CN220095839U - 一种钢质门扇成型用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及门扇加工技术领域，其公开了一种钢质门扇成型用设备，解决了目前设备工作劳动强度较大的技术问题，包括工作台和点胶压合机；工作台包括立柱、平台、辊轴组和输送带，辊轴组转动安装在平台上，输送带绕在辊轴组上；点胶压合机包括支架、横梁、气缸、压力轴、压合板和点胶组件，压力轴的另一端连接压合板，压合板位于工作台的正上方；点胶组件包括存储盒、输胶管、点胶枪和导杆，点胶枪滑动安装在导杆上。根据以上技术方案，本实用新型利用工作台放置待胶合的钢质门板或木板等门面，通过点胶压合机一个设备完成点胶和压合作业，压合完毕可以依靠辊轴输出钢质门，整体工作人员工作劳动强度较低，以达到减轻操作劳动强度的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及门扇加工技术领域，更具体地说，它涉及一种钢质门扇成型用设备。
背景技术
门扇是明清时期家具、门部件名称，是橱柜等设有可左右开启和关闭的部件，是古代家具一般由门框和芯板构成，俗称橱门、柜门，也称屏门。作用类同仪门，平时关闭，人由门前左右廊道绕入，遇大事或贵客莅临才开启。两开两合的大门的其中一扇门叫做一块门扇子。门扇是所有装饰工程中必不可少的项目，门扇所具备的特殊地位使它往往成为体现装饰风格的一种象征物。
门扇成型过程中有一个重要的步骤是胶合工序，即将门扇的各个门板面胶粘成一个复合门面。现有技术中的成型方式一般是人工点胶，然后通过压重机将多层的门板压合在一起。
然而上述设备的工作方式效率较低，直接的人工点胶方式较为浪费人工，工作劳动强度较大。因此存在改进之处。
实用新型内容
针对背景技术中提出的目前设备工作劳动强度较大的技术问题，本实用新型利用工作台放置待胶合的钢质门板或木板等门面，通过点胶压合机一个设备完成点胶和压合作业，压合完毕可以依靠辊轴输出钢质门，整体工作人员工作劳动强度较低，以达到减轻操作劳动强度的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种钢质门扇成型用设备，包括：工作台和点胶压合机；
所述工作台包括立柱、平台、辊轴组和输送带，所述平台安装在所述立柱的顶端，所述辊轴组转动安装在所述平台上，所述输送带绕在所述辊轴组上；
所述点胶压合机包括支架、横梁、气缸、压力轴、压合板和点胶组件，所述横梁固定在所述支架的顶部且所述横梁位于所述工作台的正上方，所述气缸固定在所述横梁上，且所述气缸的驱动端连接所述压力轴的一端，所述压力轴的另一端连接所述压合板，所述压合板位于所述工作台的正上方；
所述点胶组件包括存储盒、输胶管、点胶枪和导杆，所述导杆安装在所述压合板上表面的周侧，所述存储盒固定在所述压合板的顶面，所述输胶管将所述存储盒和所述点胶枪连接，所述点胶枪滑动安装在所述导杆上。
通过上述技术方案，本实用新型利用工作台放置待胶合的钢质门板或木板等门面，通过点胶压合机一个设备完成点胶和压合作业，压合完毕可以依靠辊轴输出钢质门，整体工作人员工作劳动强度较低，以达到减轻操作劳动强度的目的。
本实用新型进一步设置为：所述立柱的底部安装有固定片。
本实用新型进一步设置为：所述棍轴组由若干根平行安装的辊轴构成，相邻辊轴之间的间距为1cm-5cm。
本实用新型进一步设置为：所述输送带设置为链式带。
本实用新型进一步设置为：所述支架和横梁一体设置，所述支架设置为“匚”字型，所述横梁固定在支架顶部的末端。
本实用新型进一步设置为：所述压合板的尺寸大于等于所述平台的尺寸。
本实用新型进一步设置为：所述存储盒的内部空间用于存储胶水。
本实用新型进一步设置为：所述点胶枪的尾端设置由套环，所述套环活动套设在所述导杆上以进行滑动动作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型利用工作台放置待胶合的钢质门板或木板等门面，通过点胶压合机一个设备完成点胶和压合作业，压合完毕可以依靠辊轴输出钢质门，整体工作人员工作劳动强度较低，以达到减轻操作劳动强度的目的。
附图说明
图1为胶合成型设备整体立体结构示意图。
附图标记：1、工作台；1-1、立柱；1-2、平台；1-3、辊轴组；1-31、辊轴；1-4、输送带；1-5、固定片；2、点胶压合机；2-1、支架；2-2、横梁；2-3、气缸；2-4、压力轴；2-5、压合板；3、点胶组件；3-1、存储盒；3-2、输胶管；3-3、点胶枪；3-4、导杆；3-5、套环。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
