624设为两块，推压块624可以抵接压合包边纸板12的竖边123，第二推板622与推块614间隔一定距离设置。

在实际推料过程中，首先，第二推料气缸621驱动第二推板622移动，促使第二推板622的推压板623抵接压合包边纸板12的侧横面1223，推压块624抵接压合包边纸板12的竖边123，然后，第一推料气缸611驱动第一推板612移动，促使推块614抵接包边纸板12两侧的竖面122，将蜂窝纸芯11推送至输送滑道9中，最终完成支撑脚1的生产制造。

参照图8，限位件7设置在输送滑道9内，限位件7用于持续抵压蜂窝纸芯11安装槽111的内侧壁。本实施例中，限位件7包括竖直固定在输送滑道9顶壁上的竖板71，竖板71的底部固定有限位压板72，竖板71垂直于限位压板72，竖板71和限位压板72的延伸方向与输送滑道9的输送方向相一致。限位压板72的承载面两侧还固定有两限位压条73，两限位压条73呈长条形设置并且限位压条73的延伸方向与限位压板72的延伸方向一致，两限位压条73可以持续抵接包边纸板12的竖边123。

在包边纸板12被压合贴附在蜂窝纸芯11的四周后，蜂窝纸芯11被推送到输送滑道9内，限位挡板8抵接包边纸板12两端的竖面122，输送滑道9的顶部抵接包边纸板12的侧横面1223，限位压条73抵接包边纸板12的竖边123，从而可以充分促进胶水的粘粘。

本申请实施例一种纸托盘包脚机的实施原理为：首先，利用挡板31和挡块32对包边纸板12的定位，工作人员将涂抹胶水的包边纸板12平铺在工作台21上，然后，工作人员对准位置，将蜂窝纸芯11放置到包边纸板12的底面121上。准备完毕后，工作人员启动包脚机，压合气缸51带动圆盘54下压，将蜂窝纸芯11固定，然后翻转装置4翻转，压合装置5下压，将包边纸板12按压进压合槽22内，包边纸板12的竖面122被压合贴附在包边纸板12的周侧，接着，翻转件翻转，将包边纸板12的端横面1222压合贴附在蜂窝纸芯11的顶部，再然后，第二推料气缸621推动第二推板622，推压板623将包边纸板12的侧横面1223压合贴附在蜂窝纸芯11的顶面，推压块624将包边纸板12的竖边123压合贴附在蜂窝纸芯11的安装槽111的内侧壁，再接着，第一推料气缸611驱动第一推板612，第一推板612抵压蜂窝纸芯11，将贴合完毕的蜂窝纸芯11推送至输送滑道9中，最终完成蜂窝纸芯11的包边。该装置使用自动化工序代替人工贴合包边纸板12的过程，减少了工作人员接触胶水的时间，且该装置生产效率较高，在一定程度上改善了手动压合包边纸板12生产效率低的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸托盘包脚机，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)设置有工作台(21)，所述工作台(21)承载面安装有定位组件(3)，所述工作台(21)竖直向下开设有压合槽(22)，所述压合槽(22)的两端设置有用于压合包边纸板(12)两端竖面(122)的翻转装置(4)，所述机架(2)的顶部设置有位于工作台(21)上方的压合装置(5)，所述压合槽(22)的内侧壁安装有推料装置(6)，所述压合槽(22)内沿物料的输送方向设置有输送滑道(9)，所述输送滑道(9)沿输送方向设置有与安装槽(111)位置相对应的限位件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种纸托盘包脚机，其特征在于：所述定位组件(3)包括安装在所述工作台(21)边沿处的挡板(31)，所述挡板(31)上安装有挡块(32)，所述挡块(32)与挡板(31)滑动连接，所述挡块(32)的侧面设置有锁紧螺栓(33)，所述锁紧螺栓(33)的尖端贯穿挡块(32)抵接在挡板(31)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种纸托盘包脚机，其特征在于：所述翻转装置(4)包括安装在压合槽(22)内侧壁的固定轴(41)，所述固定轴(41)的两端水平固定在压合槽(22)的内侧壁上，所述固定轴(41)的外表面套设有第一压板(42)，所述第一压板(42)与固定轴(41)转动连接，所述第一压板(42)的两侧竖直朝上固定有两侧板(421)，两所述侧板(421)设置为圆弧形且朝第一压板(42)中心外侧扩张，所述压合槽(22)的槽底安装有第一铰接座(45)，所述第一铰接座(45)上铰接有电液推杆(44)，所述电液推杆(44)的输出端与第一压板(42)铰接，所述压合槽(22)内设置有用于压合包边纸板(12)端横面(1222)的翻转件，所述翻转件正对固定轴(41)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种纸托盘包脚机，其特征在于：所述翻转件包括水平安装在压合槽(22)两侧壁之间的翻转轴(46)，所述翻转轴(46)套设固定有第二压板(47)，所述机架(2)内安装有驱动电机(48)，所述驱动电机(48)的输出端与翻转轴(46)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纸托盘包脚机，其特征在于：所述压合装置(5)包括安装在所述机架(2)顶部的压合气缸(51)，所述压合气缸(51)的输出端竖直朝下贯穿机架(2)，所述压合气缸(51)的输出端固定有压合板(52)，所述压合板(52)与压合槽(22)平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种纸托盘包脚机，其特征在于：所述压合板(52)的中部开设有通孔(521)，所述机架(2)的顶部安装有定位气缸(53)，所述定位气缸(53)的输出端竖直朝下贯穿机架(2)，所述定位气缸(53)的输出端固定有圆盘(54)，所述圆盘(54)与通孔(521)同轴线设置。

7.根据权利要求1所述的一种纸托盘包脚机，其特征在于：所述推料装置(6)包括第一推料气缸(611)和第二推料气缸(621)，所述第一推料气缸(611)和第二推料气缸(621)的输出端朝向与物料的输送方向相同，所述第一推料气缸(611)的输出端固定有第一推板(612)，所述第一推板(612)靠近压合槽(22)的一侧固定有多根固定杆(613)，多根所述固定杆(613)靠近压合槽(22)的一端固定有推块(614)，所述第二推料气缸(621)的输出端贯穿第一推板(612)并与第一推板(612)滑动连接，所述第二推料气缸(621)的输出端固定有第二推板(622)，所述固定杆(613)贯穿第二推板(622)并与第二推板(622)滑动连接，所述第二推板(622)靠近压合槽(22)的一侧固定有推压板(623)和推压块(624)，推压板(623)安装在第二推板(622)的顶部用于压合包边纸板(12)的侧横面(1223)，推压块(624)安装在第二推板(622)的中部用于压合包边纸板(12)的竖边(123)。

8.根据权利要求1所述的一种纸托盘包脚机，其特征在于：所述限位件(7)包括安装在输送滑道(9)顶部的竖板(71)，所述竖板(71)远离输送滑道(9)顶部的一侧固定有限位压板(72)，所述竖板(71)沿输送方向垂直于限位压板(72)的中部，所述限位压板(72)的承载面两边沿处固定有限位压条(73)，所述限位压条(73)沿限位压板(72)的延伸方向设置，所述限位压条(73)与安装槽(111)的内侧壁抵接。

9.根据权利要求1所述的一种纸托盘包脚机，其特征在于：所述输送滑道(9)的两侧安装有限位挡板(8)。

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