一种钢质门扇成型用设备，结合图1所示，包括：工作台1和点胶压合机2两大部分。工作台1用于放置待胶合的门扇门面。点胶压合机2的功能是点胶和压合两组功能，先将两个门面之间点胶，然后再压合固定。
在结构上，本实施例中，工作台1包括立柱1-1、平台1-2、辊轴组1-3和输送带1-4，立柱1-1的底部安装有固定片1-5。平台1-2安装在立柱1-1的顶端，辊轴组1-3转动安装在平台1-2上，输送带1-4绕在辊轴组1-3上。从而物料在输送带1-4上能够较为方便的调整位置，节省人力。同时，输送带1-4可设置为链式带，且设置棍轴组1-3由若干根平行安装的辊轴1-31构成，相邻辊轴1-31之间的间距为1cm-5cm，距离较近能够承受较大的压合力。
点胶压合机2包括支架2-1、横梁2-2、气缸2-3、压力轴2-4、压合板2-5和点胶组件3。横梁2-2固定在支架2-1的顶部且横梁2-2位于工作台1的正上方，气缸2-3固定在横梁2-2上，且气缸2-3的驱动端连接压力轴2-4的一端，压力轴2-4的另一端连接压合板2-5，压合板2-5位于工作台1的正上方。压合板2-5的作用即在压力轴2-4的压力作用下对输送带1-4上的门面进行压合固定。
其中，支架2-1和横梁2-2一体设置，支架2-1设置为“匚”字型，横梁2-2固定在支架2-1顶部的末端。压合板2-5的尺寸大于等于平台1-2的尺寸，当压合板2-5的尺寸大于等于平台1-2的尺寸，下压过程更方便，且安装点胶组件3不易受位置干扰。
点胶组件3包括存储盒3-1、输胶管3-2、点胶枪3-3和导杆3-4，导杆3-4安装在压合板2-5上表面的周侧，存储盒3-1固定在压合板2-5的顶面，输胶管3-2将存储盒3-1和点胶枪3-3连接，点胶枪3-3滑动安装在导杆3-4上。存储盒3-1的内部空间用于存储胶水。为了便于点胶枪3-3的位置移动，在点胶枪3-3的尾端设置由套环3-5，套环3-5活动套设在导杆3-4上以进行滑动动作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢质门扇成型用设备，其特征在于，包括：工作台(1)和点胶压合机(2)；
所述工作台(1)包括立柱(1-1)、平台(1-2)、辊轴组(1-3)和输送带(1-4)，所述平台(1-2)安装在所述立柱(1-1)的顶端，所述辊轴组(1-3)转动安装在所述平台(1-2)上，所述输送带(1-4)绕在所述辊轴组(1-3)上；
所述点胶压合机(2)包括支架(2-1)、横梁(2-2)、气缸(2-3)、压力轴(2-4)、压合板(2-5)和点胶组件(3)，所述横梁(2-2)固定在所述支架(2-1)的顶部且所述横梁(2-2)位于所述工作台(1)的正上方，所述气缸(2-3)固定在所述横梁(2-2)上，且所述气缸(2-3)的驱动端连接所述压力轴(2-4)的一端，所述压力轴(2-4)的另一端连接所述压合板(2-5)，所述压合板(2-5)位于所述工作台(1)的正上方；
所述点胶组件(3)包括存储盒(3-1)、输胶管(3-2)、点胶枪(3-3)和导杆(3-4)，所述导杆(3-4)安装在所述压合板(2-5)上表面的周侧，所述存储盒(3-1)固定在所述压合板(2-5)的顶面，所述输胶管(3-2)将所述存储盒(3-1)和所述点胶枪(3-3)连接，所述点胶枪(3-3)滑动安装在所述导杆(3-4)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢质门扇成型用设备，其特征在于：所述立柱(1-1)的底部安装有固定片(1-5)。
3.根据权利要求1所述的一种钢质门扇成型用设备，其特征在于：所述辊轴组(1-3)由若干根平行安装的辊轴(1-31)构成，相邻辊轴(1-31)之间的间距为1cm-5cm。
4.根据权利要求1所述的一种钢质门扇成型用设备，其特征在于：所述输送带(1-4)设置为链式带。
5.根据权利要求1所述的一种钢质门扇成型用设备，其特征在于：所述支架(2-1)和横梁(2-2)一体设置，所述支架(2-1)设置为“匚”字型，所述横梁(2-2)固定在支架(2-1)顶部的末端。
6.根据权利要求1所述的一种钢质门扇成型用设备，其特征在于：所述压合板(2-5)的尺寸大于等于所述平台(1-2)的尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种钢质门扇成型用设备，其特征在于：所述存储盒(3-1)的内部空间用于存储胶水。
8.根据权利要求1所述的一种钢质门扇成型用设备，其特征在于：所述点胶枪(3-3)的尾端设置由套环(3-5)，所述套环(3-5)活动套设在所述导杆(3-4)上以进行滑动动作。
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